ICS 77.140.65 H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28903--2012
辐条用不锈钢丝
Stainless steel wire for spoike
2012-11-05发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28903—2012
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：江阴康瑞不锈钢制品有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、冶金工业信
：
息标准研究院、江苏法尔胜泓昇集团有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江阴市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：朱卫、陈万春、刘翔、王玲君、邢献强、戴宝昌、徐钦华、王建勇、朱红斌、任翠英、 陈君、吴明华。
T GB/T28903-2012
辐条用不锈钢丝
1范围
本标准规定了辐条用不锈钢丝的术语和定义、类别与牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造各种自行车、辐条用冷拉圆截面不锈钢丝（以下简称钢丝）。摩托车、高档小汽车辐条用不锈钢丝亦可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.44 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.174 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63. 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
1 GB/T28903---2012
GB/T342--1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4356 6不锈钢盘条 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T5293 金属材料顶锻试验方法
3术语和定义
1
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
轻拉lightlydrawn，LD 热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。
3. 2
亮面bright 钢丝经湿式润滑剂拉拔，表面光亮。
7 类别与牌号
钢丝按组织仅采用奥氏体型不锈钢类，其牌号、交货状态和状态代号如表1。
表1 钢丝的类别、牌号、交货状态及代号
交货状态
类别
牌号
状态代号
06Cr19Ni10 12Cr17Mn6Ni5N 08Cr17Mn8Ni5Cu3 12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9 06Cr18Mn3Ni8N 06Cr19Mn3Ni9N
轻拉
LD
奥氏体型
5订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸与外形(见第6章)； e) 重量（或数量）； 2 GB/T28903—2012
f）交货状态（见7.3)； g）其他。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢丝的尺寸范围为1.75mm~4.90mm。 6.2钢丝公称直径及其允许偏差应符合表2规定。根据需方要求，可制造中间规格的钢丝，其允许偏差按表2中相邻较大规格的规定。
单位为毫米
表2钢丝公称直径及其允许偏差
钢丝公称直径
允许偏差
允许偏差
钢丝公称直径
1. 75 2. 00 2. 26 2. 60 2. 90
3. 20 3. 50 4. 00 4. 50 4. 90
0 0. 03
0 0. 04
6.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.4钢丝以盘卷状或无线架包装交货，盘卷和密排层绕应规整，打开盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈 “αo”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不作说明，交货方式由供方决定。 6.5盘卷状供货钢丝重量为80kg~120kg。 6.6无线架包装钢丝重量应不小于250kg。
7技术要求
7.1牌号及化学成分 7.1.1钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3规定。根据双方协商，并在合同中注明，可对表3化学成分作适当调整；也可提供其他牌号。 7.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2原材料其他要求
钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。 7.3交货状态
钢丝按表1规定的状态交货。 7.4表面状态
钢丝表面应光亮，表面状态为亮面。 GB/T28903—2012
表3钢丝用钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数）／%
统一数字代号
牌 号
s
Si
P
Ni 8.00~ 18.00~ 11.00 20.00 3.50~ 16.00~ 5.50 18.00 3.50~ 15.50~ 2.00~ 5.50 17.50 3. 00 1.50~ 15.5~ 2.00~ 0.05~ 3.50 17.5 4.00 0.25 8.00~ 17.00~ 10.00 19.00 7,00~ 17.00~
N
C
Mn
Cr
Cu
≤0.08 ≤1.00 ≤2.00≤0.045≤0.030
S30408 06Cr19Ni10
5.50~ 7.50
0.05~ 0.25
S35350 12Cr17Mn6Ni5N ≤0.15 ≤1.00
≤0.050≤0.030
7.00~ 9. 00
0.0450.030
S36180 08Cr17Mn8Ni5Cu3 ≤0.10 ≤0.75
7.00~ 9. 00
S36050 12Cr16Mn8Ni3Cu3N ≤0.15 ≤1.00
≤0.050≤0.030
≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.030
S30210 12Cr18Ni9
2.00~ 3. 00 2.00~ 3.00
0.08~ 0.14
S35358 06Cr18Mn3Ni8N
≤0.040≤0.030
≤0.08 0.75
≤1.00
8.00 18.00 8.00~ 18.00~ 9.00 19.00
0.08~ 0.14
S35458 06Cr19Mn3Ni9N
≤0.040≤0.030
≤0.08 ≤0.75
≤1.00
7.5 力学性能
钢丝的力学性能应符合表4规定。
表4钢丝的力学性能
钢丝公称直径
抗拉强度，R
断后伸长率，A
牌号
/MPa
/%
/mm
06Cr19Ni10 12Cr17Mn6Ni5N 08Cr17Mn8Ni5Cu3 12Cr16Mn8Ni3Cu3N 12Cr18Ni9 06Cr18Mn3Ni8N 06Cr19Mn3Ni9N
1000~1300
1.75、2.00、2.26
≥12
2.60、2.90、3.20、3.50、
850~1250
4.00、4.50、4.90
7.6冷顶锻
根据需方要求，钢丝可进行冷顶锻试验，钢丝试样冷顶至原高度的二分之一，表面不得有裂纹和裂口。
4 GB/T28903-—2012
7.7表面质量
钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，也不允许有目视可见的麻点和划痕存在。 7.8特殊要求 7.8.1经供需双方商定，可提供其他力学性能范围的钢丝。 7.8.2如需方要求，奥氏体型不锈钢丝可按照GB/T10125进行盐雾腐蚀试验，判定标准由双方协商。
8试验方法
钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表5的规定。
9检验规则
9.1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。 9.2 钢丝应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号和同一规格的钢丝组成。 9.3 钢丝复验与判定规则按GB/T2103--2008的规定进行。
表5 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量*/个
取样部位
试验方法
GB/T223（见第2章）,GB/T11170，
化学成分拉伸试验冷顶锻试验盐雾腐蚀尺寸表面质量
1 3 2 2 逐盘逐盘
按GB/T20066规定
1
GB/T20123,GB/T20124
2 3 4 5
不同盘钢丝的一端
GB/T 228.1 YB/T5293 GB/T10125
不同盘一端不同盘一端
逐盘逐盘
相应精度的千分尺测量目视检查，必要时可用不大于10
o
倍的放大镜检查
钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样。
10包装、标志和质量证明书
10.1钢丝包装一般按GB/T2103一2008中C类或E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。 10.2标志和质量证明书应符合GB/T2103-2008的要求。
5 中华人民共和国
国家标准辐条用不锈钢丝 GB/T289032012
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开本880×12301/16 印张0.75字数11千字
2013年4月第一版 2013年4月第一次印刷
茶
书号：155066·1-46032定价16.00元
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GB/T28903-2012
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