ICS 23.040.80 Q 69 备案号：34394一2012
JC
中华人民共和宝建材行业标雅
JC/T 2052—2011
辊压法无石棉纤维垫片材料
Compressed non-asbestos fibre gasket materials
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 阝发布 JC/T2052-2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准主要起草单位：烟台石川密封垫板有限公司、舟山市海山密封材料有限公司、江门市本和密
封技术开发有限公司、华尔卡（上海)贸易有限公司、河北亨达密封材料有限公司、浙江国泰密封材料股份有限公司、开平市本铃机车密封垫有限公司、宁波赛尔密封材料有限公司、威阳非金属矿研究设计院。
本标准主要起草人：尚兴春、姜守松、侯立兵、施中堂、冯美兰、冯梅、张宝清、吴益民、关戈雄倪焕军。
本标准为首次发布。
I JC/T2052—2011
辊压法无石棉纤维垫片材料
1范围
本标准规定了辊压法无石棉纤维垫片材料（以下简称“垫片材料”）的分类和标记、要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以不含有石棉成分的纤维为主要增强材料、以弹性体为粘合剂和辅助增强材料，再添加其他填料，经辊压而制成的用于制作密封垫片的板材。用这种板材制成的密封垫片也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T20671.12006非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.2一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试
验方法
GB/T20671.3-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T20671.4一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法 GB/T20671.5一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验
方法
GB/T20671.72006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法
GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法 GB/T23263制品中石棉含量测定方法
3分类和标记
3.1分类
垫片材料按用途分为普通型无石棉纤维垫片材料（以下简称普通板，代号GPT)和耐油型无石棉纤维垫片材料（以下简称耐油板，代号GNY)两类。其他类型的垫片材料由供需双方商定。 3.2标记
垫片材料产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记： a）按产品类别代号标记：示例1：普通板标记为：
辊压法无石棉纤维垫片材料JC/T2052-GPT
1 JC/T2052—2011
示例2：耐油板标记为：
辑压法无石棉纤维垫片材料JC/T2052-GNY
b）按GB/T20671.1一2006规定的方法进行标记：示例3：普通板，主要增强纤维是矿物纤维，次要增强纤维是玻璃纤维，粘结剂是厂苯橡胶，标记为：
GB/T 20671—ASTMF104(F719000-A9B6L522M4TZ)
示例4：耐油板，主要增强纤维是纤维素，次要增强纤维是芳纶，粘结剂是丁睛橡胶，标记为：
GB/T20671—ASTM F104(F719130—A9B6E33L611M4TZ)
注：L后面的三位数字由制造商根据所使用的增强纤维和粘接剂，按照GB/T20671.1一2006的规定填写。
4要求
4.1材料要求 4.1.1厚度在3.0mm以下的垫片材料应为-一次成型产品，内部结构应均匀一致。 4.1.2垫片材料中不得含有石棉。 4.1.3当用户有要求时，垫片材料可以用丝网增强，丝网的材质、目数和丝的直径应符合用户要求，其氮气泄漏率由供需双方协商确定。 4.2外观质量
垫片材料的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、结团、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。 表面是否增加涂层由供需双方商定。 4.3尺寸偏差 4.3.1垫片材料的长度和宽度尺寸由供需双方商定，其尺寸偏差为0mm～20mm。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。 4.3.2垫片材料的厚度偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。
表1 垫片材料的厚度允许偏差
单位为毫米
公称厚度
允许偏差 +0. 13 ~0. 05 ± 0.13
同··张板厚度差
≤0.41
≤0.08
>0.41~1.57(含)
≤0.10
>1.57~3.00(含）
±0. 20
≤0.20
>3.00
公称厚度的土10%
不大于公称厚度的10%
4.4物理机械性能
垫片材料的物理机械性能应符合表2规定。其他性能指标由供需双方协商确定。
2 JC/T2052—2011
表2垫片材料的物理机械性能要求
指标
项目
普通板(GPT) 耐油板(GNY)
7. 0
横向拉伸强度/MPa 老化系数压缩率/% 回弹率/% 蟠变松弛率/% 常温柔软性氮气泄漏率/(mL/min)
≥ 2
0. 9
7~17 40 40 无裂纹 1
≥ ≤
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ M
横向拉伸强度变化率/% 增厚率/% 增重率/%
30 0~15 20 0~15 20
浸渍IRM903油或3号油后性能149℃± 2℃, 5h)
浸渍ASTM燃料油B后性能(21℃~30℃， 增厚率/% 5 h)
增重率/%
注1：厚度大于3.0mm的垫片材料，不做横向拉伸强度试验。 注2：丝网增强的垫片材料，不做横向拉伸强度和氮气泄漏率试验。
5试验方法
5.1试样调节
垫片材料所有物理机械性能测试用样品都应放在100℃土2℃的烘箱内调节1h，然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃~30℃，再开始进行测试。 5.2石棉含量
按GB/T23263进行。
5.3外观质量
外观质量采用目测方法检查。 5.4尺寸偏差 5.4.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。 5.4.2厚度测量按GB/T20671.1一2006中的7型材料的规定执行。分别在板材的长度方向的两边和中间、宽度方向的两边和中间距边缘10mm20mm的范围内各测量三点。同一张板以六个测点的最大值减去最小值作为厚度差的报告值。
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