ICS_ 25. 020 J 30
GF
中华人民共和国国家标准
GB/T26102—2010
计算机辅助工艺设计 导则 Guideline for computer aided process planning
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26102—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、北京数码大方科技有限公司、北京科新纪元信息技术有限
公司。
本标准主要起草人：丁红宇、桓永兴、奚道云、李岱松、刘静
I GB/T26102-—2010
计算机辅助工艺设计 导则
1范围
本标准规定了计算机辅助工艺设计（CAPP)的目标和数据管理要求，及CAPP系统的分类、体系结
构、功能要求和集成要求。
本标准适用于装备制造业计算机辅助工艺设计的应用及其软件系统的开发。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4863一2008机械制造工艺基本术语
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
计算机辅助工艺设计computeraidedprocessplanning（CAPP）利用计算机技术辅助工艺人员完成工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制订、工艺规程设计、工艺
定额编制、工艺管理等数字化工艺工作的活动。 3. 2
CAPP系统CAPPsystem 进行计算机辅助工艺设计所用到的软件系统。
3. 3
工艺数据processdata 在产品工艺设计过程中产生的数据。 [GB/T4863—2008中3.1.38]
3. 4
工艺资源 process resource 在产品工艺设计过程中所需要的资源的统称。 注：一般包括实物资源（如加工设备、工艺装备、材料等），知识资源（如专家知识、工艺参数、典型工艺、手册数据、技
术规范等）。
3.5
工艺数据模型 process data model 一种用来定义工艺数据常规表示方式的方法，一般用来描述工艺数据本身及其相互关系。 注：CAPP系统通过使用工艺数据模型，对所管理的工艺数据进行重用、变更以及共享，
1 GB/T26102—2010
4CAPP的目标
CAPP的主要目标如下：提高工艺设计的效率与质量；
促进工艺的标准化、规范化；促进工艺优化；
一满足产品全生命周期中对工艺设计的要求；一保证工艺数据的完整性、一致性和可重用性；
实现工艺知识和经验的积累、共享和管理；一促进产品的并行设计和协同设计；一涵盖企业工艺工作的全过程。
5CAPP数据管理要求
5.1总则
工艺数据和工艺资源数据是企业生产制造管理系统的重要基础数据源，企业应按照质量保证体系的要求，利用计算机辅助技术保障工艺数据的一致性、完整性、规范性、及时性、安全性和可追溯性。 5.1.1# 数据一致性
a) 工艺数据应该在其产生、发布、使用、变更、废止等全生命周期中保持一致性； b）工艺数据应保证单一数据源； c） 应保证工艺术语、描述的一致性； d) 应提供工艺数据类型一致性检查。
5.1.2 数据完整性
a） 工艺数据进行修改时，要保证数据库的完整性； b) 应保证工艺文件的成套性； c) 应能够为PDM（ProductDataManagernent，产品数据管理）、ERP（EnterpriseResource
Planning，企业资源规划）、MES（ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统）等相关软件系统提供相应的数据。
5.1.3 数据规范性
a) 工艺数据应保证其表达的规范性： b) 应提供数据规范性检查手段。
5.1.43 数据及时性
a) 应保证对所需的工艺数据提供及时、有效的访问手段； b) 工艺数据在相关部门应及时传递； c) 由于技术进步对工艺数据进行及时补充和修改，
2 GB/T26102—2010
5.1.5数据安全性
a） 应对工艺数据的访问进行授权控制； b）应提供对数据的备份、恢复机制； c) 应提供数据访问日志。
5.1.6 数据可追潮性
a） 应能够对工艺数据的产生和更改进行记录和有效控制； b）应提供快速查询手段查询所需的工艺数据。
5.2工艺数据管理要求
a） 对工艺数据的创建、修改、审批、发布、使用等权限进行管理； b）对工艺数据的版本、版次、有效性等进行管理。
5.3工艺资源数据管理要求
