ICS 77.140.70 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32969—2016
系泊链钢
Steel for offshore mooring chain cables
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32969—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、正茂集团有限责任公司、湖北新冶钢有限公司、冶金
工业信息标准研究院
本标准主要起草人：郭艳、王晓宁、朱林放、黄成钢、刘宝石、詹晓琴、张剑锋、王玉婕、鲍雪君、 张丽娜。
1 GB/T32969—2016
系泊链钢
1范围
本标准规定了R3、R3S、R4、R4S、R5级系泊链用钢的术语定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则以及包装、标识和质量证明书。
本标准适用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构、浮式生产储油轮及其他海洋开发设施用30mm~g250mm的系泊链用热轧圆钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-漠化十六烧基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
1 GB/T32969—2016
GB/T 4162— 2012 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
系泊链钢 steel for offshore mooring chain cables 制造系泊链所用的钢材。
3.2
试料 +testing materials 试样加工所用的材料。
3.3
试样 specimen 按试验目的，将试料经过加工制成可供试验的样品。
3.4
黑皮材 black surface steel 表面未经剥皮的热轧材或退火材。
3.5
剥皮材 flake steel 经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的钢材。
级别及代码
4
系泊链钢根据其强度性能指标的不同分为不同的级别，其强度级别及代码如表1所示
表1 系泊链钢强度级别及代码
级别三级系泊链钢三级半系泊链钢四级系泊链钢四级半系泊链钢五级系泊链钢
级别代码 R3 R3S R4 R4S R5
抗拉强度/MPa
≥690 ≥770 ≥860 ≥960 ≥1 000
2 GB/T32969—2016
订货内容
5
按照本标准订货的合同，应包括下列技术内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 标准编号； d) 规格； e) 重量或数量； f) 表面交货状态，例如：黑皮材或剥皮材； g) 热处理交货状态，例如：热轧状态或软化退火状态； h) 加工用途，例如：链环或附件； i) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸外形及允许偏差
钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的直径允许偏差也可按附录A执行。
表2 钢材的尺寸、外形及允许偏差
公称直径/ 公称直径偏差/
不圆度/mm 不大于
弯曲度/ mm/m
总弯曲度/ mm
mm 30~50 >50~65 >65~80 >80~100 >100~125 >125~160 >160~200 >200~250
mm ±0.5 ±0.7 ± 1.0 ± 1.2 ± 1.4 ±1.6 ±1.8 ±2.0
65%公称直径公差 70%公称直径公差
≤2.5
≤0.40%钢材长度
75%公称直径公差
≤3.0
6.2 长度及允许偏差
钢材的一般交货长度为3000mm~8000mm，最大交货长度12000mm。 钢材通常按定尺或倍
尺长度交货。按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差为十50 30mm.
6.3 端头形状
钢材端部不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。
3 GB/T32969—2016
6.4 重量
钢材以实际重量交货.每捆重量一般不大于4t。非定尺部分应单独打拥，非定尺交货重量不大于
整批钢材重量的5%。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。钢中残余及有害元素含量应符合表4的规定。
表3 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/% S
级别代码 R3 30Mn2
牌号
C 0.25~ 0.15~ 1.40
Mn
P
Cr Mo Ni
Nb Cu
Al.
Si
0.35 0.35 1.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.20 0.020~
0.050
R3S 25MnCrMo 0.20~ 0.15~ 1.20~
0.30 0.30 1.75 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.70 ≤0.06 ≤0.20 0.020~
0.050 0.020~
0.18~ 0.15~ 1.20~ 0.28 0.30 1.75 0.16~ 0.15~ 1.20~
0.40~ 0.20~ 0.40~ 1.30 0.60 1.40
R4 23MnCrNiMo
≤0.025 ≤0.025
≤0.06 ≤0.20 0.050
0.020~ 0.050 0.020~ 0.050
0.26 0.30 1.75 ≤0.025 ≤0.025 0.40~
0.20~ 0.40~
R4S 21MnCrNiMo
≤0.06 ≤0.20
1.30 0.60 1.40 1.20~ 0.20~ 0.50~ 2.00 0.60 1.40
0.16~ 0.15~ 0.70~ 0.26 0.30 1.75
R5 21Cr2NiMo
≤0.025 ≤0.025
≤0.06 ≤0.20
表4 钢中残余及有害元素含量
钢中残余及有害元素（质量分数）/%，不大于
H 0.000 2
Sn 0.030
Sb 0.010
As 0.040
Pb 0.002
Bi 0.000 1
7.1.2 氧含量和氮含量应在钢坏或钢材上取样测定，氧含量应不大于0.0020%，氮含量应不大于 0.0090% 7.1.3 钢中可添加V、Ti、Re等细化晶粒元素，其含量由供需双方协商确定。 7.1.4 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。 7.3 交货状态 7.3.1 钢材表面交货状态：黑皮材或剥皮材 7.3.2 钢材热处理交货状态：热轧状态（不经过热处理）或软化退火状态。 4 GB/T32969—2016
7.9 晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度应不粗于6级 7.10 内部质量
钢材应逐支进行超声波探伤，轧材内部不得有缩孔、裂纹和白点，合格级别为GB/T4162一2012中的B级。 7.11 表面质量
钢材应逐支采用涡流或其他无损检测方法进行表面质量检测，钢材表面不得有裂纹、结疤、折选、夹杂。允许对深度不超过圆钢直径1%的缺陷进行修磨去除，但修磨痕迹应平滑，同一截面的修磨不得多于3处。
8 试验方法
8.1 检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表8规定。
表8 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 1
检验项目化学成分
取样数量/个
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975, 任一根钢材
试验方法 GB/T 223,GB/T 4336. GB/T 11261,GB/T 20124
1/炉
拉伸
2
1
GB/T 228.1
浇铸开始及浇铸末期的铸坏所对应的轧材
氢脆
2组/炉
8.3
3
GB/T 2975, 任一根钢材不同根钢材任一根钢材不同根钢材不同根钢材任一根钢材整支钢材整支钢材整支钢材
冲击表面硬度率透性能低倍组织非金属夹杂物
3 3 1 2 2 1 逐支逐支逐支
GB/T 229 GB/T 231.1 GB/T 231.1
4 15 6 7 80 9 10 内部质量（无损检测） 11 表面质量（无损检测） 12
GB/T 226,GB/T 1979 GB/T10561—2005
GB/T 6394 GB/T 4162—2012 GB/T 11260
晶粒度
外形尺寸
卡尺或样板
8.2 力学性能
在任意一根钢材的任意端取一试料，按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后，在直径的1/6 处取1个拉伸试样、3个冲击试样进行检验。取样位置示意图见图1。 6