ICS 75.120 E 39
C F
中华人民共和国国家标准
GB129812012 代替GB12981—2003
机动车辆制动液
Motor vehicle brakefluids
(ISO 4925:2005,Road vehicles—Specification of non-petroleum-base
brakefluidsforhydraulicsystems,MOD)
2012-10-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB12981—2012
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品品种和标记 3.1产品品种 3.2产品标记 4要求和试验方法 5检验规则 5.1检验分类与检验项目 5.2组批 5.3取样 5.4判定规则 5.5 复验规则 6标志、包装、运输、贮存· 附录A（资料性附录）本标准与ISO4925：2005章条编号对应-览表附录B（资料性附录) 本标准与ISO4925：2005技术性差异及其原因一览表附录C（规范性附录） 制动液湿平衡回流沸点测定法附录D（规范性附录） 制动液pH值测定法附录E（规范性附录） 制动液液体稳定性检验法附录F（规范性附录） 制动液金属叠片腐蚀检验法附录G（规范性附录） 制动液低温流动性和外观检验法附录H（规范性附录) 制动液蒸发损失检验法附录I（规范性附录） 制动液容水性及相容性检验法附录J(规范性附录) 制动液抗氧性检验法附录K（规范性附录） 制动液橡胶适应性检验法附录L（资料性附录） 制动液行程模拟试验法附录M（资料性附录） 制动液防锈性试验法
.
..
8
11 13 15 20 22 24
.
... 26 28
30 34 GB12981—2012
前言
本标准的第4章表1为强制性（试验方法除外）的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB12981一2003《机动车辆制动液》，与GB12981一2003相比主要技术变化如下： -本标准增加了涉及使用安全的警告内容；一本标准第1章适用范围有所变化；一本标准删除了“术语和定义”章，第3章标题改为“产品分类和标记”，内容也进行相应更改；
本标准第3章中删除了硅酮型制动液品种，即HZY5只包含对应于国际通用的DOT5.1产品；增加了对应于ISO4925：2005中class6的HZY6一个品种；增加了3.2有关产品标记的内容；第4章要求和试验方法分列为表1、表2；表1中pH值的测定改用附录D方法，不再引用 GB/T7304测定，相对应同时增加附录D《制动液pH值测定法》；
一第4章表1中，删除了低温流动性和外观、容水性和液体相容性项目中所使用的遮盖力图表；
橡胶适应性项目中，删除了70℃温度的试验；SBR橡胶皮碗增测体积增加值；第4章表2中增加防锈性能项目；行程模拟试验项目改为推荐性项目；一附录F中，皮碗的硬度变化值计算公式由△H-H2-H,改为△H-H,-H2 附录H中增加了试验方法B；附录I名称改为：制动液容水性及相容性检验法；相容性试验中采用相容性液体国家标准样品。 本标准使用重新起草法修改采用ISO4925：2005《道路车辆一液压制动系统用非石油基制动液规
范》(英文版)编制。
本标准与ISO4925：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO4925：2005的章条编号对照一览表。
本标准与ISO4925：2005相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280)提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）
归口。
本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司、交通部公路科学研究院、中国标准化协会汽车养护用品技术推进委、中国一汽集团技术中心、东风汽车公司工艺研究所、福建莱克石化有限公司、辽宁润迪精细化工有限公司、中国人民解放军总后勤部油料研究所、浙江大学方圆化工有限公司、无锡中石油润滑脂有限责任公司。
本标准参加起草单位：中国一汽集团天津汽车公司、上海大众汽车公司、中国人民解放军总后勤部军事交通运输研究所、张家港迪克汽车化学品有限公司、浙大精细化工有限公司、江阴市怡达化工有限公司。
本标准主要起草人：颜自力、张肠、郭亦明、张淑华、戴辅民、李春辉、刘金龙、冷观俊、单静波、 杨晓钧。
本标准所代替标准GB12981历次版本发布情况为：
GB12981—1991; GB 12981-2003。
I GB12981—2012
机动车辆制动液
警告：本产品不属于易燃危险品，但对眼睛及皮肤有刺激作用，一旦接触应立即用清水冲洗；本产品对油漆有侵蚀作用。
1范围
本标准规定了用于机动车辆液压制动和液压离合系统的非石油基制动液的要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶（EPDM)制作的密封件相按触，以非石油基原料为基础液，并加人多种添加剂制成的机动车辆制动液，