a）按照工艺设计的需要建立企业工艺资源数据库，实现工艺资源数据的分类管理； b）支持网络共享，支持工艺设计人员对工艺资源数据的检索和使用，并随着工艺技术进步和工艺
设计需要可动态扩充。
6CAPP系统分类
6.1派生式CAPP系统
派生式CAPP系统是将相似零（部）件归并成零（部）件族，设计时检索出相应零（部)件族的.工艺规程，并根据设计对象的具体特征加以修订的CAPP系统，也称修订式CAPP系统。 6.2创成式CAPP系统
创成式CAPP系统是将人们设计工艺过程时的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策逻辑、算法，在使用时由计算机程序采用内部的决策逻辑和算法，依据制造资源信息，自动生成零（部）件的工艺规程的CAPP系统，也称生成式CAPP系统 6.3交互式CAPP系统
交互式CAPP系统是以人机交互方式进行工艺设计的CAPP系统。 6.4综合式CAPP系统
综合式CAPP系统是采用人机交互、派生、创成等多种工艺决策技术的CAPP系统。 注：本标准提及的CAPP系统均指综合式CAPP系统
7CAPP系统体系结构
7.1CAPP系统体系结构图
CAPP系统体系结构一般由支撑层、数据层、应用层及表示层构成，如图1所示。
3 GB/T26102--2010
客户端或Web测览器
表示层
专业工艺设计
工艺定额编制
工艺路线制订
Web访问服务
应用层
数据访问服务
文件访问服务
工作流服务
系统管理服务
数据层
数据库
电子仓库
支撑层
操作系统，局域网／互联网
图1CAPP系统体系结构
7.2支撑层
CAPP系统可以基于局域网或互联网，在Windows、Unix或Linux等操作系统环境下运行。 7.3数据层
CAPP系统可以基于分布式关系数据库访问结构化的工艺资源和工艺数据，并且具备访问非结构化的工艺文件、图形文件的能力。 7.4应用层
提供数据访问服务、文件访问服务、工作流服务、系统管理等服务，并可提供Web访问服务支持B/ S应用。 7.5表示层
根据工艺设计业务需要提供Web浏览器和客户端应用等相应的操作界面。
8CAPP系统功能要求
8.1工艺性审查
支持在产品设计过程中及时发现产品及其零（部)件工艺性问题，提出修改建议或意见。 8.2工艺方案设计
可方便地查询、浏览产品技术方案、设计图样和模型等产品数据，完成工艺方案设计。 8.3工艺路线制订
能对产品零（部)件等制订工艺路线，进行制造过程分工。
4 GB/T26102—2010
8.4工艺规程设计
能够设计各类工艺规程。 8.5 5工艺定编制
基于PBOM(ProcessBillofMaterial，工艺物料清单）编制产品及其零（部）件在制造过程中所需的材料定额及工时定额。 8.6工艺管理 8.6.1基于EBOM(EngineeringBillofMaterial，工程物料清单）或通过人机交互方式创建PBOM，并对其进行修改和维护， 8.6.2提供工艺版本管理功能，主要包括工艺数据和工艺文件的版本管理，并能够确定工艺规程及相关技术文件的有效性。 8.6.3能够对各类已经生成的工艺文件进行查询、检索、浏览、打印输出。 8.6.4 能根据企业需要进行各种工艺数据的汇总、统计，并生成相关报表等。 8.6.5 能对工艺资源进行分类、表达、收集、存储、检索、发布和应用。 8.6.6 具有工艺工作流程控制与管理功能，实现对各种工艺文件的校对、审核、批准、发放的过程控制。 8.6.7 提供工艺更改管理功能，管理和控制已定版发布的工艺文件的更改过程。 8.6.8支持现场工艺应用及工艺存档管理。 8.7系统管理 8.7.1 能够定义用户、角色、工作组，以及划分管理权限。 8.7.2 能够按照工作组、角色、用户权限的不同对工艺数据的创建、修改和使用进行授权。 8.7.3能够按照企业工艺业务流程建立不同工艺活动的过程模型，确定工艺业务过程节点和各节点的用户角色，满足各类工艺业务活动的管理需要。 8.7.4 能够建立工艺数据模型并进行管理和维护。 8.7.5能够定制CAPP系统所管理的各种工艺文档的模板。 8.7.6 5能够进行数据备份管理，除数据库系统已具有功能外，还应该实现产品及其零（部）件工艺数据、 车间或工作组工艺数据等的选择性备份和数据恢复功能， 8.7.7能够按照企业技术文件分类和编码的要求，以及相关标准和规范的要求，对工艺文件、工装设计文件等进行编码管理。 8.7.8提供系统介绍、使用帮助、功能说明等帮助功能。
9CAPP系统集成要求
CAPP系统应具有数据交换和二次开发接口，支持与其他软件系统（如PDM、ERP、MES等）集成，实现数据的共享和重用。
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