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GB/T 28282-2012 计算机辅助工艺设计 系统功能规范

资料类别:国家标准

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推荐标签: 系统 规范 计算机 设计 系统 工艺 功能 辅助 28282

内容简介

GB/T 28282-2012 计算机辅助工艺设计 系统功能规范 ICS 25.020 J 30
中华人民共和国国家标准
GB/T 28282--2012
计算机辅助工艺设计 系统功能规范 Specification for function of computer aided process planning system
2012-05-11发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28282—2012
前 言
本标准按照 GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。 本标准由西北工业大学提出。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)归口。 本标准主要起草单位:西北工业大学、中机生产力促进中心、合肥瑞齐信息科技有限公司、北京科新
纪元信息技术有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验室、中国电子科技集团公司第三十八研究所。
本标准主要起草人:许建新、肖承翔、郭静、张深广、高宏伟、李岱松、刘静、单忠德、张红旗。
I GB/T 28282-2012
计算机辅助工艺设计 系统功能规范
1范围
本标准规定了计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)系统工艺设计、工艺业务管理、工艺信息管理、工艺执行管理、工艺资源管理、系统管理及系统集成等方面的功能要求。
本标准适用于 CAPP系统的开发与实施。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GT/T4863—2008机械制造工艺基本术语 GB/T26102—2010 计算机辅助工艺设计导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
工程物料清单 engineering bill of material; EBOM 包含按设计要求划分而成的结构和各零部件的组成关系,反映产品的属性和零件间设计关系的物
料清单。 3.2
工艺物料清单process bill of material;PBOM 包含EBOM的部分属性信息,工艺组件和零部件工艺分工路线等工艺信息,反映生产交付顺序的
物料清单。 3.3
制造物料清单manufacturing bill of material; MBOM 包含产品所有的装配、制造零部件,反映工艺装配关系,并说明配套来源的分层次的物料清单。
4缩略语
PDM- -产品数据管理(Product Data Management) ERP- 企业资源规划(Enterprise Resource Planning) MES. 制造执行系统(Manufacturing Execution System) CAD一计算机辅助设计(Computer Aided Design) CAPP----计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning) CAM- -计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing) BOM- 物料清单(Bill of Material) EBOM- 一工程物料清单(Engineering BOM)
1 GB/T 28282--2012
PBOM -工艺物料清单(Process BOM) MBOM制造物料清单(Manufacturing BOM) NC 数控(Numerical Control)
5CAPP 系统功能结构
CAPP系统应在Windows,Unix 或 Linux等操作系统环境下运行,具有基于网络和分布式关系数据库的三层或三层以上结构,CAPP系统的功能结构如图1所示。
用户视图层 总工艺师
工艺主管
工艺员
操作工人
其他技术人员
o#
·企业应用层 综合工艺设计与管理
专业工艺设计与管理(零件/装配/冶金等)
工艺发布与执行
(企业级工艺规划管理)
工艺设计
工艺业务管理 工艺信息管理 工艺执行管理
系统管理
系统集成
PBOM/MBOM 工艺任务分工 技术状态管理 工艺发布 系统建模工具 与PDM系统集成
管理
工艺路线制定 业务过程管理 工艺配置管理 工艺查询浏览 工艺资源管理 与CAD/CAM系
统集成
业务逻辑层
工艺规程设计 审签流程管理 工艺信息的统计 现场工艺执行 用户管理 与工艺仿真系统
汇总报表
集成
指令文件编辑 更改过程管理 工艺文档管理 制造质量记录 系统配置管理 与ERP/MES系
统集成 .
.....
*
.....
....
.···
数据存取访间服务
数据服务层
工艺数据库
(1)工艺信息模型、业务过程模型、工艺标准规范,(2)工艺资源(工艺经验知识、典型工艺、机床设备、工艺装备、工艺参数、技术规范等)(3)工艺数据、工艺文件
基础支持层
网络环境,操作系统
图1CAPP系统功能结构图
其中:
数据服务层基于分布式数据库系统存储企业工艺数据、工艺资源数据、系统配置数据等,并且
a)
能够实现与企业制造资源数据、材料数据等工程数据库的链接与集成;企业工艺数据应按照产品 PBOM结构进行组织、存储和管理;
b) 业务逻辑层由工艺设计、工艺业务管理、工艺信息管理、工艺执行管理、系统管理及系统集成等
2 GB/T 28282—2012
功能构件或工具集构成; c)企业应用层根据企业业务流程需要进行封装和组织系统业务功能,满足产品工艺、专业工艺的
设计、管理和应用需要; d)用户视图层为不同用户按照其角色权限配置相应的操作视图。
6CAPP 系统功能要求
6.1 总则
CAPP系统应具备产品工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制定等企业级工艺规划管理功能,并满足产品制造各专业工艺业务包括材料定额、工艺规程设计、指令文件编辑等和工艺管理的需要,同时, CAPP系统应支持产品工艺配置、工艺发布和工艺执行等功能。
从系统软件功能结构上,这些功能需求可由工艺设计、工艺业务管理、工艺信息管理、工艺执行管理、系统管理和系统集成等功能构件实现。 6.2工艺设计功能
工艺设计功能包括PBOM/MBOM管理、工艺性审查、工艺方案制定、工艺路线制定、材料定额、工艺规程设计、指令性工艺文件编辑、工时定额等功能。
a)以交互式设计方式为基础,能够检索浏览已有工艺数据,支持工艺资源、制造资源及材料数据
库的检索应用; b)能够查询浏览产品信息; c)支持二维工程图、三维模型、多媒体等在工艺设计中的应用。
6.2.1工艺性审查
在产品设计过程中,CAPP系统应提供工艺性审查功能,支持产品并行设计的需要。具体功能要求如下:
a) 能够浏览产品信息,包括零部件三维模型/轻量化模型或二维工程图、零部件材料信息、技术要
求等; b) 能够查询企业工艺资源信息;
能够集成应用相关工程分析仿真系统工具;

