ICS_ 25. 200
J 36
中华人民共和国国家标准
GB/T27945.3—2011
热处理盐浴有害固体废物的管理
第3部分：无害化处理方法
The management of hazardous solid wastes from heat treatment salts-
Part 3:Method of innocent treatment
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27945.3---2011
前言
GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3部分：第1部分般管理；第2部分：浸出液检测方法；
第3部分：无害化处理方法。
一
本部分为GB/T27945的第3部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本部分主要起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司、北京机电研究所、安徽省欧萨卫生检
测技术有限公司、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司。
本部分参加起草单位：广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司。 本标准主要起草人：王志强、蔡红、徐跃明、叶俭、王小兵、孙晓东、田静美、任领赞。 本部分参加起草人：苏字辉、梁航、杨鸿飞。
I GB/T27945.3—2011
热处理盐浴有害固体废物的管理
第3部分：无害化处理方法
1范围
GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴有害固体废物的无害化处理工艺和安全技术要求。 本部分适用于热处理盐浴有害固体废物（钡盐渣、硝盐渣、氰盐渣）的无害化处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB209工业用氢氧化钠 GB320工业用合成盐酸 GB/T534工业硫酸 GB/T639 化学试剂无水碳酸钠 GB/T6009工业无水硫酸钠 GB10531 水处理剂硫酸亚铁 GB19106 次氯酸钠溶液 GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 GB/T27945.2热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法 HG/T3474化学试剂三氯化铁 HJ/T299一2007固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法
3术语和定义
HJ/T299一2007界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 HJ/T299—2007中的某些术语与定义。 3. 1
固体废物solidwastes 在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。
3. 2
盐浴固体废物 salt bath solid wastes 热处理熔盐在使用过程中产生的一些固态废弃物质。
3. 3
浸出液extract 可溶性组分从固相进人液相后的溶液。
1 GB/T27945.3—2011
3. 4
浸出毒性leachingtoxicity 固体废物遇水浸沥，浸出的有害物质迁移转化并污染环境，这种危害特性称为浸出毒性。 ［HJ/T299—2007，定义2.2]
4基本原理
4.1盐浴有害固体废物种类和来源
盐浴有害固体废物种类和来源见表1。
表1盐浴有害固体废物种类和来源
种类
钡盐渣
硝盐渣
氰盐渣
碳氮共、渗碳、氮碳共渗、硫碳共渗、 硫氮碳共渗和碳氨共渗等盐浴
来源
高、中温盐浴
等温、分级火和回火等盐浴
4.2盐渣处理原理
钡盐渣处理采用沉淀法。加人沉淀剂硫酸钠或碳酸钠十硫酸，将可溶性钡盐转变成难溶于水的硫酸钡沉淀。其化学反应式：
BaClz+NazSO-→BaSO,+2NaCl
或
BaCl2+NazCO+H,SO→BaSO*+2NaC1+CO↑+H2O
