ICS 71. 120 ;75. 180. 20 G 92 备案号：34687—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4274—2011
热固性粉未涂料挤出机
Extruder for thermosetting powder coatings
2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4274--2011
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件 3术语和定义 . 规格系列及主要技术参数 4.1单螺杆往复阻尼挤出机的规格系列及主要技术参数 4.2双螺杆挤出机的规格系列及主要技术参数 5要求 5. 1 挤出机整机要求 5. 2 挤出机齿轮箱的要求 5. 3 挤出机机筒部件要求 5. 4 挤出机喂料系统的安全设计要求 5. 5 防尘装置 5. 6 电气系统 5.7 联锁及保护 5.8 故障信号及报警 5. 9 安全标志 5.10 给用户提供的信息和技术文件· 6检测,试验方法· 6.1 取样 6.2 安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置以及故障报警的检查 6.3 电气设备安全的检查 6.4 噪声检测 6.5 振动烈度检测 6.6 挤出机生产粉末涂料产品质量的检测 6.7 主电动机比能耗SEC的检测 6.8冷却水、润滑油、液压及气动系统密封性能的检查 6.9 主要零部件加工质量的检查 6.10 双螺杆挤出机芯轴承载能力（比转矩)的检查 7检验规则
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7. 1 检验规则分类 7.2检验结果的判定 8产品的包装、运输和贮存 8.1标牌. 8.2包装与运输 8.3贮存. 附录A(规范性附录） 挤出机型式试验项目及检验报告附录B规范性附录） 挤出机出厂检验项目及检验报告附录 C(规范性附录) 考核挤出机性能用粉末涂料产品的标准配方
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1 HG/T 4274--2011
前言
本标准按照GB/T1.1-·2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、烟台东辉粉末设备有限公司、烟台三立工业
有限公司、烟台远力机械制造有限公司、海阳静电设备有限公司、烟台超远粉末设备有限公司、浙江台州凯撒凯亚化工传动设备有限公司、烟台凌宇粉末机械有限公司、烟台东源粉末设备有限公司、化学工业设备质量监督检验中心、北京化工大学、佛山顺德新松美化工有限公司、江苏华光粉末有限公司。
本标准主要起草人：陈延康、刘泽曦、宋修贵、朱、孙克勤、毕超。
Ⅲ HG/T 4274—2011
热固性粉末涂料挤出机
1 范围
本标准规定了热固性粉末涂料挤出机的术语和定义、规格系列参数、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于下列热固性粉末涂料挤出机：
单螺杆往复阻尼挤出机（含三排混炼销和四排混炼销）；双螺杆挤出机；其他结构形式的挤出机。
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本标准还适用于下列热固性粉末涂料挤出机的附属系统：
喂料系统； -一金属颗粒探测系统; 一加热/冷却系统；
润滑油系统; 电控系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5465（所有部分）电气设备用图形符号 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6988.1电气技术用文件的编制第1部分：规则 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095. 2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 19678 说明书的编制构成、内容和表示方法 GB/T13306标牌 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 HG/T20062006热固性粉末涂料 HG/T 3110橡胶单螺杆挤出机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 HG/T 4274--2011
SEC-—-挤出机的比能耗，单位为千瓦小时每于克(kW·h/kg); P·.主电动机的额定功率，单位为干瓦kW); Is一 -主电动机的实际运行电流，单位为安培（A);
I—一主电动机的额定电流，单位为安培（A)； nmax 螺杆最高转速，单位为转每分钟（r/min）； nf.. 螺杆实际运行转速，单位为转每分钟（r/min)； Q一挤出机的产量，单位为千克每小时（kg/h）。 对于加工标准配方的粉末涂料，按实际运行电流I为额定电流I的75%计算，比能耗应不高于
