ICS 03.100.99 A 01
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33314—2016
腐蚀控制工程生命周期 通用要求
Corrosion control engineering life cycleGeneral requirements
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33314—2016
目 次
前言
I
范围 2 术语和定义 3 总则 4
1
目标 5 腐蚀源 6 材料 1
技术 8 开发 9 设计 10 制造 11 施工与安装 12 装卸、贮存和运输 13 调试· 14 验收· 15 运行 16 测试检验 17 维护保养. 18 维修 19 延寿· 20 报废· 21 文件和记录 22 资源· 23 评估 GB/T 33314—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准起草单位：中蚀国际防腐技术研究院（北京)有限公司、苏州热工研究院有限公司、北京碧海
舟腐蚀防护工业股份有限公司、北京化工大学、中国工业防腐蚀技术协会、沈阳中科腐蚀控制工程技术中心。
本标准主要起草人：任振铎、高玉柱、邸建军、雍兴跃、刘小平、赵健、李济克、王贵明、刘福云、刘爽、 费克勋、林泽泉、应红、林斌、杨桂珍、潘小洁、张炎明、高扬、单龙信。 GB/T 33314—2016
腐蚀控制工程生命周期 通用要求
1范围
本标准规定了腐蚀控制工程生命周期中各控制要素的通用要求。 本标准适用于各类型的腐蚀控制工程生命周期中有关活动的管理。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
腐蚀控制工程生命周期corrosioncontrolengineeringlifecycle 被保护对象从基于材料和保护措施的最初设计和开发到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个
过程。 2.2
腐蚀源 corrosionsource 造成或引起腐蚀的各种因素的总称。
3总则
3.1腐蚀控制工程生命周期通用要求应贯穿于整个腐蚀控制工程生命周期过程，对腐蚀控制工程生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、 系统性、相互协调优化性的原则，实现安全、经济和长生命周期运行的目标。 3.2腐蚀控制工程生命周期的通用要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标准和规范。 3.3在腐蚀控制工程生命周期内，应针对计划、实施、检查、行动等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对腐蚀过程的整体控制，如图1所示。
4目标
4.1腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性，使腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的目标。 4.2腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时，在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。 4.3相互协调和优化腐蚀控制工程生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程生命周期与被保护主体工程的生命周期相适应。可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料和设备使用寿命应与主体工程生命周期一致
1 GB/T 33314—2016
1.计划 ·材料 ·技术
腐蚀控制
经验反馈
·开发 ·设计
要求整体性 》系统性 》相互协
交 ·目标 ·资源文件和记录歪 ·运行 3.检查 ·评估
目标
2.实施 ·制造 ·施工与安装 ●装卸、贮存
4.行动 ·维护保养 ·维修
》安全 》经济 》长周期
·腐蚀源 ·评估
N
·延寿 ·报废
和运输 ·调试 ·验收
调优化性
·测试检验
效果维持
状态评估
图1腐蚀控制工程体系的持续改进示意图
5腐蚀源
5.1腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表面状态等因素；外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件。 5.2在腐蚀控制工程生命周期内，应根据腐蚀源对各要素的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施。 5.3应识别腐蚀控制工程相对应的主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行温度、压力、流量、液位等与腐蚀相关的工况条件。 5.4腐蚀控制工程本体的工况条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、阴极保护电流密度、保护面积、保护电位等参数。
6材料
6.1在材料选择过程中，应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查，确定材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性能，满足安全、经济、长生命周期运行的目标。 6.2选材应遵循以下原则：
a）针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案； b）考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，防止或减轻腐蚀，同时考虑环境
保护； c）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性能及经济性。
6.3选材应遵循以下步骤：
a）对腐蚀环境进行实地评估调研； 2 GB/T33314—2016
b）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求； c）对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛
选材料；
d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的耐用性
6.4选用新型防腐蚀材料时，应通过有关机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用。
7技术
7.1材料在腐蚀控制工程生命周期内会产生不同程度的腐蚀，应采用适宜的一种或多种技术或方法实施腐蚀控制。 7.2可采用的腐蚀控制技术包括：