4.3硝盐渣处理原理
硝盐渣处理采用氧化法。加入氧化剂次氯酸钠，将易溶于水的亚硝酸盐氧化成硝酸盐溶液。其化学反应式：
NaNO2+NaCIO→NaNO+NaCl
4.4氰盐渣处理原理
氰盐渣处理采用络合法十沉淀法。加入硫酸亚铁，先将CN-络合成亚铁氰化盐，再加入氯化铁将亚铁氟化盐转变为铁氰化盐沉淀。其化学反应式：
6NaCN+FeSO,→NaFe(CN)+NazSO4
3Na,Fe(CN)+4FeCl→Fe[Fe(CN)]★+12NaC)
5试剂、材料和设备
5.1试剂、材料
试剂、材料见表2。
2 GB/T27945.3—2011
表2 试剂、材料
分子式 H,SO. HCI NaOH NaCIO
状态
标准
名称
纯度
硫酸盐酸氢氧化钠次氯酸钠无水硫酸钠 Na, SO. 无水碳酸钠 Na.COs
液体液体固体液体液体固体
GB/T 534 GB 320 GB 209 GB19106 GB/T 6009 GB/T 639 GB 10531 HG/T 3474
工业级（p~1.84) 工业级(p~1.19) 工业级含有效氧13%(p~1.1) 工业级(咀类) 工业级工业级工业级
FeSO,·7H20 固体 FeCls·6H2O 固体
硫酸亚铁三氯化铁
5.2设备
粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池和处理槽（缸）等。
盐浴有害固体废物处理条件及工艺
6
6.1盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件
盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件见表3。
表3盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件
有害固体废物类别
项 目
硝盐渣 1~10
钡盐渣
氰盐渣
颗粒度/mm
水
溶剂
pH值≥8 （用NaOH调节）
pH值~7
固液比(渣质量：水质量）
1 : 10
浸出20h以上或搅拌8h 或加热煮沸1h~2h
没出20h以上或搅拌4h 4≤pH值≤5
溶渣方法浸出液处理前酸碱度调节至
6≤pH值<7 NazSO.或NazCO：
6≤pH值≤8
FeCls· 6H20: NaCN
沉淀剂或氧化剂加人量与有害物质含量之比 BaCl.为1.5:1~2+1 NaCIO:NaNO,为
1.21~2:1
为3:1～4:1
1~2 15~35
沉淀或氧化反应时间/h 处理温度/℃
6.2 盐浴有害固体废物处理工艺流程
盐浴有害固体废物处理工艺流程见图1，按本标准第1部分规定鉴别浸出液的有害毒性。
3 GB/T27945.3—2011
采集废渣
破碎
加水
浸出液检测结果不合格
浪出：
过满
凌出渡
"残
浸出液检测结果合格
有害成分含量检测
合格 1
不合格应无害化外理
无需无害化
无需无害化
处理
处理
图 1 盐浴有害固体废物处理工艺流程
6.3有害浸出液处理工艺流程 6.3.1 钡盐渣浸出液处理工艺流程 6.3.1.1 沉淀剂为硫酸钠的盐渣浸出液处理工艺流程见图2。
待处理的氯化锁
漫出液
加沉淀剂2%硫酸钠
水溶液
不合格
沉淀
硫酸钡沉淀
过滤度液
Ba2*含量检测
合格
参照当地环保部门规定处理
图2沉淀剂为硫酸钠的钡盐渣浸出液处理工艺流程 GB/T27945.3--2011
6.3.1.2沉淀剂为碳酸钠十硫酸的钡盐渣浸出液处理工艺流程见图3。
特处理的氟化钡
浸出液
加沉淀剂5%碳酸钠
水溶液
用硫酸(1:5) 谢至落液pH值=6-~7
不合格
沉淀 1 过滤
硫酸锁沉淀
废液 1 Ba含量检测合格
参照当地环保部门规定处理
图3沉淀剂为碳酸钠加硫酸的钡盐渣浸出液处理工艺流程
6.3.2 硝盐渣浸出液处理工艺流程
硝盐渣浸出液处理工艺流程见图4。
特处理的亚硝酸盐
漫出液
1
用盐酸（1:5）训至落液6.5H值≤8
加定量氧化剂 NaCIO
不合格
搅拌氧化反应废液
1 NOT含量检测
合格
参照当地环保部门规定处理
图4硝盐渣漫出液处理工艺流程
5 GB/T27945.3—2011
6.3.3氰盐渣浸出液处理工艺流程
氰盐渣浸出液处理工艺流程见图5。
特处理的氰化物
漫出液 7
加定量络合剂 .FeSO7H20
.