本标准不适用于极地环境条件下使用的机动车辆制动液。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T265 5石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 514 ：石油产品试验用液体温度计技术条件 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T2520 冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007（E），MOD） GB/T4756 石油液体手T取样法（ISO3170：1988，EQV) GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5345 道路车辆石油基或非石油基制动液容器的标识 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8926 用过的润滑油不溶物测定法 GB/T 9439 灰铸铁件（ISO185:2005，MOD) GB/T10586 湿热试验箱技术条件 GB/T11158 高温试验箱技术条件 GB/T13818 压铸锌合金 HG2865 汽车液压制动橡胶皮碗 QC/T 77 汽车液压制动轮缸技术条件 QC/T311 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法 SH/T0086 发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法（卡尔·费休法） SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0430刹车液平衡回流沸点测定法
3产品品种和标记
3.1产品品种
本标准涉及机动车液压制动和液压离合系统用非石油基型制动液一个产品系列，产品系列名为
1 GB 12981—2012
表1(续)
序号
质量指标
项目
试验方法
HZY3 HZY4 HZY5 HZY6
低温流动性和外观 40℃±2℃,144h±2h
外观气泡上浮至液面的时间/s 沉淀物 50±2℃,6h±0.2h 外观气泡上浮至液面的时间/s 沉淀蒸发性能(100℃±2℃，168h±2h) 蒸发损失/% 残余物性质残余物倾点/℃ 容水性(22h±2h) 40 ℃
清亮透明均匀
不大于
10 无
附录G
8
清亮透明均匀
35 无
不大于
80
不大于
附录H"
用指尖摩擦时，沉淀中不含有颗粒性砂粒和磨蚀物
S
不高于
-5
外观气泡上浮至液面时间/s 沉淀 60℃ 外观沉淀量（体积分数)/% 液体相容性(22h±2h)
清亮透明均匀
不大于
10 无
10
附录I
清亮透明均匀
不大于
0, 05
40±2℃ 外观沉淀 60℃±2℃
清亮透明均匀
11
附录I
无
清亮透明均匀
外观沉淀量（体积分数)/%
0. 05
不大于
抗氧化性（70℃±2℃，168h±2h）金属片外观
无可见坑蚀和点蚀，允许痕量胶质沉积，允许试片脱色
12 金属片质量变化/（mg/cm）
附录J
0.05~+0. 05 0.3~+0.3
铝铸铁
橡胶适应性(120℃±2℃,70h士2h) 丁苯橡胶(SBR）皮碗
根径增值/mm 硬度降低值/IRHD 体积增加值/% 外观三元乙丙橡胶（EPDM)试件硬度降低值/IRHD
.
0.15~1,40
不大于
15 1-~16
13
附录K
不发粘，无鼓泡，不析出炭黑
15 0~10
不大于
体积增加值/% 外观
不发粘，无鼓泡，不析出炭黑
，测试结果出现争议时，本标准推荐以A法的测试结果为准
3 GB12981—2012
表2机动车辆制动液的技术要求和试验方法
质量指标 HZY4
序号
项
目
试验方法
HZY6
IIZY3
HZY5
行程模拟性能（85000次行程，120℃土5℃， 7.0 MPa±0, 3 MPa) 防锈性能由供需双方协商确定。
通过合格
附录L 附录M°
2
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
本产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验
出）批次检验项目包括：外观、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、运动黏度、PH值。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发性能、腐
蚀性、橡胶适应性每月检测一次。 5.1.2型式检验
型式检验项目为第4章中表1规定的全部检验项目（供需双方商定的情况下，也可包含表2规定的检验项目）。型式检验应每2年进行一次。
在下列情况下进行型式检验： a）产品鉴定定型时； b）产品转产或转厂生产时； c) 正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后的复产； e) 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，无法确定造成差异的因素及对产品性能产
生影响时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； g) 用户有特殊要求时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。 5.3取样
按GB/T4756进行。每批产品取样4L（如包括行程模拟性能试验应酌情增加取样量），作为检验和留样用。 5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果的数值修约按GB/T8170进行，如检验结果符合第4章表1的技术要求（若供需双方商定检验项目包含有表2的要求时，检验结果还应包含表2的技术要求），则判定该产品
4 GB12981—2012
合格。 5.5复验规则
如检验结果中有不符合第4章表1技术要求（若供需双方商定检验项目包含有表2的技术要求时：检验结果还应包含表2的技术要求）的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合项时，则判定该批产品为不合格。
标志、包装、运输、贮存
6
本产品的标志、包装、运输及贮存按SH0164和GB/T5345进行。
5 ICS 75.120 E 39
C F
