ICS25.020 J30
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24737.9—2012
工艺管理导则
第9部分：生产现场工艺管理
Guide for technological management-
Part 9: Technological management of production field
技术文件凯泉公司
2012-12-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
(--/4-23 GB/T24737.9—2012
前言
GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分：
第1部分：总则；第2部分：产品工艺工作程序；第3部分：产品结构工艺性审查；第4部分：工艺方案设计；第5部分：工艺规程设计；第6部分：工艺优化与工艺评审；第7部分：工艺定额编制；第8部分：工艺验证；第9部分：生产现场工艺管理。
本部分为GB/T24737的第9部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草，本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。 本部分起草单位：中机生产力促进中心、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、合肥瑞齐信息
科技有限公司、济南重工股份有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验室、北京第二机床厂有限公司、北京奔驰汽车有限公司。
本部分主要起草人：奚道云、陈秀娟、欧阳丹、李军生、柳承波、燕云龙、郭静、张深广、单忠德、张秀芬、 张秀兰、葡桂芝。 GB/T 24737.9—2012
工艺管理导则
第9部分：生产现场工艺管理
范围
GB/T24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容和基本要求。 本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语 GB/T24738--2009机械制造工艺文件完整性 JB/T5059--2006特殊工序质量控制导则
3术语、定义和缩略语
GB/T4863-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定置管理fixationmanagement 研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组
织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.2缩略语
IE：即工业工程（IndustrialEngineering），简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。
6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要索）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。
4生产现场工艺管理的目标
生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法，对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，其目标为：
确保产品质量；提高生产效率；减少材料和能源消耗；降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。 GB/T24737.9—2012
生产现场工艺管理主要内容及要求
5
5.1人员要求 5.1.1现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。 5.1.2重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（焊工、电工、无损检测等）人员应经过企业、 地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。 5.2工艺设备、工艺装备管理 5.2.1 生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求。 5.2.2生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检 检，保证精度合格，量值统
-
5.3物料管理 5.3.1 生产产品用 的物米 科（包括原材料、辅料、毛坏、半成品、外协件、外购件 等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有 关设计和工艺要求后方可使用 5.3.2对产品 质量有重要影响的物料应做好标记.并对其储存、运输和使用 用过程进行道踪，以保证产品质量的可追踪 5.4工艺文 件管 5.4.1 工艺 文件 立正确、完整统 清晰 5.4.2使用 的工 艺文件的完整性应 辛合GB 4738
规定
57 2.
- 200
5.4.3.使用 的所 工艺文件 为有效 本，并 有 卡准和规 5.4.4 工艺 件更 改应符合 件管理程序 相关 工艺管理 要求，并及时修改柜关的支术文件。 5.4.5 变更 艺文 #的新版 本时，旧文件应做标记 5.4.6 建立现 工艺技术档案，做好各种技术数据的记 5.5 工序质量控制
工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。 产现场关键工序质量控制应设置质量控制点，质量控制点的设置原则和工作内容参见附录A，特殊工序质量控制按JB/T50592006 的规定执行。 5.6 工艺定额控制
依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗，对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题，及时反馈给定额编制部门，适时调整工时定额和材料消耗定额。 5.7现场环境管理 5.7.1工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定，保证产品生产所需的温度、湿度、清洁度、防静电、电磁干扰等要求。 5.7.2对现场物品进行定置管理，具体要求参见附录B。 5.7.3 工作现场应干净、整洁、安全，符合6S规定。 5.7.4 现场安全、环境保护及职业健康措施应符合相关标准要求
2 GB/T24737.9—2012
5.8现场改进 5.8.1 应用IE技术优化工艺流程，改进操作方法，改善工作环境，整顿生产现场秩序，并加以标准化，有效消除各种浪费，提高质量、生产效率和经济效益。 5.8.2改进的主要内容有：
人员配置；工艺装备；工艺流程和工艺布局；工作程序和方法；现场环境等。
5.9现场监测 5.9.1 指导和监督工艺流程的正确实施，发现工艺问题，应及时反馈给相关责任部门和责任人，并及时修改或调整工艺 件 5.9.2生产过 程中 严格按照工艺文件，对影响产品的主要工艺要素和工艺 参数进行监视和测量，并做好记录。 5.9.3对亲 工艺新技术 材料和新设备的使用进行监视，发现问题及 反馈给有美 部门，更改相关设计和工艺 文件 5.9.4在 产品加工、装配究
?