用盐酸（1:5）调至落液PH值=46
不合格
加沉淀剂25% FeClg*6H20水溶液
+ 沉淀
Fe,Fe(CN),1,
过滤废液直
沉淀
CN含量检测合格
+
参照当地环保部门规定处理图5 5氰盐渣浸出液处理工艺流程
7有害物质处置
7.1钡盐渣、硝盐渣和氰盐渣浸出液的分析方法，按GB/T27945.2的规定进行。 7.2锁盐渣、硝盐渣和氰盐渣浸出液的浓度应符合GB/T27945.1的规定，方可参照当地环保部门规定处理。
8 安全保护要求
8.1操作人员在进行无害化处理时，应符合安全卫生、劳动保护的有关规定。 8.2破碎及处理废渣时（特别是氰盐渣），应在有通风管道、排气、吸尘和湿法贮存装置的厂房进行。 8.3处理设备、容器应加盖，防漏，防腐蚀，严防有害物质流失。
9 监督管理
9.1处理单位应有处理过程、处理结果和排放批准的记录，并保存。 9.2处理单位应接受当地环保部门的检查、监督和管理。
6 ICS_ 25. 200
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中华人民共和国国家标准
GB/T27945.3—2011
热处理盐浴有害固体废物的管理
第3部分：无害化处理方法
The management of hazardous solid wastes from heat treatment salts-
Part 3:Method of innocent treatment
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27945.3---2011
前言
GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3部分：第1部分般管理；第2部分：浸出液检测方法；
第3部分：无害化处理方法。
一
本部分为GB/T27945的第3部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本部分主要起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司、北京机电研究所、安徽省欧萨卫生检
测技术有限公司、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司。
本部分参加起草单位：广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司。 本标准主要起草人：王志强、蔡红、徐跃明、叶俭、王小兵、孙晓东、田静美、任领赞。 本部分参加起草人：苏字辉、梁航、杨鸿飞。
I GB/T27945.3—2011
热处理盐浴有害固体废物的管理
第3部分：无害化处理方法
1范围
GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴有害固体废物的无害化处理工艺和安全技术要求。 本部分适用于热处理盐浴有害固体废物（钡盐渣、硝盐渣、氰盐渣）的无害化处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB209工业用氢氧化钠 GB320工业用合成盐酸 GB/T534工业硫酸 GB/T639 化学试剂无水碳酸钠 GB/T6009工业无水硫酸钠 GB10531 水处理剂硫酸亚铁 GB19106 次氯酸钠溶液 GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 GB/T27945.2热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法 HG/T3474化学试剂三氯化铁 HJ/T299一2007固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法
3术语和定义
HJ/T299一2007界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 HJ/T299—2007中的某些术语与定义。 3. 1
固体废物solidwastes 在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。
3. 2
盐浴固体废物 salt bath solid wastes 热处理熔盐在使用过程中产生的一些固态废弃物质。
3. 3
浸出液extract 可溶性组分从固相进人液相后的溶液。
1 GB/T27945.3—2011
3. 4
浸出毒性leachingtoxicity 固体废物遇水浸沥，浸出的有害物质迁移转化并污染环境，这种危害特性称为浸出毒性。 ［HJ/T299—2007，定义2.2]
4基本原理
4.1盐浴有害固体废物种类和来源
盐浴有害固体废物种类和来源见表1。
表1盐浴有害固体废物种类和来源
种类
钡盐渣
硝盐渣
氰盐渣
碳氮共、渗碳、氮碳共渗、硫碳共渗、 硫氮碳共渗和碳氨共渗等盐浴
来源
高、中温盐浴
等温、分级火和回火等盐浴
4.2盐渣处理原理
钡盐渣处理采用沉淀法。加人沉淀剂硫酸钠或碳酸钠十硫酸，将可溶性钡盐转变成难溶于水的硫酸钡沉淀。其化学反应式：
BaClz+NazSO-→BaSO,+2NaCl
或