中华人民共和国国家标准
GB129812012 代替GB12981—2003
机动车辆制动液
Motor vehicle brakefluids
(ISO 4925:2005,Road vehicles—Specification of non-petroleum-base
brakefluidsforhydraulicsystems,MOD)
2012-10-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB12981—2012
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品品种和标记 3.1产品品种 3.2产品标记 4要求和试验方法 5检验规则 5.1检验分类与检验项目 5.2组批 5.3取样 5.4判定规则 5.5 复验规则 6标志、包装、运输、贮存· 附录A（资料性附录）本标准与ISO4925：2005章条编号对应-览表附录B（资料性附录) 本标准与ISO4925：2005技术性差异及其原因一览表附录C（规范性附录） 制动液湿平衡回流沸点测定法附录D（规范性附录） 制动液pH值测定法附录E（规范性附录） 制动液液体稳定性检验法附录F（规范性附录） 制动液金属叠片腐蚀检验法附录G（规范性附录） 制动液低温流动性和外观检验法附录H（规范性附录) 制动液蒸发损失检验法附录I（规范性附录） 制动液容水性及相容性检验法附录J(规范性附录) 制动液抗氧性检验法附录K（规范性附录） 制动液橡胶适应性检验法附录L（资料性附录） 制动液行程模拟试验法附录M（资料性附录） 制动液防锈性试验法
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前言
本标准的第4章表1为强制性（试验方法除外）的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB12981一2003《机动车辆制动液》，与GB12981一2003相比主要技术变化如下： -本标准增加了涉及使用安全的警告内容；一本标准第1章适用范围有所变化；一本标准删除了“术语和定义”章，第3章标题改为“产品分类和标记”，内容也进行相应更改；
本标准第3章中删除了硅酮型制动液品种，即HZY5只包含对应于国际通用的DOT5.1产品；增加了对应于ISO4925：2005中class6的HZY6一个品种；增加了3.2有关产品标记的内容；第4章要求和试验方法分列为表1、表2；表1中pH值的测定改用附录D方法，不再引用 GB/T7304测定，相对应同时增加附录D《制动液pH值测定法》；
一第4章表1中，删除了低温流动性和外观、容水性和液体相容性项目中所使用的遮盖力图表；
橡胶适应性项目中，删除了70℃温度的试验；SBR橡胶皮碗增测体积增加值；第4章表2中增加防锈性能项目；行程模拟试验项目改为推荐性项目；一附录F中，皮碗的硬度变化值计算公式由△H-H2-H,改为△H-H,-H2 附录H中增加了试验方法B；附录I名称改为：制动液容水性及相容性检验法；相容性试验中采用相容性液体国家标准样品。 本标准使用重新起草法修改采用ISO4925：2005《道路车辆一液压制动系统用非石油基制动液规
范》(英文版)编制。
本标准与ISO4925：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO4925：2005的章条编号对照一览表。
本标准与ISO4925：2005相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280)提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）
归口。
本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司、交通部公路科学研究院、中国标准化协会汽车养护用品技术推进委、中国一汽集团技术中心、东风汽车公司工艺研究所、福建莱克石化有限公司、辽宁润迪精细化工有限公司、中国人民解放军总后勤部油料研究所、浙江大学方圆化工有限公司、无锡中石油润滑脂有限责任公司。
本标准参加起草单位：中国一汽集团天津汽车公司、上海大众汽车公司、中国人民解放军总后勤部军事交通运输研究所、张家港迪克汽车化学品有限公司、浙大精细化工有限公司、江阴市怡达化工有限公司。
本标准主要起草人：颜自力、张肠、郭亦明、张淑华、戴辅民、李春辉、刘金龙、冷观俊、单静波、 杨晓钧。
本标准所代替标准GB12981历次版本发布情况为：
GB12981—1991; GB 12981-2003。
I GB12981—2012
机动车辆制动液
警告：本产品不属于易燃危险品，但对眼睛及皮肤有刺激作用，一旦接触应立即用清水冲洗；本产品对油漆有侵蚀作用。
1范围
本标准规定了用于机动车辆液压制动和液压离合系统的非石油基制动液的要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶（EPDM)制作的密封件相按触，以非石油基原料为基础液，并加人多种添加剂制成的机动车辆制动液，
