ICS 77. 180 H 94
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 4249-2011
压型钢板机组技术要求
Technical specification of roll forming mills
for profiled steel sheet
2012-07-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4249—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：厦门黎明机械有限公司、浙江精功科技股份有限公司、新乡天丰机械制造有限公
司、江苏远大机械科技有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：黄溢忠、吴海祥、郭勤军、许震威、林白冬、程国宝、夏荣祥、许粮基、徐森炎、魏志荣、李晓博、王雪梅、仇金辉、丁国良。
本标准为首次发布。 YB/T4249—2011
压型钢板机组技术要求
1范围
本标准规定了冷弯型钢建筑用压型钢板机组的型号和规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用说明书。
本标准适用于采用辊轧成型工艺生产建筑用压型钢板的机组，也适用于其他应用行业。以下简称机组。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 1299 合金工具钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T3785.1 电声学声级计第1部分：规范 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T 6891 铝及铝合金压型板 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12755 建筑用压型钢板 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件
1 YB/T 4249-2011
JB/T5000.51 重型机械通用技术条件第5部分 有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 JB/T5000.10一2007重型机械通用技术条件第10部分装配 JB/T5000.12 2重型机械通用技术条件第12部分 、涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件第13部分 包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分 锻钢件无损探伤
3型号和规格 3.1机组型号、分类
机组分楼承板机组、屋面板及墙面板机组两种。型号中LW代表“冷弯”汉语拼音第一个字母，JZ代表“建筑”汉语拼音第一个字母。
机组型号和分类，见表1所示。
表1型号和分类分类楼承板机组
序号 1 2
型号 LW/JZ1500-2.0 I.W/JZ1500-1.0
屋面板及墙面板机组
3.2标注示例
LW/JZ XXXX-XX
压型钢板厚度范围（单位：mm）压型钢板展开宽度范围（单位：mm)）建筑压型钢板
示例1:LW/JZ1500-2.0能够生产展开宽度为1500mm以下，厚度为0.75mm~1.6mm的压型钢板机组。 示例2：LW/JZ1500-1.0：能够生产展开宽度为1500mm以下，厚度为0.2mm~1.0mm的压型钢板机组。
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1配套的外购件（电机、电器、减速箱、联轴器、轴套、标准紧固件等）应符合相应的标准并具有产品合格证。 4.1.2原材料应符合相应的标准，并具有质量保证单。 4.1.3机械加工件质量应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.4焊接件质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.5铸铁件质量应符合JB/T5000.4的规定；铸钢件质量应符合JB/T5000.6的规定；有色金属铸件质量应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.6锻件质量应符合JB/T5000.8的规定。锻件探伤应符合JB/T5000.15的规定。 4.1.7机组中的辅助设备（如放料设备、校平设备、冲压设备等)均应符合相关的规定。 4.2关键件加工质量 4.2.1主轴及轧辑 4.2.1.1主轴及轧辊的材料成分和力学性能应符合以下规定：
a）45号钢应符合GB/T699的规定；
2 YB/T42492011
b）GCr15应符合GB/T18254的规定； c）Cr12或者Cr12MoV应符合GB/T1299的规定； d）其他钢材应符合相关规定，并且其力学性能应高于45号钢的要求。
4.2.1.2主轴加工质量应符合以下规定：
a）轴身直径公差应达到f6级； b）轴身轴线和两轴承位的公共基准轴线的同轴度应小于等于相应6级公差； c） 轴身表面粗糙度应小于等于Ra0.8μm。
4.2.1.3轧辊加工质量应符合以下规定：
a） 内孔直径公差应达到H7级； b) 厚度、外圆直径尺寸公差应达到IT7级； c) 外圆对于内孔同轴度达到7级； d) 端面对于内孔垂直度达到7级； e) 外圆需要电镀硬铬时，镀层厚度应不小于0.03mm，厚度要均匀； f) 外圆需要表面硬化时，硬化层深度应不小于3mm，硬度应符合相应钢材的规定； g) 外圆表面粗糙度应小于等于Ra0.8μm。
4.2.2机架 4.2.2.1 机架材料成分和力学性能应符合以下规定：
a) Q235应符合GB/T700的规定； b) 铸钢应符合JB/T5000.6的规定； c) 球墨铸铁应符合GB/T1348和JB/T5000.4的规定； d) 其他材料应符合相关规定，并且其力学性能应高于Q235的要求。
4.2.2.2 龙门架（侧板）和底架加工质量应符合以下规定：
a) 龙门架（侧板）两工作面间距离公差应达到IT7级，并保证轴承座能平稳滑动； b) 龙门架（侧板）两工作面的平行度应达到7级； c） 龙门架（侧板）两工作面和安装面的垂直度应达到7级； d) 龙门架（侧板）工作面粗糙度应小于等于Ra3.2um； e） 底架安装面平面度应达到7级。
