ICS 77.150.60 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T71—2013 代替YS/T71-·2004
铅
粗
Wet lead
2014-03-01实施
2013-10-17发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 71—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T712004《粗铅》。与YS/T71 2004《粗铅》相比，主要变化如下：
删除了粗铅杂质Cu的化学成分含量要求；对大锭粗铅吊环的扣重做出要求；
对大锭粗铅钻取法仲裁取样数量进行了修改；新增了小锭粗铅、大锭粗铅熔化法仲裁取样方法；新增了熔化后粗铅渣样取样方法；对粗铅的运输、贮存进行了修改。
-
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：河南豫光金铅股份有限公司、湖南水口山有色金属集团有限公司、株洲冶炼
集团股份有限公司。
本标准主要起草人：李贵、王平、谭仪文、常国战、蒋冬生、胡杰、周文英、唐如夫、彭海良、涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T71-1993、YS/T712004; ---YB 38—1982。
I YS/T 71—2013
粗
铅
1范围
本标准规定了粗铅的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单)内容。
本标准适用于冶金炉熔炼所生产的粗铅。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T248（所有部分）粗铅化学分析方法
3要求
3.1产品分类
粗铅按化学成分分为3个牌号：Pb98.0C、Pb96.0C、Pb94.0C。 3.2化学成分 3.2.1粗铅的化学成分应符合表1的规定。
表 1
化学成分（质量分数）/%
牌号
杂质含量，不大于
Pb含量，不小于
Sb 0.8 0.9 1.0
As 0.6 0.7 0.9
98.0 96.0 94.0
Pb98. 0C Pb96.0C Pb94. 0C
3.2.2 粗铅中的金、银为有价伴生金属，应按批测定，报出分析结果。 3.2.3 粗铅中铅及杂质的含量均为实测值。 3.2.4 粗铅中铅含量及杂质含量检测结果的修约规则按GB/T8170的规定执行。 3.2.5 需方如对粗铅的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3 物理规格 3.3.1 粗铅锭为长方梯形，分小锭和大锭两种规格。小锭两端应有突出的耳部，锭重：30kg～50kg；大
1 YS/T71—2013
锭应附有完整可靠的吊环，锭重不超过2.0t，厚度不超过400mm。大锭吊环应扣重，扣重方法由供需双方协商确定。 3.3.2对粗铅的物理规格有特殊规定或要求，由供需双方商定。
3.4外观质量
粗铅锭的表面应平整，没有炉渣、冰铜和飞边、毛刺。内部不得有夹层、包心和其他杂物
4试验方法 4.1粗铅的化学成分仲裁分析方法按YS/T248的规定进行。 4.2粗铅的物理规格和外观质量用适当的工具和目视法进行检验。
5检验规则
5.1检查与验收 5.1.1粗铅应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或合同（订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，仲裁分析在供需双方认定的单位进行。 5.2组批
粗铅应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。批量不大于60t。 5.3检验项目
每批产品应进行化学成分和外观质量的检验。外观质量逐锭检验。 5.4取样和制样 5.4.1仲裁取样 5.4.1.1小锭粗铅钻取法仲裁取样
从该批粗铅中每50锭取1锭为样锭，每5个样锭为一组（小批量不少于5个样锭）先正句竖直排列，在其表面划一对角线，从左到右，均在短边上取点，第一锭在四分之三处，第二锭在三分之：.处，第三锭在二分之一处，第四锭在三分之一处，第五锭在四分之一处，各作长边的平行线与对角线的点，即为钻孔点。然后5个样锭反向放置，用同样方法定点钻孔。在样锭表面及底面钻孔时，要清除污染物和氧化层。钻孔深度两面为二分之一样锭厚度。钻头直径为8mm～10mm，钻取时，不用任何准1滑剂，钻速以铅屑不氧化为宜。小锭粗铅仲裁取样示意图如图1。
2 YS/T71—2013
2
正向排列
反向排列
图1取样示意图
5.4.1.2小锭粗铅熔化法仲裁取样
从该批粗铅中每50锭取3锭为样锭（小批量不少于20块样锭），称重后，在干净的熔炼锅内熔化，搅拌均匀后捞渣称重并分别取粗铅样和渣样，粗铅样不少于1000g，渣样按1/100随机抽取。熔化粗铅样化学成分的分析方法按4.1的规定执行，渣样化学成分的分析方法由供需双方协商，按比例计算该批粗铅的综合品位。 5.4.1.3大锭粗铅钻取法仲裁取样
每批粗铅按锭数的3/10随机抽取样锭（小批量不少于5块样锭），每5个样锭为一组先正向竖直排列，在其表面划一对角线，从左到右，均在短边上取点，第一锭在四分之三处，第二锭在三分之二处，第三锭在二分之一处，第四锭在三分之一处，第五锭在四分之一处，各作长边的平行线与对角线的交点，即为钻孔点。然后，5个样锭反向放置，用同样方法定点钻孔。在样锭表面及底面钻孔时，要清除污染物及氧化层。钻孔深度两面为二分之一样锭厚度。钻头直径为10mm～12mm，钻取时，不用任何润滑剂，钻速以铅屑不氧化为宜，并防止样屑散失。 5.4.1.4大锭粗铅熔化法仲裁取样
大锭粗铅按锭数的3/10随机抽取样锭（小批量不少于5锭）分别称重后，在干净的熔炼锅内熔化，搅拌均匀后捞渣称重并分别取粗铅样和渣样，粗铅样不少于1000g，渣样按1/100随机抽取。熔化粗铅样化学成分的分析方法按4.1的规定执行，渣样化学成分的分析方法由供需双方协商，按比例计算该批粗铅的综合品位。 5.4.2试样制备 5.4.2.1将直接钻取和熔化后钻取的样屑剪碎至4mm以下，用磁铁除去加工时带人的铁屑，然后过
3 YS/T71—2013
0.44mm筛，筛上筛下物分别称重后，均分为三等份，筛上筛下各取一份组成一份试样。每份试样不少于150g，一份用于仲裁分析，供需双方各存一份。 5.4.2.2将熔化后渣样缩分至500g～1000g制样，过75mm筛。筛上、筛下物分别称重后均分三等份，筛上、筛下各取一份组成一份试样，每份试样不少于150g，一份用于仲裁分析，供需双方各存一份。
5.5 检验结果判定
5.5.1 化学成分仲裁结果与本标准或合同（订货单）的规定不符时，该批判为不合格， 5.5.2 表面质量检验结果与本标准或合同（订货单）的规定不符时，按锭判为不合格。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1标志
每批粗铅应有醒目的标识，其上注明供方名称、批号和重量。
6.2 包装
粗铅可不包装。若有特殊要求，由供需双方商定。
6.3 3运输
粗铅应用防雨淋工具运输，不得污染产品。
6.4贮存
粗铅应贮存在清洁、干燥场所。
6.5 质量证明书
每批粗铅应附有质量证明书，注明： a) 供方名称、地址； b) 产品名称和牌号； c) 批号； d) 净重和件数； e) 分析检验结果和技术监督部门印记； f) 本标准编号； g) 检验日期、出厂日期。
7 合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内容应包括下列内容： a）产品名称； b）产品牌号； c)） 化学成分及外观质量等特殊要求； 4 YS/T71—2013
d) 重量； e) 本标准编号； f) 其他。
10 中华人民共和国有色金属
行业标准粗
铅
YS/T 71—2013
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开本880×12301/16 印张0.75 数9千字 2014年3月第一版 2014年3月第一次印刷
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书号：155066·2-26743定价 1600元
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打印H期：2014年4月9日F009A