d)能够反馈工艺性审查意见,记录并形成相应文件。 6.2.21 PBOM/MBOM 管理
PBOM是组织和管理产品工艺数据的主线。CAPP系统应能够完成工艺物料清单(PBOM)的编制和管理,具体功能要求如下:
a)PBOM 的构建
1) 在EBOM的基础上,为满足制造工艺需要,重新定义的零组件装配关系,同时过滤
EBOM中零部件部分属性信息,形成PBOM; 2) 根据工艺需要,对PBOM节点进行增加、删除、移动等操作; 3)可通过与PDM/CAD集成方式或其他数据集成方式获取EBOM信息; 4) 对PBOM节点的属性进行编辑维护,可补充完善产品及其零组件的信息; 5)可有效区分标准件、外购件、外协件、特种加工工艺件。
b)PBOM的管理
1)可浏览查询相关产品信息,如产品零部件模型或工程图、材料信息、管理信息等;
3 GB/T 28282—2012
2)可进行多视图显示; 3)根据需要生成不同PBOM视图; 4)对 PBOM节点管理权限进行控制; 5)基于 PBOM查询浏览产品工艺数据。
c) 根据产品工艺数据,利用工艺信息统计汇总功能生成MBOM及按照产品、部件、单位所需不
同局部MBOM视图
6.2.3工艺方案设计
CAPP系统应提供工艺方案设计功能,具体功能要求如下: a)1 能够浏览产品信息,包括零部件三维模型/轻量化模型或二维工程图、零部件材料信息、技术要
求等; b)能够查询企业工艺资源信息; c)能够集成应用相关工程分析仿真系统工具; d)利用文档编辑工具编制产品工艺方案
.
6.2.4工艺路线制定
根据PBOM结构信息进行工艺路线制定,确定外协外购零部件、确定自制零部件的车间分工路线。 具体要求如下:
a)根据产品PBOM信息进行工艺计划制定,包括确定:
1)产品及零部件的工艺路线; 2)工艺关键件、重要件。
b)在工艺路线制定过程中能够查询浏览产品零部件模型或工程图; c)能够按照产品和制造单位生成工艺路线计划报表,
6.2.5材料定额
确定产品及其零部件在制造过程中所需要的原材料和辅助材料的材料牌号、规格、尺寸数量等。具体要求如下:
a) 确定产品及其零部件在制造过程中所需要的原材料和辅助材料的材料牌号、规格、尺寸数量和
消耗定额;
b) 能够查询、检索并使用原材料信息; c) 能够查询浏览产品零部件模型或工程图; d)能够根据材料类型进行公式计算、统计汇总,生成所需报表。
6.2.6 工艺规程设计
CAPP系统应能够进行各类工艺规程(包括机加、数控、装配、电装、钣金、热处理、表面处理、锻造、 铸造、焊接、铆接、检验等)结构化工艺编制及更改维护等。
具体要求如下: a) 能够实现工艺规程中工艺过程、工序及工步、工作说明、机床设备、工艺装备、工艺参数等相关
信息的交互式输人,具有方便的交互编辑操作功能,包括工序、工步的添加、编辑、排序、移动、 复制、删除等;
b)1 能够支持各种工艺图符包括尺寸公差、几何公差、表面质量、工艺标识符号等的输人; c)能够提供或能够集成应用CAD系统和工艺仿真系统等,进行工序图绘制,或建立三维工艺模
型、工艺过程模型,能够集成利用产品零部件模型或工程图信息;
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d)以交互式设计为基础,提供基于知识的多种快捷输人方式,实现基于知识的快速工艺设计,
包括: 1)能够关联、查询检索和使用制造资源信息和工程数据库; 2) 具有规范化术语的工艺属性约束选取输人; 3) 具有公式计算功能; 4) 能够基于典型工艺或现有工艺规程进行检索修订设计,典型工艺采用图示化、分类结构或
参数化表示和查询; 5)常用工艺术语的检索应用; 6)基于对象实体的检索应用,保证制造资源等信息的完整性和一致性。
e) 能够按照企业工艺技术规范形成工艺规程文档,能够按照企业工艺技术规范生成该工艺规程
所用工艺装备清单、装配工艺参数、零部件清单和辅助材料清单等;对于数控工序可生成企业所需要的工序编程说明书;能够生成生产过程中使用的生产流转卡;可建立工艺规程与相关工艺指令文件包括工序图/工艺模型文件、NC文件、以及作业指导书、技术指示单等相关工艺编制依据文件等的关联关系;
