ICS 23.060.40 J16 备案号：53957-2016
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1536—2016
电站调节阀选用导则
Selection and manipulationrules of controlvalveforpowerplant
2016-01-07发布
2016-06-01实施
国家能源局 发布 DL/T1536—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》要求的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。 本标准的起草单位：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉华科能源环境科技有限公司、西安热
工研究院有限公司、天津大唐国际盘山发电有限责任公司、广东省电力设计研究院、深圳市广深沙角B 电力有限公司。
本标准的主要起草人：邹世浩、万胜军、张传虎、张学延、张海峰、李小龙、全永哲。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条
一号，100761)。
II DL/T1536—2016
电站调节阀选用导则
1范围
本标准规定了火力发电用调节阀选型、出厂检验与监造、现场安装、运行维护、检修与调试等内容本标准适用于火力发电厂汽、水系统用调节阀，其工作压力不大于45MPa，工作温度不大于630℃。 本标准不适用于汽轮机调节阀及汽轮机旁路调节阀。 规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本文件。
GB/T10869电站调节阀 NB/T47044电站阀门 JB/T5223工业过程控制系统用气动长行程执行机构 JB/T8219工业过程测量和控制系统用电动执行机构 ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门（Valves-Flanged,ThreadedandWeldingEnd）
3术语和定义
GB/T10869界定的以及下述术语和定义适用于本文件。
3.1
热紧thermalfastening 内部介质温度较高的阀门在达到规定温度时，对影响密封的螺柱再次进行紧固的操作。
4选型一般要求 4.1 用户应选用符合GB/T10869或ASMEB16.34规定的调节阀。 4.2i 调节阀选型时，其压力一温度额定值应符合NB/T47044或ASMEB16.34的规定。 4.3用户参照附录A提供准确的调节阀选型技术要求，技术要求应与实际工况相符。 4.4 根据技术要求，调节阀宜选用直线、等百分比、修正等百分比或快开流量特性 4.5 阀门制造厂应根据用户提供的技术参数计算调节阀的流量系数，并保证各选型工况点在阀门的 10%～90%开度范围内。 4.6非平衡式单阀座调节阀的泄漏等级应不低于IV级，平衡式单阀座调节阀和双阀座调节阀的泄漏等级不低于Ⅱ级。 4.7当调节阀出入口工作压差大于临界压差时，应选用防闪蒸、汽蚀结构的调节阀。工作压差可按式（1）计算，临界压差可按式（2）计算。
(1)
p = P - P2
式中： Ap——阀门出入口工作压差，单位为MPa； P——阀门入口工作压力，单位为MPa;
P- 阀门出口工作压力，单位为MPa。
1 DL/T1536—2016
Ap。= F2(P- FrPv)
(2)
式中： Ape -临界压差，单位为MPa； F——液体压力恢复系数；
阀门入口工作压力，单位为MPa；
P F- 液体临界压力比系数，按式（3）计算：
Pv 入口温度下液体的饱和蒸汽压力，单位为MPa。
F=0.960.28 Pv
(3)
Pc
式中： F——液体临界压力比系数； Pv——入口温度下液体的饱和蒸汽压力，单位为MPa; Pc- -液体临界压力，单位为MPa。
-
4.8阀门制造厂宜选用与现场管道同尺寸规格的调节阀，且焊接连接的调节阀应保证与现场管道良好的焊接性，否则应提供过渡管段。 4.9调节阀选型时应根据用户要求选配执行机构，执行机构应符合JB/T8219或JB/T5223的规定，其输出力或力矩应满足阀门开启、关闭以及过程调节的需要。 4.10调节阀正常运行时，在调节阀后距阀门出口端1m并距管壁1m处，其噪声应不超过85dB（A）。 5出厂检验与监造
5.1 检验项目
调节阀应按表1规定的项目进行出厂检验。
5.2基本误差、回差、死区、额定行程偏差
调节阀整机及执行机构的基本误差、回差、死区和额定行程偏差应符合表2的规定。 5.3壳体强度试验
调节阀应按NB/T47044或ASMEB16.34的规定进行壳体强度试验，试验结果应符合NB/T47044 或ASMEB16.34的要求。
表1 调节阀出厂检验
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2
项 目基本误差回差死区额定行程偏差壳体强度泄漏量
调节阀本体
调节阀整机
执行机构
△ △ △
△ △ △
-
△ △ △
△
-
填料函及其他连接处密封性
△
气室密封性
△ DL/T1536 62016
表1 (续) 调节阀整机
项 目阀门结构长度端部连接尺寸外观检验
调节阀本体
执行机构
序号 9 10 11 注：△表示检验项目； 一表示不检验项目。
△ △ △
△ △ △
一 - △
表2 2调节阀基本误差、回差、死区和额定行程偏差
项 目基本误差回差死区额定行程偏差
气动调节阀
电动调节阀 ±2.5
±2.0 2 0.8 +2.5
1.5 3 +2
注：表中数据是相对于额定行程的百分数，
