ICS75.020 P 71 备案号：35095—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
P
SY/T41222012
油田注水工程施工技术规范 Code for construction of oilfield water injection
2012-0301实施
2012一01一04发布
国家能源局 发布 前言
根据国家能源局《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2009】163号）的要求，规范缩制组总结了多年石油注水工程的施工经验，借鉴了国内已有的国家标准、行业标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，设备和材料的检验及保管，钢质管道安装，非金属管道安装，设备安装，吹扫、清洗及试压，试运转，工程交工等方面的规定
本规范由石油工程建设专业标准化委员会负责管理，由大
庆油田建设集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送大庆油田建设集团有限责任公司技术质量管理部（地址：黑龙江省大庆市让胡路区昆仑大街 75号，邮编：163453）。
本规范主编单位：大庆油田建设集团有限责任公司本规范参编单位：大庆油田工程有限公司
辽河石油勘探局油田建设工程一公司
本规范主要起草人员：刘家发王怀庆王生清贺长河
叶喜太刘聪邹志宏苏芳董利苹庄清泉李晓额
本规范主要审查人员：韩建成 汤日光宗大庆郑玉刚
刘宏达 周波吴刚秦兵王玮虞雪蜂王晓华 41 42 43 44 44 44 48 50 52 55 57 58 59 59 59 61 61 61 63 65 65 65 67 68 69 70 72 73 74 99
6.5管沟开挖 6.6管道下沟及回填 6.7管道穿、跨越 7设备安装 7.1一般规定 7.2基础复测及处理 7.3地脚螺栓 7.4垫铁 7.5静设备安装 7.6动设备安装 7.7撬装设备安装· 7.8灌浆 7.9内件安装 7.10安全附件安装 7.11设备平台、梯子安装 8吹扫、清洗及试压 8.1一般规定 8.2管道压力试验 8.3管道吹扫和清洗 9试运转 . 9.1条件及准备 9.2单机试运转 9.3联动试车 10工程交工附录A安装工具附录B安装扭矩· 标准用词说明引用标准名录
目次
1总则 2术语 3基本规定 4材料和设备的检验及保管

2
..
5
4.1 管道组成件检验 4.2焊接材料检验 4.3防腐材料检验· 4.4 设备开箱检验 4.5存放与保管钢质管道安装 5.1 一般规定 5.2 管子切割及坡口加工 5.3 管道组对 5.4 管道焊接 5.5 焊接质量检验· 5.6 管道安装 5.7 管沟开挖 5.8 管道下沟及回填· 5.9 管道穿、跨越 5.10防腐保温 6非金属管道安装 6.1 一般规定
11 12 12 12 14 14 14 16 18 20 22 29 31 33 34
5
一
35 35 35 38 39
附件 油田注水工程施工技术规范条文说明参考文献·
6.2 高压玻璃纤维管道安装 6.3对接胶合玻璃纤维管道安装 6.4钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装 1总则
高 S
1.0.1为了统一油田注水工程（包括注聚合物工程）施工要求，保证工程质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上油田新建、改建和扩建注水工程的施工。其范围为：
联高
1设计压力不大于42MPa的金属管道。 四中工海画 2设计压力不大于25MPa的非金属管道。重工水去0 3工艺设备。
1
国眼来
1.0.3、油田注水工程的储罐、土建、道路、电气、仪表等工程的施工，应符合国家现行有关标准、规范的规定。 1.0.4油田注水工程的施工，除了应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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90°，180°，270°标识的纵向母线 2.0.10基准圆周线 base circumferential line
为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。
2术总语
2.0.1高压管道 high pressure pipeline 注水工程中高压钢质管道和高压玻璃纤维管道的统称。品
当高重
2.0.2高压钢质管道 high pressure steel pipeline 2.0.3高压玻璃纤维管道 highpressurefiberglasspipeline
工舒实命值，命 e
注水工程中设计压力为10MPa42MPa的钢质管道。=0
E
注水工程中设计压力为3.5MPa~25MPa的玻璃纤维管道。 2.0.4注水工程-constructionof waterinjection
金商工具实市自引效
陆上油田注水工程和注聚合物工程的统称。包括配水间注配间、注水站、配制站、二元配注站、三元配注站、注人站、
注水井口及注水管道、注聚管道及母液输送管道等。 E0
2.0.5管道组成件pipelinecomponents 生惠
麦的
用于连接或装配管道的元件。它包括了管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.6站内工艺管道 process pipeline in the station 2.0.7站外工艺管道 process pipeline outof the station 2.0.8播装设备 prytopack equipment
位于油田注水工程各类场站设计界区之内的工艺管道
位于油田场站设计界区之外，将油田各注水场站内的注人水、聚合物母液等介质输送到井口或其他场站的工艺管道。
将一台或多台设备以及管线系统、仪表控制系统、电气系统等集合在一个共同的底座上，单独具有某一项或多项功能的组合。
2.0.9方位线 orientational reference line 为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°
-2- 3基本规定
4材料和设备的检验及保管
4.1管道组成件检验
3.0.1从事油田注水工程施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业施工资质。 3.0.2从事油田注水工程设备管道安装的焊工应按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]】109 号）考试取得合格证。特种设备作业人员应按《特种设备作业人员培训考核管理规则》（国质检锅[2001]202号）的规定取得相应的上岗资格证。上述人员只能从事与资格相应的作业。 3.0.3施工采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，应经检定或校准合格，并在有效期内使用，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。 3.0.4设备及管道安装应具有下列资料：
4.1.1管道组成件应符合设计文件、产品标准及本规范的有关要求。 4.1.2管道组成件必须具有质量证明文件。产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与产品质量证明文件中的特性数据有差异，应按相应标准做验证性检验，合格后方可使用。 4.1.3钢质管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定：
1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的缺陷，不应超过产
1设计文件。 2标准规范。 3施工技术文件（包括施工组织设计、施工方案等）。 4管道组成件及设备质量证明文件。 5设备随机技术文件。
品相应标准允许的偏差。
3螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计文件或制造标准的要求。 4.1.4高压管道的组成件应进行100%外观检查，并根据设计文件及本规范要求进行抽样检验。 4.1.5合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行半定量分析复查，并做好标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 4.1.6凡按规定做抽样检查或检验的样品，若有一件不合格，
必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离， 4.1.7高压钢管的检验应符合下列要求：
1高压钢管的质量证明文件应至少包括下列项目：制造厂
4
=5=
标准分享双 名称，品种名称、规格及质量等级，产品标准号：钢的牌号：炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）：产品标准中规定的各项检验结果（包括参考性指标）。
续表4.1.7 钢管尺寸
允许偏差
制造方式
高级
普通级 ±1%D ±0.75%D 20%S 15%S -10%S 10%S ±0.15 ±0.20 ±0.25
2高压钢管验收时，如有下列情况之一，应进行复验：
全部全部 ≤25.4 >25.4~40 >40~50 >50~60
外径D 壁厚S
1）设计文件或订货合同要求的项目与质量证明文件不
热扩钢管
一致。 2）管子标志不清晰。 3）对管子质量有怀疑时。
3高压钢管外径和壁厚的允许偏差应符合相应的管材标准要求，如无相关规定，应符合表4.1.7的规定。
外径D
一
冷拔（轧）钢管
±0.30 ±0.5%D ±0.3 ±10%S ±7.5%S
4高压钢管的弯曲度不应大于1mm/m。 5高压钢管的椭圆度应不超过外径公差的80%。 6高压钢管外表面应按下列方法每批抽样5%且不少于一
>60 3.0 >3.0
±0.2
壁厚S
根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。导磁性钢管应采用磁粉检测，非导磁性钢管应采用渗透检测。
4.1.8不锈钢钢管内外表面应光滑，不应有分层、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。 4.1.9玻璃纤维管及管件的两端及螺纹应完好，无裂纹、破损。 管体不应有微裂纹（肉眼可见的表面上或表面下的细小裂纹）、 干斑点（增强剂未完全与树脂浸润的区域）、断裂、流体阻力（管子内壁上的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质）、杂质（层合板内夹有外来物质）等现象。 4.1.10钢骨架聚乙烯塑料复合管的外观质量应符合下列要求：
表4.1.7高压钢管外径和壁厚的允许偏差（mm）
允许偏差普通级
制造方式
钢管尺寸
高级 ±0.30
≤54
±0.40
S≤35 ±0.75%D ±0.5%D S>35 ±1%D ±0.75%D
外径D >54-325
>325 ≤4.0 >4.0~20
±1%D ±0.75%D ±0.45
热乳（挤压）钢管
1管材内表面应光滑、平整，无明显划伤或分解变色线。 管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，可有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸。不应有明显的划痕、气泡、杂质、 颜色不均等缺陷。
±0.35
12.5%S
-10%S ±10%S
壁厚S
D<219 ±10%S ±7.35%S
2管材两端应平整，并与管轴线垂直。 3管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分
>20
12.5%S -10%S ±10%S
D>219
表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。
-6
7- 4.1.11内防腐管在使用前应对防腐层进行外观检查，内防腐层表面应平整，色泽应均匀，无气泡、开裂，缩孔。 4.1.12外防腐管在使用前应对防腐层进行外观检查，外防腐层表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外保护层应压边均匀、无褶皱。 4.1.13阀门的检验应符合下列要求：
9安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZFOOI和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阅校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
10高压管道用阀门的检验还应符合下列规定：
1）阀门壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺
陷和缺件、铭牌脱落等现象，阀体上有关标志应正确、齐全清晰：阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其他影响密封性能的损伤：附属设备应齐全。
1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全，
2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用
福
3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。 不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10- （25ppm）。试验合格后应立即将水溃清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
2）阀杆应无弯曲、锈蚀：阀杆与填料压盖应配合良
好，螺纹无缺陷，阀盖与阀体结合良好，垫片，填料、螺栓等齐全无缺陷：填料不宜压得过紧，压盖压人填料箱的深度不得大于5mm
4阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。
3）传动装置应操作灵活、轻便，启闭位置准确。 4）阅门尺寸应符合产品标准的规定。
4.1.14管件的检验应符合下列要求：
5阀门的上密封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
1高压钢质管道上的管件应每批抽样5%且不少于一件进行外表面磁粉或渗透检测，每批抽样5%且不少于一件进行超声波检测：每批抽样20%且不少于一件进行硬度检验。
6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
2钢架聚乙烯塑料复合管的管件密封槽内应光滑无毛刺，棱角应分明完好。电熔套管内加热丝应均匀排布无松动，接线柱牢固。 4.1.15法兰的检验应符合下列要求：
7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm 的间阅，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闻板密封试验可用色印等方法对闻板密封面进行检查，接合面上的色印应连续
1法兰的压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。
2钢质法兰的外观质量应符合下列规定：
1）表面不得有划痕、毛边、局部的毛压面等缺陷。 2）环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的
8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹于。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出人口应封闭，并应做出期显的标记。
裂纹，划痕、加工程度不足等缺陷。
-9=
标准分享双
-8-