ICS29.160.39 K26 备案号：44526--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6744—2013 代替JB/T67441993
小功率电动机试验用测功机通用
技术条件
General technical requirements for small power motor testing dynamometers
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T67442013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4测功机的测量范用
4.1测功机在连续工作制（S1）下的测量范围. 4.2测功机在短时T作制（S2）下的测量范用 5技术要求. 6试验方法.
6.1 转矩误差的测量 6.2 转速误差的测量. 6.3 灵敏阅检查 6.4 温升试验. 6.5 测功机的电气性能试验 6.6 测功机的湿热试验方法 6.7 测功机的转矩最小值及转速最小值的测量 7检验规则 8成套性 9标志、包装，运输和贮存，附录A（资料性附录）卧式异步测功机和同步测功机转矩误差的校正 A.1自校法 A.2对校法表1发热部分的温升和温度限值
.6 JB/T6744—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6744—1993《小功率电动机试验用测功机通用技术条件》，与JB/T6744一1993相比
主要技术变化如下：
增加了第3章“术语和定义”：一一删除了资料性附录“测功机的自校性”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、广州威凯检测技术研究院、广东嘉和电器股份有
限公司、台州市光中电器制造有限公司、横店集团联宜电机有限公司。
本标准主要起草人：何湘吉、张传甲，张礼，孙红辉、吴晓峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T6744—1993
II JB/T6744—2013
小功率电动机试验用测功机通用技术条件
1范围
本标准规定了小功率电动机试验用测功机的测量范围。技术要求。试验方法。检验规则成套性。 标志。包装，运输和存等
本标准适用于小功率电动机试验范围的各类测功装置。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件，
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法 GB/T5171一2002小功率电动机通用技术条件 GB/T9651单相异步电动机试验方法 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JJG99 9砖码检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
测功机dynamometer 能产生制动转矩且带有转矩转速指示器的测量装置，用来测量电动机的轴上机械输出或输入功率。
3.2
引用误差 guoteerror 绝对误差与测量范围上限值或量程的比值，以百分数表示。
3.3
灵敏阅sensitivitythreshold 引起计量仪器（仪表）示值可察觉变化的被测的量和最小变化值。
3.4
极限转矩 limittorque 测功机能承受的短时过载转矩的最大值。
3.5
最大推荐转矩thelargestrecommcndtorque 测功机在极限转速仍能长期运行前不超过允许温升的最大转矩。
3.6
极限转速 limitspeed 测功机能长期可靠运转而不发生有害变形的最高转速。 JB/T67442013
3.7
测功机的逻辑单元thelogicalunitofdynamometer 包括制动转矩发生、转矩控制、转矩测量和转速测量几个部分。
3.8
一体化结构和分离式结构integralstructureandseparablestructure 测功机几个逻辑单元在机械上设计为一体的结构称为一体化结构；逻辑单元作为机械单元独立存在
但通过系统组合完成测功机功能的情形称为分离式结构。
测功机的测量范围
4
4.1测功机在连续工作制（S1）下的测量范围