5.4泄漏量试验 5.4.1 泄漏等级为II级～VI级的调节阀应进行泄漏量试验，各泄漏等级阀门所允许的泄漏量应符合表3 的规定，VI级调节阀的泄漏系数见表4。 5.4.2 调节阀额定流量应按GB/T10869中公式计算。 5.4.3 调节阀泄漏量应按附录B规定的方法进行试验
表3 各泄漏等级调节阀允许的泄漏量
泄漏等级 1 II III IV V VI 试验方法A、B见附录B. 注1：L表示水，G表示气体（空气或氮气)。 注2：D为阀座直径，单位为mm。 注3：Ap为压差，单位为MPa。
试验介质
试验方法
最大阀座泄漏量
由用户和制造厂商定
L或G L或G L L G
5×10-3×额定流量 10-3×额定流量 10-4x额定流量 1.8×10-4×△pxD (L/h)
A A A B A
3×△px泄漏系数
表4VI级调节阀的泄漏系数
泄漏系数
阀座直径 mm ≤25
每分钟气泡数
mL/min 0.15 0.30
1 2
40
3 DL/T1536—2016
表4(续)
泄漏系数
阀座直径 mm 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400
mL/min 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4
每分钟气泡数
3 4 6 11 27 45
-
注1：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5mm～10mm的条件下测量所得，所用管子的
管端表面应光滑、无倒角和毛刺。
注2：# 如果阀座直径与表中所列值相差2mm以上，则泄漏量允许值可在假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况
下通过内插法求得。
5.5填料函及其他连接处密封性
调节阀填料函及其他连接处应按GB/T10869的规定进行密封试验，其密封性应符合GB/T10869 的要求。 5.6气室密封性
气动执行机构的气室应按GB/T10869的规定进行密封试验，其密封性应符合GB/T10869的要求。
5.7 阀门结构长度
调节阀结构长度应符合图样和技术协议的规定。 5.8 端部连接尺寸
调节阀端部连接尺寸应符合图样和技术协议的规定。 5.9 外观检查
调节阀外观质量检查应符合NB/T47044的规定。 5.10 出厂监造
用户可根据技术协议规定的监造项目和监造方式进行出厂监造。监造方式包括下列三种： a）停工待检，用H表示； b) 现场见证，用W表示； c) 文件见证，用R表示。
4 DL/T1536—2016
6现场安装
6.1新安装的调节阀，安装前应检查、调整阀门的基本误差、回差、死区、额定行程偏差等指标。 6.2执行机构与调节阀本体分开安装时，应保证执行机构的连杆与阀门连接灵活，无松动或卡扭等现象；连杆长度合适，保证在全行程范围内动作稳定、灵活可靠 6.3调节阀应按阀门制造厂提供的安装使用维护说明书进行安装。 6.4调节阀安装时，阀体上的流向箭头应与介质流向一致。 6.5调节阀阀杆宜竖直向上安装 6.6调节阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 6.7 调节阀的安装位置应远离振源，或增加防振措施。 6.81 调节阀安装前应对管路进行清洗、吹扫，清除铁屑、焊渣和其他杂质。 6.9焊接连接的调节阀在焊接和焊后热处理过程中应将调节阀置于中间行程位置。 6.10管道吹扫时，法兰连接的调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁屑等杂质卡在阀瓣与阀座、阀瓣与节流套筒间，拆下的调节阀开口法兰端部应密封包装；焊接连接的调节阀应拆除阀门内部零件。 6.11调节阀现场的环境温度、相对湿度应满足执行机构的要求。如果安装在露天或高温场合，应采取防水、降温和防冻措施。 6.12电动调节阀电气部分的安装应按有关电气设备施工要求进行。 6.13气动执行机构的气路应用铜或不锈钢管道及接头连接，并在通气之前彻底吹扫气路，清除杂质。 7运行维护、检修与调试
7.1 运行维护 7.1.1调节阀在投入运行前应进行传动试验。 7.1.2调节阀运行时，其前后的关断阀应完全开启。 7.1.3投运前，调节阀的执行机构手轮应置于空挡位置 7.1.4高温调节阀安装和检修后首次运行时，压力自密封圈预紧螺柱和承压法兰连接螺柱应进行热紧， 7.1.5 1 调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 7.1.6 应定期检查调节阀本体、连接件、执行机构及其附件等设备，保证调节阀正常运行。 7.1.7 调节阀应定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。 7.2检修
7.2.1解体 7.2.1.1 调节阀检修前，应关闭调节阀前后关断阀，待调节阀内介质泄压、降温后，方可解体阀门。 7.2.1.2调节阀解体前，应清晰标记阀门法兰与管道法兰、阀门与执行机构、阀体与阀盖的连接方位。 7.2.1.3气开式调节阀解体前应向气室内加入适量压缩空气，直至阀瓣与阀座脱离接触后，方可将阀门与执行机构分离。 7.2.1.4调节阀应按阀门制造厂提供的安装使用维护说明书进行解体。 7.2.1.5阀门解体后所有的零部件应分类存放。 7.2.2零部件检修 7.2.2.1每次检修，应重点检查阀体、阀座、阀瓣、节流套筒、密封圈、阀杆、填料函、法兰和执行机
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