ICS 03.100.30;19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z32075—2015/ISO/TS22809:2007
无损检测 资格鉴定考试用试样中的
不连续
Non-destructive testing-Discontinuities in specimens for use in qualification
examinations
(ISO/TS 22809:2007,IDT)
2016-06-01实施
2015-10-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/Z32075—2015/ISO/TS22809:2007
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 试样
产品门类 6不连续的最小尺寸
5
表面条件 8不连续的数量 9射线照相结果解释评定的实际操作考试（底片） 10试样的标准检测报告，附录A（资料性附录） 铸件的不连续附录B（资料性附录） 焊接件的不连续附录C（资料性附录） 轧制件的不连续附录D（资料性附录） 轧制锻件的不连续附录E（资料性附录） 管子和管道的不连续· 附录F（资料性附录） 在役检测的不连续
7
..
表A.1 铸件的不连续表B.1 焊接件的不连续表 C.1 轧制件的不连续表D.1 轧制锻件的不连续表E.1 管子和管道的不连续表F.1 在役检测的不连续 GB/Z32075—2015/ISO/TS22809:2007
前言
本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本指导性技术文件使用翻译法等同采用ISO/TS22809：2007《无损检测资格鉴定考试用试样中
的不连续》。
与本指导性技术文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T5185—2005焊接及相关工艺方法代号（ISO4063：1998，IDT)； GB/T6417.1—2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明（ISO6520-1：1998，IDT)。
本指导性技术文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本指导性技术文件起草单位：上海材料研究所、上海金艺检测技术有限公司、洛阳LYC轴承有限公
司、南德认证检测（中国)有限公司、南京迪威尔高端制造股份有限公司、济宁瑞祥模具有限公司（山东济宁模具厂）。
本指导性技术文件主要起草人：丁杰、金宇飞、姜炜、奚力峰、罗云东、于宝虹、陈翠丽、丁伟臣、陈昌华、 魏忠瑞、万海涛。
I GB/Z32075—2015/IS0/TS22809:2007
无损检测 资格鉴定考试用试样中的
不连续
1范围
本指导性技术文件规定了无损检测考试用检测试样中不连续的类型。 声发射检测、红外热成像检测、应变检测和泄漏检测不必规定不连续的类型，因为它们的情况特殊
（例如AT用人工声源代替）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2005，IDT） ISO4063焊接及相关工艺工艺及代号的命名（Weldingandalliedprocesses一Nomenclatureof
processes and reference numbers)
ISO6520-1焊接及相关工艺 金属材料几何缺欠的分类第1部分：熔化焊（Weldingandallied processes—Classification of geometric imperfections in metallic materials—Part1:Fusion welding)
3术语和定义
GB/T9445一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检测区域 testarea 实际操作考试中，报考人在试样的整个或某一部分实施检测的区域。 注：一个试样可包含若干互不重叠的检测区域
4试样
任何一个考试中心所配备的试样最少数量nmin，由以下公式计算：
试样最少数量：nmin=nspXnemax
式中： nsp 实际操作考试中，每个报考人使用试样的数量； n emax 允许同时参加实际操作考试的最大人数。
5产品门类
5.1概述
试样应专属于某门类，模拟实际的儿何形状，并且含有在制造或在役过程中形成的典型不连续（固
有的不连续、制造加工过程和在役使用过程形成的不连续）。不连续可以是自然的、人工的或移植的。
1 GB/Z320752015/IS0/TS22809:2007
对于射线考试，试样中不必含有不连续，因为用于2级解释评定的射线照相底片上已有所反映。 5.2铸件(c) 5.2.1 配置
考试中心配备的试样范围可包括：
圆柱形分段（大直径和小直径)；法兰；变截面部分管座或节点（T、L、Y和X等型式）。
5.2.2 ：不连续的类型
附录A描述了铸件的不连续类型。铸件也可包含补焊后产生的相应不连续。 5.3 焊缝检测试样（w） 5.3.1配置