在以转矩为纵坐标，转速为横坐标的直角坐标平面上，由最大推荐转矩、可测转矩最小值、极限转速与转速最小量程四条直线所围成的矩形区域即测量范围。 4.2测功机在短时工作制（S2）下的测量范围
以功率。时问、转矩、转速为坐标的直角坐标系中，以允许临界温升确定的功率时间曲线与极限转矩，极限转速及各坐标平面所围成的多维区域即测量范围。
5 技术要求
5.1制动转矩（S1T作制测功机的最大推荐转矩，S2工作制测功机的极限转矩）［单位为毫牛米（mN*m），均应按以下规定选择：40100250、600.1500.40001000025000.60000。 5.2极限转速［单位为转每分（r/min）按以下规定选择：3000、4000.9000、15000.21000、30000。 5.3S1工作制测功机可测量的转矩最小值为最大推荐转矩值的5%。 5.4S2工作制测功机可测量的转矩最小值为极限转矩的5%。 5.5转矩测量误差（参见附录A）为在测量的满量程范用内，制动转矩在250mN-m及以上者引用误差小于土0.5%，制动转矩在250mN-m及以下者引用误差小于±1.0%。
转速测量的误差小丁极限转速的土0.1%。 测功机的转矩灵敏阔为其引用误差的50% 注：转矩的满量程，对S1工作制测功机为最人推荐转矩，对S2工作制为极限转矩。
5.6当海拨不超过1000m，环境空气温度不超过40℃时，测功机在其测量范围内使用时，其各发热部分的温升和温度限值不超过表1的规定。
表1发热部分的温升和温度限值
内外轴承温度
绕纽温升
铁心温升
测量部位
K
K 75 一 85
温度计法电阻法温度计法电阻法
95
S1工作制
75 一 85
95
S2T作制
5.7 测功机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热状态下应不低了：1.0MQ或常态下不低了20MQ。 5.8测功机绕组对机壳应能承受历时1min的耐电压试验而没有闪络或击穿现象，其试验电压频率为 2 JB/T6744—2013
50Hz，波形为实际正弦波形，试验设备的睿量每干伏不小于0.5kVA，对测功机的交流绕组，其试验电压（有效值）为1000V加两倍额定电压：对测功机的直流励磁绕组其试验电压（有效值）为500V加两倍额定电压。 5.9测功机交流绕组应进行匝问绝缘冲卡耐电压试验而不击穿，冲出试验电压（峰值）为耐电压试验值的1.4倍，波前系数为0.5μS。 5.10测功机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.1倍极限转矩的过转矩试验，历时15s而不发生有害变形。 5.11测功机在空载情况下，应能承受提高转速至最大推荐转速的1.1倍，历时2min而不发生有害变形。 5.12测功机经6d湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求：
a）测功机绕组对机壳及绕组相互问的绝缘电阻应不小于1MQ： b）测功机绕组对机壳及绕组相互问的绝缘电压试验应按5.9规定的85%试验电压，历时1min光击穿
闪络现象。
5.13测功机表面不应有明显的斑点，皱纹，气泡，碰环，装痕和黏附污物。零部件不应有松动或位移 5.14在用户接照使用维护说明书规定，正确地使用与存放测功机的情况下，制造广应保证测功机在任用的一年内，但自制造广起运日期不超过两年的时简内能良好地运转，如在此观定时间内，测功机因制造不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换测功机。
6试验方法
6.1转矩误差的测量 6.1.1各种类型测功机的转矩误差应通过标准测功机进行测量。标准测功机的转矩误差，用最大绝对误差Am表示，被校测功机的转矩满量程Am应符合式（1）给出的关系：
A./A.<0.15%*...*.
S+..S....n(1)
6.1.2误差测量时，被校测功机与标准测功机用联轴器同轴连接，必须保证连接的同心度。然后以标准测功机为电动机，被校测功机作为负载在不同转速和转矩下稳定运转，读取两者转矩读数差值，即被校测功机转矩误差绝对值。