4.3机组装配质量 4.3.1机组装配质量应符合JB/T5000.10的规定。 4.3.2液压系统应符合GB/T3766的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定，润滑系统应符合GB/ T6576的规定。 4.3.3 滑动接触面不应有明显划伤痕迹。 4.3.4 机架安装质量应符合以下规定：
a) 各下主轴轴线和底架安装面的平行度应达到8级； b) 相邻下主轴轴线平行度应达到8级； c) 任意下主轴轴线平行度应达到8级。
4.3.5机组安装基准线和各组成设备安装基准线的位置度应达到9级。 4.4机组外观质量 4.4.1机组的设备表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，并且不应有可能影响使用性能和降低强度的缺陷存在。 4.4.2表面涂装应符合JB/T5000.12的有关规定。 4.4.33 氧化件表面氧化膜层应符合相关标准。
3 YB/T4249-2011
4.4.4铭牌、标牌或标识固定位置应符合设计要求，应牢固、美观。 4.5工作环境
机组工作环境如下， a）温度：2℃～40℃; b）湿度：空气相对湿度不大于95%（25℃C时）； c）工作电压：按客户要求电压土10%； d）工作场所不得有腐蚀性气体。
4.6安全卫生 4.6.1机组安全卫生应符合GB5083的规定。 4.6.2 机组控制部位和工作部位设置的紧急停止开关和意外启动的预防装置应符合GB/T5083的规定。 4.6.3 机组负荷试车时噪声声压值不应超过85dB(A)。 4.7安全标志
机组安全标志应符合GB2894的规定。 4.8电气安全 4.8.1保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中19.2条要求。PE端子和各测试点间的回路实测电压降值应符合GB5226.1--2008中表9的要求。 4.8.2动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中19.3条的要求。 4.8.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路间耐压强度应符合GB5226.1一2008中19.4条的要求。 4.9空运转试车 4.9.1机组所有设备都应在装配后进行单机组空运转试车。试车要求应符合技术合同文件、合同及 JB/T5000.10—2007中第8章的规定。 4.9.2机组在单机组空运转试车后应将单机组联接并进行连续空运转试车。试车要求应符合技术合同文件、合同及JB/T5000.10---2007中第8章的规定。 4.10负荷试车
机组在单机联接进行连续空运转试验后应进行负荷试车。负荷试车应符合技术文件、合同及JB/T 5000.10—2007中第8章的规定。 5检验方法 5.1般要求
机组检验按JB/T5000.1的规定进行检验。原材料、外购件、外协件在进厂时应检查相应的合格证明以及检测报告。 5.2材质力学性能 5.2.1拉伸试验在原材料上进行取样，并按GB/T228的规定进行试验。 5.2.2缺口冲击试样在原材料上进行取样，并按GB/T229的规定进行试验。 5.3表面热处理
表面热处理层深度按GB/T9451的规定进行检测，表面硬度按GB/T230.1的规定进行检测。 5.4机械加工质量 5.4.1零件表面粗糙度用粗糙度标准样块进行比较，或用相应仪器进行测量。 5.4.2尺寸测量应用相应精度的检验工具进行测量。 5.4.3辊轴、轧辊、龙门架、侧板、机架的较特殊的检验项目按以下方法进行测量： 4 YB/T42492011
a）本标准4.2.1.2条中b)项：用V形铁支撑辊轴两轴承位，用百分表测量辊轴转动时辊身的圆跳动量，见图1；
百分表
辊身
?
?
V形铁
图1辊轴同轴度检验示意图
b）本标准4.2.1.3条中c)项和d)项：在轧辊的内孔上装上标准芯棒，将标准芯棒放在两个V形铁上，转动芯棒，用百分表分别测量轧辊端面和外圆的跳动量，见图2；
百分表
Q
百分表
轧辑
标准芯棒
?
V形铁
图2轧辊同轴度和垂直度检验示意图
c）本标准4.2.2.2条中b)项：在龙门架（侧板)其中一个工作面上下端各取一点，用卡尺测此两点距相对工作面的距离1和12，112一11即为两工作面平行度公差t，见图3：
龙门架工作面
侧板工作面
/
/
图3龙门架（侧板）平行度和垂直度检验示意图
d）本标准4.2.2.2条中c)项：用直角尺、塞尺、油标卡尺进行测量； e）本标准4.2.2.2条中e)项：把底架放在平台上，调平，在底架安装面上分散取六点，用卡尺测此
六点距平台的距离，取距离差值最大数t2，t2即为平面度公差值，见图4。
平台
底架
41
-1
图4底架平面度检验示意图 YB/T42492011
5.5装配质量和外观质量 5.5.1机组的装配质量按本标准中4.3条的规定进行检查。 5.5.2机架安装质量按本标准4.3.4条的规定进行检查，方法如下：
a）本标准4.3.4条中a)项：把底架放在平台上，调平，装上下轴，在轴身两端各取一点，用卡尺测此两点距平台的距离，两距离的差值即为所测项目公差值，见图5；
-
下轴
平台
图5机架各下轴轴线和底架安装面平行度检验示意图
b）本标准4.3.4条中b)项和c)项：在其中一根下轴轴身两端各取一点，用卡尺测此两点距另一根轴的距离，两距离的差值即为所测项目公差值，见图6。
半台
下轴
图6相邻下轴轴线平行度检验示意图
5.5.3机组的外观质量用目测按本标准中4.4条的规定进行检查。 5.6安全卫生 5.6.1机组安全卫生要求检验按本标准4.6条的规定进行。 5.6.2机械安全检验 5.6.2.1机组配置的安全防护装置用目测进行检查。 5.6.2.2紧急停止开关用实际操纵进行检查。 5.6.2.3安全标志用目测进行检查。 5.6.3电气安全试验 5.6.3.1 保护接地电路连续性按GB5226.1一2008中19.2条的规定进行试验。 5.6.3.2 动力电路导线和保护接地电路之间绝缘电阻按GB5226.1一2008中19.3条的规定进行试验。 5.6.3.3日 电气设备的所有电路导线和接地电路间耐压强度按GB5226.1一2008中19.4条的规定进行试验。 5.6.4测量噪声 5.6.4.11 负荷运转时用声级计测量机组的噪声。测量仪器应符合GB3785的规定。 6