本标准不适用于极地环境条件下使用的机动车辆制动液。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T265 5石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 514 ：石油产品试验用液体温度计技术条件 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T2520 冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007（E），MOD） GB/T4756 石油液体手T取样法（ISO3170：1988，EQV) GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5345 道路车辆石油基或非石油基制动液容器的标识 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8926 用过的润滑油不溶物测定法 GB/T 9439 灰铸铁件（ISO185:2005，MOD) GB/T10586 湿热试验箱技术条件 GB/T11158 高温试验箱技术条件 GB/T13818 压铸锌合金 HG2865 汽车液压制动橡胶皮碗 QC/T 77 汽车液压制动轮缸技术条件 QC/T311 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法 SH/T0086 发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法（卡尔·费休法） SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0430刹车液平衡回流沸点测定法
3产品品种和标记
3.1产品品种
本标准涉及机动车液压制动和液压离合系统用非石油基型制动液一个产品系列，产品系列名为
1 GB 12981—2012
表1(续)
序号
质量指标
项目
试验方法
HZY3 HZY4 HZY5 HZY6
低温流动性和外观 40℃±2℃,144h±2h
外观气泡上浮至液面的时间/s 沉淀物 50±2℃,6h±0.2h 外观气泡上浮至液面的时间/s 沉淀蒸发性能(100℃±2℃，168h±2h) 蒸发损失/% 残余物性质残余物倾点/℃ 容水性(22h±2h) 40 ℃
清亮透明均匀
不大于
10 无
附录G
8
清亮透明均匀
35 无
不大于
80
不大于
附录H"
用指尖摩擦时，沉淀中不含有颗粒性砂粒和磨蚀物
S
不高于
-5
外观气泡上浮至液面时间/s 沉淀 60℃ 外观沉淀量（体积分数)/% 液体相容性(22h±2h)
清亮透明均匀
不大于
10 无
10
附录I
清亮透明均匀
不大于
0, 05
40±2℃ 外观沉淀 60℃±2℃
清亮透明均匀
11
附录I
无
清亮透明均匀
外观沉淀量（体积分数)/%
0. 05
不大于
抗氧化性（70℃±2℃，168h±2h）金属片外观
无可见坑蚀和点蚀，允许痕量胶质沉积，允许试片脱色
12 金属片质量变化/（mg/cm）
附录J
0.05~+0. 05 0.3~+0.3
铝铸铁
橡胶适应性(120℃±2℃,70h士2h) 丁苯橡胶(SBR）皮碗
根径增值/mm 硬度降低值/IRHD 体积增加值/% 外观三元乙丙橡胶（EPDM)试件硬度降低值/IRHD
.
0.15~1,40
不大于
15 1-~16
13
附录K
不发粘，无鼓泡，不析出炭黑
15 0~10
不大于
体积增加值/% 外观
不发粘，无鼓泡，不析出炭黑
，测试结果出现争议时，本标准推荐以A法的测试结果为准
3 GB12981—2012
表2机动车辆制动液的技术要求和试验方法
质量指标 HZY4
序号
项
目
试验方法
HZY6
IIZY3
HZY5
行程模拟性能（85000次行程，120℃土5℃， 7.0 MPa±0, 3 MPa) 防锈性能由供需双方协商确定。
通过合格
附录L 附录M°
2
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
本产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验
出）批次检验项目包括：外观、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、运动黏度、PH值。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发性能、腐
蚀性、橡胶适应性每月检测一次。 5.1.2型式检验
型式检验项目为第4章中表1规定的全部检验项目（供需双方商定的情况下，也可包含表2规定的检验项目）。型式检验应每2年进行一次。
在下列情况下进行型式检验： a）产品鉴定定型时； b）产品转产或转厂生产时； c) 正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后的复产； e) 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，无法确定造成差异的因素及对产品性能产
生影响时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； g) 用户有特殊要求时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。 5.3取样
按GB/T4756进行。每批产品取样4L（如包括行程模拟性能试验应酌情增加取样量），作为检验和留样用。 5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果的数值修约按GB/T8170进行，如检验结果符合第4章表1的技术要求（若供需双方商定检验项目包含有表2的要求时，检验结果还应包含表2的技术要求），则判定该产品
4 GB12981—2012
合格。 5.5复验规则
如检验结果中有不符合第4章表1技术要求（若供需双方商定检验项目包含有表2的技术要求时：检验结果还应包含表2的技术要求）的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合项时，则判定该批产品为不合格。
标志、包装、运输、贮存
6
本产品的标志、包装、运输及贮存按SH0164和GB/T5345进行。
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