上述测量转速不得少于三点，其中应包括极限转速，测量转矩不得少于五点，其中包括空载和最大推荐转矩（或极限转矩）。 6.1.3对测功机结构为杠杆天平的异步测功机或同步测功机：其转矩误差可以按照附录A所规定的程序通过自校或对校方法确定。误差确定后的测功机可以作为其他相当容量的测功机转矩误差测量的基准，但其引用误差应保证小于0.15%。 6.1.4对于数字式测功机，转矩测量时应将经标定过的杠杆天平装在测功系统与被校测功机连接的轴上，采用某种电磁方法或机械方法将测功机测力部分和转动部分连接固定（不得影响测功机整体结构），在础码盘上加不同质量础码，比较础码质量乘以杠杆臂长得到的转矩值与转矩显示单元示值。至少不少于5点，且需包括最大推荐转矩（或极限转矩）及可测量的转矩最小值。 6.2转速误差的测量
对天平式测功机，转速表为外配件，按5.5.3的要求选购。对数字式测功机，比较满足标准要求的转速表测量结果与转速显示单元示值。 6.3灵敏阅检查
测功机在静山状态，杠杆保持水平位置，此时转矩定标指零针应指零，在任一码盘内加码，从
3 JB/T6744—2013
础码最小值微微加重，当指针有可察觉偏转时即停山，此时码质量乘以杠杆臂长得到的转矩值为测功机的灵敏阀，应不超过5.6的规定。 6.4温升试验 6.4.1温升试验按GB/T1032一2005中第8章进行，由直流或串励电动机带动测功机运转，也可用带变频电源的异步电动机带动测功机运转。 6.4.2S1T作制测功机的制动转矩保持在最大推荐转矩，转速应为极限转速，可在土5%范用内波动：但乘积不变。在此负载下连续运转直到测功机各部分温升达到热稳定状态为止。每隔半小时记录周围介质的温度。测功机铁心及轴承处温度，试验前与结束时绕组的电阻，以计算绕组温升。 6.4.3S2工作制测功机的制动转矩在极限转矩至可测转矩最小值范围内选取，转速在极限转速至可测转速最小值范围内选取，转矩Mi，转速n得到功率Pi，保持P进行试验至测功机各部分温升达到或接近温升限值为止，记下对应于P的试验持续时问t：断能冷却至常温，重选M2，n2得P2，保持P2 再行试验，记下t2，选取5组M、n进行试验，可得5纽P-t值，由此可得S2工作制测功机的临界P-t 山线。
为了检查S2工作制测功机的温升是否合格，可根据制造部门提供的P-t曲线，任选一点找到对应的P.值、t值，保持P：试验持续时间为后断能，检查测功机各部分溢度，温升，应不超过本标准规定的温度、温升限值。 6.5测功机的电气性能试验
5.8～5.13的要求按GB/T1032的规定进行试验。 6.6测功机的湿热试验方法
按GB/T12665的规定进行试验。 6.7测功机的转矩最小值及转速最小值的测量
由各类测功机标准自行规定。
7检验规则
7.1每台测功机必须检查合格后才能出厂，并附有产品检查合格证。 7.2每台测功机应经过出厂检验，检验项目如下：
a）外观质量检查： b）测功机摆动应灵活，杠杆应平整、对称，码应按JJG99规程检定： c）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定： d）绕组在实际冷态下直流电阻的测定： e）介电强度试验： f）匝问绝缘试验； g）转矩误差校核： h）转速表误差考核： i）灵敏阅检查。
7.3新产品试制完成时应进行型式试验。型式试验样机数量为1台或2台。 7.4型式试验项目如下：
a）出厂检验的全部项目：
4 JB/T67442013
b）温升试验： c）湿热试验： d）过转矩试验： e）提高转速试验： f）转矩最小值及转速最小值试验
8成套性
8.1交货时应配备各种附件，如键。联轴器。础码。安装平台。转速表。 8.2 交货时应附有产品合格证和使用维护说明书
9标志包装，运输和购存
9.1每台测功机的铭牌必须在测功机的明显位置上，铭牌材料与铭牌的数据，标志的刻划方法应保证其字迹在测功机整个使用期内不易磨灭。 9.2测功机铭牌上应标明如下项目：
a）测功机类型： b）最大励磁电流： c）最大推荐转矩（S1.T作制）或极限转矩（S2T作制）： d）定子绕组基准电压： e）基准频率： f）极限转速： g）工作制： h）标准编号： i）制造厂名： j）出厂年。月。日。 注：对b）。d）、e）项的标尔可按测功机美型选定。
9.3测功机的包装前轴应采取临时性防锈涂封保护措施。包装必须牢固、可靠，包装箱应标有“小心轻放”“怕湿”等字样，其相应图样应符合GB/T191的规定。
包装箱在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。 9.4测功机贮存在环境空气-5℃～40℃。相对湿度不大于90%的清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。