ICS 83.140.99 G 47
A
中华人民共和国国家标准
GB/T33097—2016
弹性绝缘悬挂组件
Metro rigid catenary elastic suspension insulating component
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33097—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本标准起草单位：浙江旺隆轨道交通设备有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所、 中铁宝鸡轨道电气设备检测有限公司、浙江金凤凰电力科技有限公司。
本标准主要起草人：宋晔宏、高鸣、陈显志、唐晓岚、黄岳群、张志锋、章银龙
I GB/T33097—2016
弹性绝缘悬挂组件
1范围
本标准规定了弹性绝缘悬挂组件（以下简称“悬挂组件”)的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贮存。
本标准适用于城市轨道交通额定电压DC1.5kV架空刚性接触网汇流排悬挂、定位和绝缘的悬挂组件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T97.1平垫圈A级 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T775.2 绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1682—2014 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T4585一2004交流系统用高压绝缘子的人工污移试验 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 GB/T9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T10707—2008橡胶燃烧性能的测定 GB/T15662导电、防静电塑料体积电阻率测试方法 GB/T16927.1一2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB/T19519一2014架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘
子定义、试验方法及接收准则
TB/T3199.2一—2008电气化铁路接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子
3结构
悬挂组件由连接螺栓、绝缘芯棒、橡胶弹性体、绝缘伞裙、整体线夹、导电滑垫等零部件构成（见图1）。
1 GB/T 33097—2016
说明： 1 一连接螺栓； 2 一绝缘芯棒； 3—橡胶弹性体； 4——绝缘伞裙； 5 整体线夹； 6 - 导电滑垫；
7- 一螺母（选配）； 8- 垫圈（选配）； a 一螺杆直径； 6- 一汇流排内沿配合尺寸；
汇流排外沿配合尺寸； h 绝缘间隙高度。
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图1悬挂组件示意图
4要求 4.1零部件 4.1.1尺寸公差、粗糙度及加工精度
零部件尺寸公差、粗糙度、加工精度应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件执行。未注尺寸公差应按GB/T1804一2000中C级的规定执行。 4.1.2外观 4.1.2.1连接螺栓、螺母螺纹应完整、光洁，垫圈应平整，无毛刺。 4.1.2.2 整体线夹表面应平整干净，无裂纹、飞边、毛刺。 4.1.2.3 导电滑垫表面应光滑、平整，长度不大于3mm、宽度不大于2mm、深度或高度不大于0.2mm 的凹凸缺陷不得超过3处。 4.1.3材料 4.1.3.1连接螺栓材料应采用符合GB/T3098.6的规定，材料组别为A2或A4、性能等级大于70的奥氏体不锈钢；螺母材料应采用符合GB/T3098.15的规定，材料组别为A2或A4、性能等级大于70的奥氏体不锈钢；垫圈材料应符合GB/T97.1的规定，材料组别为A2或A4，硬度等级为200HV的奥氏体不锈钢。
2 GB/T33097—2016
4.1.3.2 绝缘芯棒材料应符合TB/T3199.2一2008中4.3.5对绝缘子芯棒材料性能要求的规定。 4.1.3.3 橡胶弹性体材料性能及相应的试验方法应符合表1的规定。
表 1 橡胶弹性体材料物理性能
序号 1 硬度(邵尔A)/度 2 拉伸强度/MPa 3 拉断伸长率/% 4 压缩永久变形(70℃×22h)/%
项目
指标 30±5 15 500 50 0~+8 25 25 无破坏
适用试验条号
5.1.5.1 5.1.5.2 5.1.5.2 5.1.5.3
> > ≤ /% /%
硬度变化(邵尔A)/度拉伸强度变化率拉断伸长率变化率
热空气老化 70℃×70 h
5
5.1.5.4
6 脆性温度/(-40℃)
5.1.5.5
4.1.3.4 绝缘伞裙材料性能及相应的试验方法应符合表2的规定。
表2 绝缘伞裙材料物理性能
