ICS 55. 200 J 83
一
中华人民共和国国家标准
GB/T 290152012
装盒机通用技术条件
General specification of cartoning machine
2013-07-01实施
2012-12-31 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
百 GB/T 29015—2012
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC 436)提出并归口。 本标准负责起草单位：上海龙腾机械制造有限公司、北京双鹤制药装备有限责任公司、上海新顾德
机械制造有限公司、杭州永创智能设备股份有限公司、合肥通用机电产品检测院。
本标准参加起草单位：江西万申机械有限责任公司、浙江华联制药机械股份有限公司、江苏仅一包装技术有限公司、北京大森长空包装机械有限公司、上海松川远亿机械设备有限公司、欧姆龙自动化(中国)有限公司、卡夫食品企业管理(上海)有限公司、山东罗欣药业股份有限公司、上海葛兰素史克生物制品有限公司、上海庄臣有限公司、三九医药股份有限公司。
本标准主要起草人:乔野龙、张通、熊雪松、罗邦毅、乔国龙、郑彤、孙彪、乔英、李正瑞、陈润洁。 本标准参加起草人：周斌如、袁焕春、殷祥根、巴悦、于长春、李立言、戴煜良、陈雨、徐卫良、马践、
陈聪、韩晓兰、孙弘、江红、柳永、李俊岑、罗广、方平。 GB/T 29015—2012
5 技术要求
5. 1 一般要求 5. 1. 1 装盒机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 1. 2 装盒机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。 5. 1. 3 装盒机的润滑系统、气路的连接应密封完好,无渗油和漏气现象。 5. 1. 4 气动系统安装、安全的相关要求应符合 GB/T 7932 的规定。 5. 2 性能要求 5.2. 1 装盒机的生产能力应达到额定生 5.2. 2 完成装盒的包装件不应有包装纸盒破损、封盒效果不良现象,被包装物料(或预包装件)及说明书不应有破损、多装,少装或漏装现象;装盒合格率应不小于 99%。 5.2.3装盒机 声声压级应不大于 80 dB(A)。 5. 2.4装盒机的供料系统缺料、缺盒或说明书缺少时,应报警或停 5.3 电气安 全要
厦
维确，各电器接头联接牢固暑的有效操作中止了后续命
5.3. 1 装 盒机各 各电路控制并加以编 ;操 乍按钮应灵令,该操作 命令 在其复位位不应重 起动 机械,而只 5.3.2 装 盒机动力电路导纟 5.3. 3 装盒机所有外露可 电部分应按地端子或接 接地触点与接地 属部件之间的连接， 有低电阻值，其电阻值应不超过！ .1 n. 5.3.4电气设备的电路导
B
停装置
;应
显示复位 能在引 条急操作 位置用手动操作。命令的复
得停掉
效。
起动结电路 施加 Vd. 时测得的绝 象电阻应不 小于 1 Mα。
中8.2.1要求 接到保护联结电路上。接
226.1
压试验
5.4安全卫生要求 5. 4. 1 装盒机的安全防护应符合下列规定：
装盒机的安全防护应符合 JB 7233 的规定;并应设有安全防护装置,其安全等级应符合 GB 16855. 1 的规定。
a)
b) 装盒机应设有联锁保护，当物料掉落或卡 卡住时,应报警并停机。
装盒机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合 GB 2894 的规定。 d) 装盒机的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动式安全防护
c)
罩,应确保打开时即停机。机械的往复运动应有极限位置的保护装置。
5. 4.2 装盒机的材质和零部件应符合下列规定：
被包装物料为医药用品时,装盒机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对医药生产设备的有关规定;被包装物料为食品时,装盒机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB 16798 的规定。
a)
b) 凡与被包装物料接触的装盒机表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与被包装物料发生化学
反应。 c 装盒机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
装盒机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891 的规定。
d)
3 GB/T 29015—2012
5.5外观质量和说明书要求 5. 5. 1 装盒机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。 5.5.2装盒机经表面处理的零件应色泽均匀、无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.5.3 装盒机使用说明书编写应符合 GB/T 9969 的规定。
6 试验方法 6. 1 试验条件 6. 1. 1 试验环境温度为 5 ℃ ~40 ℃,相对湿度为 45% ~80% 。 6. 1. 2 试验时应采用符合国家或行业相关标准的包装纸盒。 6. 2 一般要求检查 6. 2. 1 空运转试验
每台装盒机装配完成后,应做空运转试验,连续额定高速、低速空运转时间分别不低于 0. 5 h,检查机器性能,应符合 5. 1. 2 和 5. 3. 1 规定。 6.2. 2 气路和润滑系统密封性检查
