ICS 59.100. 10 Q 36
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 7690.3—2013 代替GB/T7690.3—2001
增强材料 纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和
断裂伸长的测定
Reinforcements-Test method for yarns-
Part 3: Determination of breaking force and breaking elongation for glass fibre
ISO334l:2000,Textileglass—Yarns
Determination of breaking force and breaking elongation, MOD)
2014-08-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T7690.3—2013
前言
GB/T7690《增强材料纱线试验方法》分为6个部分：
第1部分：线密度的测定； —-第2部分：捻度的测定； -——第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定； --第4部分：硬挺度的测定；
一第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定；第6部分：捻度平衡指数的测定。
一
本部分为GB/T7690的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T7690.3一2001《增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和伸长
率的测定》，与GB/T7690.3—2001的主要差异如下：
一删除了“规范性引用文件”中的GB/T18374，增加了GB/T2918一1998（第2章，见2001年版
的第2章)；增加了三个定义（见3.1、3.2、3.5）。
本部分使用重新起草法修改采用ISO3341：2000《纺织玻璃纱线断裂强力和断裂伸长的测定》。
本部分与ISO3341：2000的技术性差异及其原因如下：
为增加数据的精密度，修改了断裂强力、断裂强度和断裂伸长结果数值的保留位数（见9.1、 9.2和9.3); 第10章“精密度”作为资料性附录A出现，与GB/T9914.3一2013协调统一（参见附录A， ISO3341：2000的第10章）。
本部分做了下列编辑性修改：
为与现有标准系列一致，将标准名称改为《增强材料 纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定》。
本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。 本部分负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本部分主要起草人：黄英、王玉梅、陈尚、师卓、陈建明、马丹。 GB/T7690.3一2001的历次版本发布情况为：
GB/T7690.3—1987。
I GB/T7690.3—2013
增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和
断裂伸长的测定
1范围
1.1GB/T7690的本部分规定了以卷装形式提供的玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定方法。 1.2本方法适用于各种类型的玻璃纤维纱（单纱、合股纱、缆纱、原丝、绝对无捻粗纱、无捻粗纱等）。对于单纱、合股纱和缆纱，基本上适合于从卷装所取的直径小于2mm或线密度小于2000tex的纱，如果提供的测试条件能够为各利益相关方接受，也可以用于直径大于2mm或线密度大于2000tex的纱的测定。 1.3本方法不适用于经标准环境调湿和施加5mN/tex预张力条件下伸长率超过0.5%的玻璃纤维纱。这种纱可在各利益相关方同意的条件下，采用较低的预张力（如2.5mN/tex或1mN/tex）进行测试。这种情况主要出现在定长纤维纱。
注1：本方法也可用以测定经轴纱或取自织物的纱，但测试结果只能作为状态指示。 注2：本方法主要用于测定材料性能和质量控制。纤维和纤维间的摩擦以及诸如张力不匀（悬垂性)等因素将增加
测试结果的离散性，导致试验值偏低。这必然将影响到纱线性能和最终应用效果之间的准确相关性。如果该方法用于规范的目的，宜特别注意，
注3：虽然本部分提供了测定断裂伸长的可能性，但并不推荐此方法。的确，断裂伸长正确的测定方式只能用引伸
计而不是根据移动夹具横梁的位移测定。但另一方面，实验表明，使用引伸计测量虽很准确但易损伤试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291：1997，IDT） GB/T7690.1一2013增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定（ISO1889：2009，
IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
断裂强力breakingforce 拉伸试验时，试样断裂时所承受的最大力（或载荷），单位为牛顿（N）。
3. 2
断裂强度breakingstrength 试样单位线密度所承受的拉伸断裂强力，单位为牛顿每特克斯（N/tex）。
3. 3
断裂伸长elongation 试样断裂时，在有效长度内的长度增量，可用长度单位表示，如“mm”，也可用有效长度的百分率表 GB/T 7690.32013
示，称为“伸长率”。 3. 4
有效长度 gauge length 在规定的预张力下，两夹具起始位置钳口之间试样的长度，包括试样的任何非直线部分。
3. 5
卷装package 能够退绕和适于贮存或运输的纱线、无捻粗纱等单元。 注：卷装可以是无支撑的，或以各种形式卷绕在筒管、纬管、锥形管、纤管、线轴、纱管或织轴上的单元。
4原理
4.1通过使用适当的机械装置拉伸试样至断裂来测定断裂强力和断裂伸长。必要时，可以测定规定载荷下的伸长或规定伸长下的载荷， 4.2必要时，可以计算单位线密度的断裂强力值，即断裂强度。
5仪器
5.1拉伸试验机 5.1.1本方法是为等速伸长型试验机（CRE)设计的。如果使用其他类型试验机，例如等加负荷型 (CRL)或等速牵引型（CRT），试验结果与推荐的等速伸长型试验机结果不同
有争议时，应以等速伸长型试验机(CRE)的试验结果为准。 拉伸试验机应包括： a）一对合适的用于夹持试样的夹具； b) 拉伸试样的装置； c）能指示或记录施加在试样上的载荷和相应伸长的装置。 最好配有自动记录仪，记录载荷-伸长曲线。记录系统惯性应足够低，以避免“载荷-伸长”曲线
畸变。 5.1.2 2在量程范围内，任意点的载荷的最大误差应不超过1%。夹具间隔的指示误差应不超过1mm。 5.1.3夹具的设计对于获得正确的断裂和一致的结果是关键因素。夹具应能夹住试样并不打滑，不会使试样受到明显损伤，并使试样不在离钳口10mm内断裂
常用的市售试验机配有平板或圆弧式两种夹具，其测试结果因夹具的不同而不同。图1为两种夹具的示意图。
2 GB/T7690.3—2013
说明： 1.--试样固定点有效长度末端);
活动钳口； 3-—试样。
n
图1圆弧式和平板式夹具示意图
对圆弧式夹具，圆弧半径r为12mm～25mm的夹具适用于线密度小于500tex的纱线；圆弧半径 r为25mm45mm的夹具适用于线密度大于500tex的纱线和无抢粗纱。
夹钳的两个夹持面应有保护层或用胶带粘贴，以保持纱线定位，不受损伤。 5.1.4试验机应能调节到恒定速率200mm/min士20mm/min。应根据夹具的类型设定移动夹具的初始位置。
典型的公称有效长度为：
平板式夹具为500mm； -圆孤式夹具为250mm~350mm。
实际有效长度应在试验报告中注明。 警告：由于使用不同类型的夹具可能得到不同的结果，所以实验室间结果比对仅限于相同类型的夹
具和相同有效长度。
6调湿
单位产品应在GB/T2918一1998规定的温度为23℃士2℃，相对湿度为（50士10）%的标准环境中放置至少6h。
7试样
7.1试样数量
除非另有规定，每个单位产品测试10个试样，每个试样依次进行测试，相邻两个试样间隔不超过3m。 1）单位产品：交付产品时商业上通用可得到的最小单位。
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