产品 为精度和性能进行检测，以保证产品的性
设计
取
E
能和质量 GB/T24737.9—2012
附录A （资料性附录）工序质量控制
A. 1 1工序质量控制点设置原则
A.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的部位或环节。 A.1.2 工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的部位或环节。 A.1.3 内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 A.1.4 采用新技术、新工艺、新材料加工的部位或环节。
A.2 工序质量控制点的主要工作内容
A.2.1工艺部门编制工序质量控制点明细表和涉及质量控制的有关文件，经质量部门会签。 A.2.2复杂工序绘制“工序控制点流程图”，明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检验方式、测量工具等。 A.2.3分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整，工序能力指数的计算和判定宜符合JB/T3736.7的规定。 A.2.4分析工序质量缺陷因素，验证工序质量保证能力，编制工序质量分析表。 A.2.5根据工序质量分析表，对质量影响因素进行整改。 A.2.6根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式参见GB/T4091-2001 A.2.7对工序质量控制点进行验收，做好工序质量的信息反馈及处理。 A.2.8工序经过重点控制后，经过一段时间的验证，证实工序质量控制点的产品质量和工序能力满足要求，可提出书面申请，获批后该工序质量控制点可予以撤销。 GB/T24737.9—2012
附录B （资料性附录）
生产现场定置管理
B.1定置管理的目的
通过工艺路线分析和方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免生产中的不安全因素，从而降低资源消耗、提高产品质量和生产效率。
B.2定置管理的目标
B.2. 1 建立规范安全的生产秩序，稳定和提高生产质量。 B.2.2 创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率。 B.2.3优化工艺流程，减少生产中的运输环节，避免物料积压，减少物料消耗，提高生产效率。 B.2.4优化工艺布局，充分利用生产空间和场地，扩大生产能力。 B.2.5建立物流信息，严格作业计划标准，实现均衡生产。
B.3定置管理的范围
生产现场的区域管理，如合格品区、待检区、返修品区、废品区、安全消防区、高压变电区、物流通道等；设备、工艺装备的定置管理；工具及工具箱内物品的定置管理：工件和原材料的定置管理；化学品、危险品、废弃物的定置管理；安全设施的定置管理；工序质量控制点的定置管理：操作者定置管理；其他事项的定置管理。
B.4 定置管理的程序
B.4.1任务分析：
分析现场的生产环境、机器设备、工艺流程；分析可采取的先进的工艺和加工方法；确定工艺路线和操作程序。
B.4.2生产现场人、物与场地之间的结合状态分析（见表B.1)。 GB/T24737.9—2012
表 B. 1 生产现场人、物与场地之间的结合状态
颜色
代号
结合状态特征
标志
含意及物品举例
正在加工或刚加工完的工件，如正在加
草绿色
紧密结合状态 工、实验的产品，正在装配的零部件，在用
的量具、模具、工具等暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运到下工序的工件，如计划内投料的毛坏、待装配的外购件、重复使用的工艺装备、运输工具等
天蓝色
松弛结合状态
非加工对象，如设备、工艺装备、生产中所用的辅助材料等
橙黄色
相对固定状态
各种废弃物品，如废料、废品、铁屑、垃圾及与生产无关的物品
乳白色
废弃状态
P
B.4.3 物流、信息流分析。 B.4.4 划分定置区域。 B.4.5 设计物品与场地关系的定置图。 B.4.6 建立定置管理信息系统。