序号 1 硬度(邵尔A)/度 2 拉伸强度/MPa 3 拉断伸长率/% 4 压缩永久变形(70℃×22h)/% 5 脆性温度（-55℃） 6 阻燃性能/级
项目
指标 40±5 6 300 30 无破坏 FV-1
适用试验条号
5.1.6.1 5.1.6.2 5.1.6.2 5.1.6.3 5.1,6.4 5.1,6.5
≥ ≥ ≤
4.1.3.5 整体线夹材料应采用符合GB/T2100规定的牌号为ZG07Cr19Ni9的奥氏体不锈钢铸件。 4.1.3.6 导电滑垫材料性能及相应的试验方法应符合表3的规定。
表3 导电滑垫材料物理性能
序号 1 拉伸强度/MPa 2 弯曲强度/MPa 3 缺口冲击强度/(kJ/m） 4 磨损率/% 5 电阻率/(α·m) 6 摩擦系数
项目
指标 35 45 5 5 10 0.30
适用试验条号 5.1.8.1
> > > ≤ ≤ ≤
5.1.8.2 5.1.8.3 5.1.8.4 5.1.8.5 5.1.8.6
3 GB/T33097—2016
表6电气性能
指标 60 30 125 10 250
序号 1 2 工频湿耐受电压/kV
项目
适用试验条号
> >
5.2.4.2 5.2.4.3 5.2.4.4 5.2.4.5 5.2.4.6
工频干耐受电压/kV
雷电冲击耐受电压/kV 人工污移耐受电压/kV 爬电距离/mm
3
> >
5
5试验方法 5.1 零部件 5.1.1尺寸、粗糙度及加工精度 5.1.1.1使用满足精度要求的游标卡尺、螺纹规、直尺等量具检查连接螺栓、螺母、垫圈、绝缘芯棒、整体线夹、导电滑垫等零部件尺寸及加工精度。 5.1.1.2采用标准样板进行对比或采用粗糙度测试仪测量连接螺栓、整体线夹、导电滑垫等零部件的表面粗糙度，测量方法按GB/T10610中的规定进行。 5.1.2外观
零部件外观以目测为主，必要时可采用游标卡尺，并在不超过10倍的放大镜辅助下进行测量。 5.1.3 3连接螺栓、螺母、垫圈
连接螺栓按GB/T3098.6中的规定进行检查；螺母按GB/T3098.15中的规定进行检查；垫圈按 GB/T97.1中的规定进行检查。 5.1.4绝缘芯棒
按GB/T19519—2014中10.5的规定进行检查。 5.1.5橡胶弹性体 5.1.5.1 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 5.1.5.2 拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，试样为1型。 5.1.5.3 压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，试样为B型，压缩量25%。 5.1.5.4热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。 5.1.5.5 脆性温度的测定按GB/T1682—2014中程序B的规定进行。 5.1.6 绝缘伞裙 5.1.6.1 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 5.1.6.2 拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，试样为1型。 5.1.6.3 压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，试样为B型，压缩量25%。 5.1.6.4脆性温度的测定按GB/T1682—2014中程序B的规定进行。
5 GB/T33097—2016
5.1.6.5 阻燃性能的测定按GB/T10707一2008中方法B的规定进行。 5.1.7整体线夹
整体线夹材料试验方法按GB/T2100中的规定进行。 5.1.8 导电滑垫 5.1.8.1 拉伸强度的测定按GB/T1040.2的规定进行。 5.1.8.2 弯曲强度的测定按GB/T9341的规定进行。 5.1.8.3 缺口冲击强度的测定按GB/T1043.1的规定进行。 5.1.8.4月 磨损率的测定按GB/T3960的规定进行。 5.1.8.5 电阻率的测定按GB/T15662的规定进行。 5.1.8.6 摩系数的测定按GB/T3960的规定进行。 5.2 悬挂组件 5.2.1配合尺寸
使用满足精度要求的游标卡尺、螺纹规等量具检查相关配合部位尺寸。 5.2.2外观
悬挂组件外观以目测为主，必要时可采用游标卡尺，并在不超过10倍的放大镜辅助下进行测量。 5.2.3机械性能试验 5.2.3.1拉伸破坏负荷
按图2所示将试件上端连接螺栓与试验机夹头连接，试件下端整体线夹及导电滑垫固定在试验机台板上。试验时，应以3mm/s~5mm/s拉伸速度平稳无冲击地增加负荷，至试件试验荷重不能继续上升为止，此时的最大负荷为试件拉伸破坏负荷值。
受力方向
图2拉伸破坏负荷试验示意图
5.2.3.2弯曲破坏负荷
按图3所示将试件整体线夹及导电滑垫一端固定在试验机台板上，试件连接螺栓一端与水平施力轴采用固定连接（也可将试件水平固定，采用垂直施力）。启动试验机，在规定的弯曲破坏负荷9kN的 75%以前，应平稳无冲击地增加负荷，其后以每分钟为规定弯曲破坏负荷按9kN的30%～60%的速率
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