f) 在工艺设计过程中能够查询浏览产品零部件模型、BOM或工程图信息; g)能够根据企业工艺规范要求,基于工艺信息生成企业各类工艺规程文件。
6.2.7指令文件编辑
主要包括工艺方案、作业指导书、操作说明书、工艺更改单、技术指示单、工装申请单、交接状态表等文件的编辑,这些工艺文件和工艺规程或工艺指令有着内在的联系。具体要求如下:
a)采用基于工艺文档模板形式界面,工艺文件分页处理。根据需要,可自动实现工艺文件页码的
处理; b) 能够支持各种工艺图符包括尺寸公差、几何公差、表面质量、工艺标识符号等的输人;具有几何
图形、图片和相关图表的绘制插人功能,或能够集成应用其他软件工具实现几何图形、图片和相关图表的绘制插人;支持三维模型和多媒体的应用;
c) 能够产生或提取指令文件管理、检索索引信息及相关属性信息; d)i 能够实现工艺技术文件与工艺规程或工艺指令之间的内在关联,包括获取工艺规程相关管理
信息。
6.2.8工时定额
依据工艺信息和企业状况,确定工时定额,具体要求如下: a)能够查询零部件工艺信息; b)具有依据工时定额计算公式进行工时计算的功能; c) 制定每道工序所需工时,包括辅助工时和加工工时; d)能够进行工时定额信息统计汇总报表。
6.2.9 工艺成本估算
依据工艺信息、工时信息和单位成本基础信息,计算产品、部件、零件等的工艺成本。 6.3工艺业务管理功能
工艺业务管理功能包括工艺任务分工、业务过程管理、审签流程管理和更改过程管理等。 6.3.1工艺任务分工
根据工艺计划分工信息或生产信息,确定工艺设计任务,并能够根据任务类型,选择不同工艺审签
5 GB/T 28282—2012
过程模型;能够基于用户角色权限和工艺审签过程模型确定承担工艺设计任务的工艺技术人员和进度要求,包括编制和各审签节点的人员和完成时间。
具有任务显示、检索和报警警示功能。 6.3.2业务过程管理
根据工艺设计任务,确定其业务过程、使用软件工具等,实现工艺业务过程的有序控制、规范管理。 功能要求如下:
a)能够根据要求启动工艺设计功能和集成工具系统包括CAD/CAM、工艺仿真系统等,进行工
艺业务工作,并生成相应工艺数据; b)能够启动交付物的审签流程; c) 能够及时反馈工艺业务节点完成状态信息。
6.3.3审签流程管理
应具有工艺工作流程控制与管理功能,主要指各种工艺技术文件的编制、校对、审核、批准的过程控制功能。功能要求如下:
a)按照审签过程模型和工艺任务分工信息启动工艺审签过程或能够根据需要发起业务审签
过程; b)审签过程发起人可中途取消审签流程;在指定任务完成人不能按时完成任务,可提醒改变业务
审签流程; c) 能够进行并发审签; d) 能够提供工艺文档浏览工具和圈红审阅工具;能够把审签反馈信息提交给工艺编制人员,以便
修改; e) 具有电子签名功能; f)根据工艺任务分工,对已完成的各项工艺工作的任务量,按相关要求进行自动统计。
6.3.4更改过程管理
应具有工艺更改过程管理功能,主要指定版发布的工艺文件,由于工程更改、工艺技术改进、生产需要等原因进行工艺更改、工艺临时更改的过程管理和控制,功能要求如下:
a) 能够根据工程更改情况,检索相关零组件工艺,传送工程信息至相关人员; b)能够根据工艺技术状态和工艺应用情况,确定工艺更改方式; c)工艺更改通过审签流程管理后定版形成新的工艺; d) 具有完善的版本管理功能,版本的升级、定版规范可定制配置; e)具有工艺更改记录和汇总报表功能,能够实现工艺更改追溯。
6.4工艺信息管理功能
工艺信息管理功能包括工艺技术状态管理、工艺有效性管理、工艺信息统计汇总、工艺文档管理及综合信息查询浏览等。 6.4.1工艺技术状态管理
工艺技术状态管理功能要求如下: a)能根据业务过程,确定工艺数据的技术状态,包括创建、审批、定版、发放、更改、存档、失效等
状态; b)能够确定工艺版本; 6
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