考试中心配备的试样范围可包括多种焊接形式（例如全部/部分的熔透焊缝，单/双V型坡口等）和焊接工艺（例如惰性气体保护金属电弧焊、手工电弧焊和钨极惰气保护电弧焊等）：
板对接焊缝；管子和管道；接头（T、K、Y和X等型式）；一管座和节点焊缝；堆焊。
-
5.3.2 不连续的类型
附录B描述了焊缝检测试样的不连续类型。 5.4 4轧制件检测试样（wp） 5.4.1 配置
考试中心配备的试样范围可包括：
板材和带材；管子和管道；长尺寸产品（棒等）。
-
5.4.2 不连续的类型
附录C中描述了轧制件检测试样的不连续类型。 5.5 锻件(f) 5.5.1 配置
考试中心配备的试样范围可包括：
复杂结构锻件；圆柱形分段（大直径和小直径）；
2 GB/Z32075—2015/ISO/TS22809:2007
一法兰； - 变截面部分；一管座或节点（T、L、Y和X等型式）。
5.5.2 不连续的类型
附录D描述了锻件的不连续类型。 5.6 管子和管道(t) 5.6.1 配置
考试中心配备的（无缝管和焊接管）试样范围可包括：
大直径和小直径，薄壁和厚壁；管座或节点（T、L、Y和X等型式）；弯头；异径管；
一 - -
法兰。
5.6.2 2不连续的类型
附录E描述了管子和管道的不连续类型。
6 不连续的最小尺寸
6.1概述 6.1.1如果有，应采用无损检测或产品标准中给出的记录尺寸。如果没有合适的无损检测或产品标准，或类似标准中没有给出尺寸，应采用6.2至6.6给出的尺寸。 6.1.2 2试样中的任何必须检出并报告的单个不连续或密集型不连续的最小纵向尺寸，应等于或大于记录尺寸。在考试中心准备的试样标准检测报告中采用的检测方法和探伤灵敏度，应适合检测该最小尺寸。 6.1.3用于检测内部体积型不连续的无损检测试样，必须检出并报告的不连续的最小高度应为2mm 或壁厚的20%（取两者较小值）。 6.2射线照相检测(RT) 6.2.1射线照相实际操作考试的试样不必含有任何不连续。 6.2.2 2作为解释评定考试所用射线照相底片，如下不连续尺寸可视为必须检测并报告的不连续：
—平面型不连续：
·最小长度≥5mm。 体积型不连续： ·气孔：≥2mm； ●密集物：≥5mm； · 外来物：≥3mm。
6.3 3超声检测(UT)
一平面型不连续：
3 GB/Z32075—2015/IS0/TS22809:2007
· 长度：≥5mm；厚度方向尺寸：≥2mm（或工件厚度的20%，取两者较小值）；回波幅度超过直径为2mm平底孔的不连续；导致底波损失大于或等于50%的不连续。 体积型不连续：直径为3mm的横孔（参考等级）；
·
·
自然的或其他形式的或人工的不连续：≥5mm。
·
如果没有产品标准规定不连续的最大验收尺寸，推荐信噪比超过4：1的任意形式的不连续是必须检测并报告的。 6.4磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)
线状不连续： .长度>3mm。
圆状不连续：
·单个：≥5mm； ·密集性的较小的不连续：≥5mm。
6.5 涡流检测（ET）
线状不连续：长度≥2mm。 如果没有产品标准规定不连续的最大验收尺寸，推荐使用信噪比超过4：1的任意形式的不连续。
6.6目视检测(VT)
直接目视检测：表面不连续的长度：≥1mm； -间接目视检测：表面不连续的长度：≥1mm。
7表面条件
试样检测区域表面，应无灰尘、油垢、松散腐蚀物、粗糙氧化皮和防护涂层等干扰无损检测方法实施的物质。
不连续的数量
8
提供给报考人的考试试样中含有需报告的不连续数目，应能充分证实报考人检出不连续和对不连续特征判定的能力。提供给报考人的试样中需报告的不连续的最少数目，推荐单个产品门类为4个和单个工业门类为6个。
9射线照相结果解释评定的实际操作考试（底片）
9.1引言
射线照相结果解释评定的实践操作考试，要求对足够数量的人工缺陷或材质结构及黑度的异常（原片或复制片）底片进行评定，以有效评价报考人正确读片、准确理解和精确报告结果的能力。
4 GB/Z32075—2015/IS0/TS22809:2007
9.2条件 9.2.1射线照相底片应处于良好的状态以便观察（每次考试开始前经考官验证和证实），并且应包含至少一个必须检出并报告的不连续，但不超过5种不同类型的不连续。考试中心向报考人提供合适的观片灯时，射线照相底片可为任意尺寸。 9.2.2如果黑度、对比度、清晰度和灵敏度等方面与初始射线照相底片保持一致质量，使用射线照相底片复制片或数字等价物也是可接受的。 9.2.3已授权的考试中心应配备授权考试的产品门类的典型射线照相底片。对于“在役检测”工业门类，射线照相底片应包括焊缝（w)（包括管子和管道）和铸件(c)。 9.3质量 9.3.1射线照相底片应按合适的标准，采用合适的曝光参数、暗室处理并获得黑度范围内的底片。 9.3.2通常，国际认可的像质计宜在射线照相底片上可见。由于报考人只评定射线照相底片质量，不涉及试样，所以像质计不必在射线照相底片上可见。 9.3.3为便于报考人明确地报告不连续及位置，射线照相底片上应包含不少于两处的记录点或参考点。
10试样的标准检测报告
试样中的所有与评定相关的不连续，应在试样的标准检测报告中报告，并且宜符合GB/T9445一2008 的附录B。
允许采用辅助草图记录不连续。草图可标注尺寸，但这取决于不连续的验收等级和报考人申请的资格鉴定等级。
5