a) 正确选材应符合第6章要求； b) 合理结构设计：减少缝、异种金属接触，防止腐蚀介质残留、冲刷、应力集中、疲劳等； c) 复合技术：采用耐蚀性较好的有机、无机材料或金属材料覆盖层； d) 电化学保护：采用阴极保护、阳极保护以及杂散电流排除； e) 缓蚀剂及环境改善； f) 清洗：采用化学清洗、物理清洗，清除材料表面的污垢。
7.3对腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则：
a）首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能； b) 在满足技术要求的基础上，提倡选用先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性高的
腐蚀控制措施 c) 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行。
8开发
8.1当现有材料及技术不能满足腐蚀控制要求时，应进行材料和技术开发。 8.2开发过程应包含以下要求：
a） 目标应符合第4章要求； b）内容包括材料和技术开发、工艺改进、设备和产品研制； c) 程序是提出需求，确定需求规格，确定方案，实施开发，验证和评价； d）对新材料和技术应在验证和评价合格后方可推广应用。
9设计
9.1一般规定
9.1.1 针对腐蚀控制工程生命周期内的腐蚀问题，采取相应的腐蚀控制措施。 9.1.2制定设计控制措施，确保规定的技术要求和质量标准纳入设计方案中。 9.1.3 制定程序，控制对原设计要求和质量标准的变更和偏离。 9.1.4制定措施，对关键材料、设备和工艺进行优化选择，审查适用性。 9.2接口
规定设计单位和人员间的内部和外部接口，明确文件的编制、审核、批准、发布、分发和修订责任，规定设计文件的传递和存档。
3 GB/T33314—2016
9.3内容 9.3.1包括腐蚀控制方法、选材、产品设计、制造工艺、施工方案等。 9.3.2设计的系统、部件和材料应满足正常运行工况状态下腐蚀控制工程全生命周期的要求。 9.4设计程序 9.4.1 设计输入
包括腐蚀源、设计寿命、运行工况、结构、材质、法规、标准及技术规范。 9.4.2设计输出
根据设计输入的要求，确定腐蚀控制方法，形成腐蚀控制工程的设计方案。 9.4.3设计验证 9.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足腐蚀控制工程目标的验证。 9.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验大纲等措施进行验证。 9.4.3.3采用试验大纲作为设计验证方法时，应包括适当的原型试验件的鉴定试验。该试验应在最苛刻的设计工况下进行验证。当最苛刻的设计工况无法模拟时，可在其他工况下验证设计特性，并将结果外推到最苛刻设计工况。 9.4.4 设计变更 9.4.4.1 制定设计变更程序，并形成文件。 9.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响，并采用与原设计相同的设计控制措施。 9.4.4.3除特别指定外，设计变更文件应由原设计方审核和批准。
10制造
10.1制造依据
依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产，如采用企业标准或国外标准，标准的安全技术要求应经过相应的技术机构审查通过。 10.2制造单位的条件 10.2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质。 10.2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 10.2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。 10.2.4 应具备产品标准中规定项目的检验条件。 10.2.5应具备健全有效的质量管理制度和责任制度。 10.3制造过程要求 10.3.1 应建立组织机构、加强人员培训、落实岗位责任。 10.3.2 应建立档案、编制台账、定期进行维护保养，保证正常使用、明确责任人，落实管理使用责任 10.3.3 产品制造应按照确定的质量目标，依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行，并
4 GB/T33314—2016
定期考核；制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施；制造单位应对其所进行分包的工作质量、所采购原材料的质量向用户负责。 10.3.4应制定安全保证体系及安全生产责任制度，并严格监督实施；编制安全措施预案。
11施工与安装
11.1现场施工与安装管理应包括计划管理、技术管理、安全和质量管理、物资管理、工程交接等，并针对以上内容制定施工与安装的控制管理程序。 11.2计划管理应对物资、组织协调、成本、施工与安装进度、质量、安全等制定目标并加以控制。 11.3技术管理包括施工与安装前的技术和文件准备、施工与安装方案和工程技术交底：
a）技术准备：施工与安装设计文件应与设计单位、建设单位综合会审；编写施工与安装方案并进
行技术评审；施工与安装所用物项应符合产品标准，并具有出厂合格证和检验资料，必要时应进行抽查复验。
b）文件准备：应制定施工与安装质量计划，确定质量控制点，制定工程进度控制表，编写施工与安
装工艺流程，培训教材。 c) 施工与安装方案准备：编写工程概况、施工与安装说明书、施工与安装方法、材料表、施工与安
装图、施工与安装进度计划、安全事项。
d）工程技术交底：应对施工与安装工程有关人员进行技术交底，明确工艺技术要求和相关法律
法规。
11.4 安全和质量管理应包括：
a） 明确安全生产责任，制定以下作业的安全措施：
1）易燃易爆危险品材料装卸、储存、运输、施工与安装； 2）表面处理和涂装； 3） 电气作业； 4） 高空作业； 5）有毒有害及放射性环境作业。
b) 进行原材料、施工与安装过程质量控制，设备、工具和仪器应进行校验。 c) 对施工监理单位、人员和程序进行管理，
11.5 物资管理：应制定物资管理制度，并根据工程进度，提供符合要求的物资保障。 11.6 6工程交接：在工程峻工验收合格后，整理和提交工程全部的资料文件，完成工程交接
装卸、贮存和运输
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12.1应制定装卸、贮存和运输措施（含应急措施），并且形成文件，避免装卸、贮存和运输期间产生损伤、变质、腐蚀和丢失。 12.2对有特殊需要的材料、设备及零部件，应规定和提供专用覆盖物、专用装卸设备及特定的保护环境。
13调试
13.1 需要调试的腐蚀控制工程，应制定调试程序， 13.2 对组成部件进行外观检查，确认安装符合要求、进行标识，并按照程序进行调试。 13.3 调试前准备应包括：
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