ICS 77.140.75
H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB 24512.3—2014
核电站用无缝钢管第3部分：不锈钢无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for nuclear power plant--
Part 3:Seamless stainless steel tubes and pipes
2015-04-01实施
2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB 24512.3-—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3
I
分类及代号订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差 6 技术要求 7试验方法 8检验规则·
4
...
5
10 11 11 13
清洁、包装、标志和质量证明文件，
9
附录A（规范性附录） 钢管的晶间腐蚀试验方法
- GB24512.3—2014
前言
本部分的5.4、5.6、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5.1、6.2.5.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7.1、6.8、6.9.1.1、 6.9.1.2、6.10、第7章、第8章、9.1、9.2和9.4为强制性的，其余为推荐性的。
GB24512《核电站用无缝钢管》分为三个部分：一第1部分：碳素钢无缝钢管；
第2部分：合金钢无缝钢管；
一
第3部分：不锈钢无缝钢管。 本部分为GB24512的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参照EN10216-5：2004《压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第5部分：不锈钢管》及
SA-312M《焊接和无缝奥氏体不锈钢公称管》制定
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：中兴能源装备股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、苏州热工研究院有限公
司、江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司。
本部分主要起草人：马小军、仇云龙、董莉、赵彦芬、宋建新、邵羽、华杨康、康喜唐、王建勇、赵斌、 朱卫飞、褚艳丽、张琪、王伯文、张路。
Ⅱ GB24512.32014
核电站用无缝钢管第3部分：不锈钢无缝钢管
1范围
GB24512的本部分规定了核电站用不锈钢无缝钢管（以下简称“钢管”)的分类及代号、尺寸、外形、 重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。
本部分适用于核电站核安全1、2、3级和非核安全级设备承压部件用不锈钢无缝钢管。 本部分不适用于核电站热交换器用不锈钢无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测量钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锐含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
1 GB24512.32014
GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20490 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏
3分类及代号
3.1 钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：
热轧（挤、顶、锻、扩)钢管，代号为W-H；
a)
b）冷拔（轧)钢管，代号为W-C。 3.2钢管按尺寸精度分为两类，其类别和代号如下：
a）普通级精度，代号为PA； b）高级精度，代号为PC。
3.3下列代号适用于本部分：
D：外径（如未特别指明公称外径或计算外径，即为公称外径或计算外径）。 S：壁厚（如未特别指明公称壁厚或最小壁厚，即为公称壁厚或最小壁厚）。 Smin：最小壁厚。 d：公称内径。 L长度。
4订货内容
按本标准订货钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； 2 GB24512.3—2014
c) 钢的牌号； d) 核安全等级； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 尺寸规格； g) 晶间腐蚀试验方法； h) 交货状态； i) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚 5.1.1钢管按公称外径和公称壁厚交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。 5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.2 外径和壁厚的允许偏差 5.2.1钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为土1%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.2.2当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。
单位为毫米
表1钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差
热轧（挤、顶、锻、扩)钢管（W-H)
冷拔(轧)钢管(W-C)
允许偏差
允许偏差
尺寸
尺寸
普通级(PA) 高级(PC) ±0.20
普通级(PA) 高级(PC)
±0.15 ±0.20 ± 0.30
6~10 >10~30 >30~50 >50~219 ±0.85%D ±0.75%D >219~457 ±0.9%D ±0.8%D
±0.30 ±0.40
68~159 ±1.25%D
公称外径
公称外径
±1%D
D
D
>159
±1.5%D
±1%D ±0.9%D
>457
+15%S --12.5%S +20%S 15%s
±10%S
<15 ≥>15
±12.5%S 公称壁厚 ≤3
±12%S
公称壁厚
S
S
+12.5%S
>3
±10%S
-10%S
3 GB24512.3-2014
表2 钢管最小壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
尺寸
制造方式
普通级(PA) +27.5% S min 0 +35%S min
高级(PC)
Smin<15
热轧（挤、顶、扩、锻）钢管
+25% S min 0
W-H
Smin≥15 Smi<3 Smin >3
0
+20%Smin 0 +20%Smin
+24%S min 0 +22.5%Smin
冷拔(轧)钢管
W-C
5.3 长度 5.3.1 通常长度 5.3.1.1 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.3.1.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于 3000mm的钢管，长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 5.3.2 定尺长度和倍尺长度 5.3.2.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 5.3.2.2 钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下述规定：
D≤406.4mm时，+15 mm; D>06.4 mm 时,+
a)
n
b) 5.3.2.3 钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
mm
a） D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； b） 159mm406.4mm时，切口余量为15mm~20mm。
5.4弯曲度 5.4.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定：
a） S≤15mm时，不大于1.5mm/m； b） 15mm30mm时，不大于3.0mm/m。
5.4.2D≥127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%。 5.5 5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4 GB 24512.3—2014
5.6 6端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.7重量 5.7.1交货重量
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量
交货。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。 5.7.2理论重量的计算
钢管的理论重量按式(1)计算：
W: 7 (D-S)S×p
( 1 )
1000
式中： W 7 D S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm);
钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 3.1416; 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
钢的密度（见表4），单位为千克每立方分米（kg/dm"）。
p
按公称内径和公称壁厚交货的钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值；按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。 5.7.3 3重量允许偏差
钢管按理论重量交货时，供需双方可协商重量允许偏差，并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分和成品成分）应符合表3的规定。 6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可分析并报告钢中残余元素含量。 6.2制造 6.2.1制造大纲
钢管制造前，制造厂应制定制造大纲，其内容应包括制造过程中按先后顺序的各个制造和检验工序。 6.2.2钢的冶炼方法 6.2.2.1钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
5