BaCl2+NazCO+H,SO→BaSO*+2NaC1+CO↑+H2O
4.3硝盐渣处理原理
硝盐渣处理采用氧化法。加入氧化剂次氯酸钠，将易溶于水的亚硝酸盐氧化成硝酸盐溶液。其化学反应式：
NaNO2+NaCIO→NaNO+NaCl
4.4氰盐渣处理原理
氰盐渣处理采用络合法十沉淀法。加入硫酸亚铁，先将CN-络合成亚铁氰化盐，再加入氯化铁将亚铁氟化盐转变为铁氰化盐沉淀。其化学反应式：
6NaCN+FeSO,→NaFe(CN)+NazSO4
3Na,Fe(CN)+4FeCl→Fe[Fe(CN)]★+12NaC)
5试剂、材料和设备
5.1试剂、材料
试剂、材料见表2。
2 GB/T27945.3—2011
表2 试剂、材料
分子式 H,SO. HCI NaOH NaCIO
状态
标准
名称
纯度
硫酸盐酸氢氧化钠次氯酸钠无水硫酸钠 Na, SO. 无水碳酸钠 Na.COs
液体液体固体液体液体固体
GB/T 534 GB 320 GB 209 GB19106 GB/T 6009 GB/T 639 GB 10531 HG/T 3474
工业级（p~1.84) 工业级(p~1.19) 工业级含有效氧13%(p~1.1) 工业级(咀类) 工业级工业级工业级
FeSO,·7H20 固体 FeCls·6H2O 固体
硫酸亚铁三氯化铁
5.2设备
粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池和处理槽（缸）等。
盐浴有害固体废物处理条件及工艺
6
6.1盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件
盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件见表3。
表3盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件
有害固体废物类别
项 目
硝盐渣 1~10
钡盐渣
氰盐渣
颗粒度/mm
水
溶剂
pH值≥8 （用NaOH调节）
pH值~7
固液比(渣质量：水质量）
1 : 10
浸出20h以上或搅拌8h 或加热煮沸1h~2h
没出20h以上或搅拌4h 4≤pH值≤5
溶渣方法浸出液处理前酸碱度调节至
6≤pH值<7 NazSO.或NazCO：
6≤pH值≤8
FeCls· 6H20: NaCN
沉淀剂或氧化剂加人量与有害物质含量之比 BaCl.为1.5:1~2+1 NaCIO:NaNO,为
1.21~2:1
为3:1～4:1
1~2 15~35
沉淀或氧化反应时间/h 处理温度/℃
6.2 盐浴有害固体废物处理工艺流程
盐浴有害固体废物处理工艺流程见图1，按本标准第1部分规定鉴别浸出液的有害毒性。
3 GB/T27945.3—2011
采集废渣
破碎
加水
浸出液检测结果不合格
浪出：
过满
凌出渡
"残
浸出液检测结果合格
有害成分含量检测
合格 1
不合格应无害化外理
无需无害化
无需无害化
处理
处理
图 1 盐浴有害固体废物处理工艺流程
6.3有害浸出液处理工艺流程 6.3.1 钡盐渣浸出液处理工艺流程 6.3.1.1 沉淀剂为硫酸钠的盐渣浸出液处理工艺流程见图2。
待处理的氯化锁
漫出液
加沉淀剂2%硫酸钠
水溶液
不合格
沉淀
硫酸钡沉淀
过滤度液
Ba2*含量检测
合格
参照当地环保部门规定处理
图2沉淀剂为硫酸钠的钡盐渣浸出液处理工艺流程 GB/T27945.3--2011
6.3.1.2沉淀剂为碳酸钠十硫酸的钡盐渣浸出液处理工艺流程见图3。
特处理的氟化钡
浸出液
加沉淀剂5%碳酸钠
水溶液
用硫酸(1:5) 谢至落液pH值=6-~7
不合格
沉淀 1 过滤
硫酸锁沉淀
废液 1 Ba含量检测合格
参照当地环保部门规定处理
图3沉淀剂为碳酸钠加硫酸的钡盐渣浸出液处理工艺流程
6.3.2 硝盐渣浸出液处理工艺流程
硝盐渣浸出液处理工艺流程见图4。
特处理的亚硝酸盐
漫出液
1
用盐酸（1:5）训至落液6.5H值≤8
加定量氧化剂 NaCIO
不合格
搅拌氧化反应废液
1 NOT含量检测
合格
参照当地环保部门规定处理
图4硝盐渣漫出液处理工艺流程
5 GB/T27945.3—2011
6.3.3氰盐渣浸出液处理工艺流程
氰盐渣浸出液处理工艺流程见图5。
特处理的氰化物
漫出液 7
加定量络合剂 .FeSO7H20
.
用盐酸（1:5）调至落液PH值=46
不合格
加沉淀剂25% FeClg*6H20水溶液
+ 沉淀
Fe,Fe(CN),1,
过滤废液直
沉淀
CN含量检测合格
+
参照当地环保部门规定处理图5 5氰盐渣浸出液处理工艺流程
7有害物质处置
7.1钡盐渣、硝盐渣和氰盐渣浸出液的分析方法，按GB/T27945.2的规定进行。 7.2锁盐渣、硝盐渣和氰盐渣浸出液的浓度应符合GB/T27945.1的规定，方可参照当地环保部门规定处理。
8 安全保护要求
8.1操作人员在进行无害化处理时，应符合安全卫生、劳动保护的有关规定。 8.2破碎及处理废渣时（特别是氰盐渣），应在有通风管道、排气、吸尘和湿法贮存装置的厂房进行。 8.3处理设备、容器应加盖，防漏，防腐蚀，严防有害物质流失。
9 监督管理
9.1处理单位应有处理过程、处理结果和排放批准的记录，并保存。 9.2处理单位应接受当地环保部门的检查、监督和管理。
6