装盒机的气路和润滑系统可采用下列方法进行密封性检查： a）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气。 b) 用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渍。
6.3性能试验 6.3. 1 生产能力试验 6.3.1. 1用于出厂检验的生产能力试验
采用符合 6. 1. 2 要求的包装纸盒,试验在装盒机正常运转后进行,连续包装 10 min,统计包装件数量,按公式(1)计算生产能力。
:(1)
V-M
10
式中: V_ 生产能力,单位为盒每分钟(盒/min); M 装盒完成的包装件数量,单位为盒。
6. 3. 1. 2 用户验收的生产能力试验
试验在用户现场进行,采用符合 6.1. 2 要求的包装纸盒(由用户方提供),试验在装盒机正常运转后进行,连续包装 4 h,统计包装件数量,按公式(2)计算生产能力。
M 4 X 60
:(2)
V =
式中: V一一生产能力,单位为盒每分钟(盒/min); M——装盒完成的包装件数量,单位为盒。 4 GB/T 290152012
6. 3. 2 装盒合格率试验 6. 3. 2. 1 外观质量试验
装盒机连续正常运行后,连续抽取装盒完成的包装件 200 件。目测包装件的外观,包装纸盒有破损或有封盒效果不良现象的为不合格品,统计不合格品数 α1。 6. 3.2. 2物料(或预包装件)及说明书入盒质量试验
对外观质量合格的包装件,检查其物料(或预包装件)及说明书,有破损、多装、少装或漏装现象的均为不合格品,统计不合格品数αz 。
按公式(3)计算装盒合格率:
P=200-(g+)×100%
..(3)
200
式中: 0 ai 外观质量不合格品数,单位为盒； a2 物料(或预包装件)及说明书人盒质量试验不合格品数,单位为盒。
装盒合格率,%;
6.3.3噪声测试
在连续工作过程中,装盒机的噪声宜采用 JB/T 7232 规定的方法进行测量,还可采用如下方法:噪声值采用 A 计权声压级时,其环境背景噪声值与被测装盒机的工作噪声值之差大于 10 dB(A)时,用精密声级计测量装盒机前、后、左、右四个方向正中、距装盒机 1 m、距操作平台 1. 5 m 处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为装盒机的噪声值。 6.4电气安全试验 6. 4. 1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 12008 中 18.3 的规定测量其绝缘电阻,应符合 5. 3. 2 的规定 6.4.2 在切断电气装置电源,从空载电压不超过 12 V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等于额定电流的 1. 5 倍或 25 A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3的规定。 6. 4. 3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008 中 18. 4 的规定做耐压试验,应符合 5. 3. 4 的规定。 6.5 安全卫生要求检查 6.5. 1味 检查装盒机的安全防护,应符合 5. 4.1 的规定。 6.5.2检查装盒机材质报告及质量合格证明书,应符合 5. 4.2 的规定。 6.6 外观质量检查
目测检查装盒机外观质量,应符合 5.5.1、5.5.2 的规定。
7 检验规则
7.1出厂检验 7. 1. 14 每台装盒机均应做出厂检验,检验项目按表 2 中的规定。
5 GB/T 29015—2012
表 2 检验项自检验类别
试验方法
要求 5. 3. 2 ~ 5. 3. 4 5. 1. 2、5. 3. 1
检验项目电气安全试验空运转试验
序号
型式检验出厂检验
6. 4 6. 2. 1 6. 2. 2 6. 3. 1. 1
1 2 3
N
5. 1. 3 5. 2. 1 5. 2. 2 5.2. 3 5. 4. 1 5. 4. 2 5. 5.1,5. 5. 2
气路和润滑系统密封性检查
生产能力试验
4
6. 3. 1. 2(在用户现场进行)
6. 3. 2 6. 3. 3 6. 5. 1 6. 5.2 6. 6 8. 1.8. 2. 5
装盒合格率试验
5 6 7 8 .9 10
V
噪声测试安全防护检查材质检查外观质量检查
N
5. 5.3
产品标牌及技术文件
7. 1. 2 每台装盒机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂。 7.2型式检验 7.2. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响产品的性能; 正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行一次性检验; 产品长期停产后恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2. 2 型式检验应符合第 5 章规定,检验项目见表 2。 检验的项目全部合格为型式检验合格。 在型式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该装盒机型式检验不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
中
8. 1标志
装盒机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。 标牌上至少应标出下列内容：
产品型号; 产品名称; 产品执行标准；产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号;
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