0. 15 kW . h/kg~~0. 20 kW . h/kg. 5.1.2挤出机整机的刚度及振动
挤出机的整机和平台设计应具有足够的刚度。整机结构和平台的刚度及振动用振动烈度指标Vm 衡量。在额定载荷运行时振动烈度应满足Vm≤1.2mm/s的要求。挤出机周围或上部设置平台的安全设计必须符合GB/T15706.2的要求。振动烈度Vm按式（2)计算。
）+(）+(
Vm=/(Nx）
......(2)
式中:
Vm振动烈度，单位为毫米每秒（mm/s）;
Vx、ZV、ZVz"-一垂直、纵向、横向三个方向振动速度的有效值，单位为毫米每秒（mm/s)；
Nx、Ny、Nz一一垂直、纵向、横向三个方向所检测各自速度的数目。
5.1.3挤出机运行时的噪声
挤出机整机运行时的噪声应不大于83dB(A)。 5.1.4粉末涂料产品质量
在生产标准配方粉末涂料的条件下，产品的质量应符合HG/T2006一2006规定的相关要求。 5.1.5产品质量连续稳定性
在生产标准配方粉末涂料的条件下，挤出机产品质量指标的连续稳定性不小于24工作小时。 5.2挤出机齿轮箱的要求 5.2.1齿轮的齿面硬度及加工精度要求:采用硬齿面齿轮,齿面硬度HRC≥50。齿轮加工精度不低于 GB/T10095.1和GB/T10095.2中规定的7级要求。 5.2.2齿轮箱滚动轴承的设计工作寿命：在100%载荷和螺杆转速为500r/min的条件下，齿轮箱滚动轴承的设计工作寿命不低于30000h。 5.2.3齿轮箱运行时的稳定温度T≤50℃。 5.2.4齿轮箱运行时的噪声L≤83dB(A)。 5.2.5齿轮箱部件不允许有任何漏油现象。 5.2.6采用集中润滑系统时，必须具有油压、油温监视报警系统，以及与电气控制回路的安全互锁装置。 5.2.7齿轮箱与电动机间的联轴器及转矩限制器：对于非实验室用挤出机，在主电动机和齿轮箱之间采用柔性联轴器。应当根据用户需要装备转矩限制器， 5.2.8电动机与齿轮箱之间的安全保护装置：电动机与齿轮箱之间的传动轴、联轴器和带传动，以及齿轮箱输出轴与螺杆轴之间的联轴器必须设计并装有固定的安全保护装置。安全保护装置的设计应符合 GB/T15706.2的相关要求，其安全距离符合GB23821的相关要求。 5.3挤出机机筒部件要求 5.3.1机筒组件 5.3.1.1机筒加热升温至120℃的时间应不大于15min在室温不低于20℃的条件下）。 A HG/T 4274—2011
5.3.1.2机筒冷却降温至室温的时间应不大于15 min(在冷却水温不高于14℃的条件下）。 5.3.1.3机筒温度控制精度士3℃。 5.3.1.4根据用户要求，可在喂料口前安装金属颗粒检测/检出装置。 5.3.1.5对于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机螺杆直径不小于70mm的机筒组件应设计并装备开启、 关闭机筒的助力机构。 5.3.1.6机简组件装配完毕后，必须对水路和油路系统进行1.5倍工作压力的密封性能试验，持续 15min不得有渗漏现象。对压缩空气系统进行1.25倍工作压力的密封性能试验，持续15min不得有渗漏现象。 5.3.1.7对于侧面强制喂料的单螺杆挤出机应设置辅助喂料装置。 5.3.2螺杆芯轴的承载能力 5.3.2.1螺杆芯轴推荐采用抗拉强度%g≥1000 MPa的合金钢。 5.3.2.2对于双螺杆挤出机，螺杆芯轴的承载能力用比转矩（T/A3)衡量，比转矩T/A3≥10.2MPa。 5.3.3输送螺纹块 5. 3. 3. 1间隙变动量
单螺杆挤出机输送螺纹块在芯轴旋转360°的过程中，输送螺纹块螺瓣两侧面与混炼销表面间法向间隙G的变动量 △G≤200μm。 5.3.3.2双螺杆挤出机输送螺纹块
a）输送螺纹块横向截面的轮廓曲线应与混炼块的轮廓曲线完全一致。 b）输送螺纹块应具有自清能力。两相互啮合输送螺纹块在旋转360°的过程中，两表面间法向间
隙G的变动量△G≤0.008D(D为螺杆的公称直径，下同）。 5.3.3.3输送螺纹块的材料和热处理硬度
对于氮化钢： a）氮化层深度不小于400μm; b）氮化硬度HV≥830; c）脆性符合 HG/T 3110 的有关规定。 对于淬火钢:淬火硬度HRC≥58。
5.3.4混炼块 5.3.4.1单螺杆挤出机混炼块
a）在芯轴旋转360°的过程中，混炼块螺瓣两侧面与混炼销表面间法向间隙G的变动量△G ≤0. 008D.
b）混炼块的表面粗糙度R。≤1.6 μm。 c）混炼块螺瓣两侧面与混炼销之间不允许有接触和刮伤现象。
5.3.4.2双螺杆挤出机混炼块
a）混炼块应具有自清能力。两相互啮合混炼块在旋转360°的过程中，两表面间法向间隙G的变动量 △G≤0.008D。
b）混炼块的表面粗糙度 Ra≤1.6 μm。 c）两相互啮合混炼块表面间不允许有接触和刮伤现象。
5.3.5村瓦 5.3.5.1衬瓦材料和内表面的热处理硬度
对于氮化钢： a） 氮化层深度不小于400μm; b）氮化硬度HV≥830; c)l 脆性符合HG/T3110的有关规定;
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