ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28410—2012
风力发电塔用结构钢板
Structural steel platefor windpowertower
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28410—2012
前 A
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准是在参照EN10025：2004《非合金钢技术交货条件》、ASTMA709：2005《桥梁用碳素钢和高
强度低合金结构型钢、钢板、钢棒及淬火回火合金结构钢板》的基础上，结合我国风力发电塔用结构钢板的实际生产和应用情况而编制的。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：南京钢铁联合有限公司、天津钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶
金工业信息标准研究院、莱芜钢铁集团有限公司、鞍钢股份有限公司、济钢集团有限公司、马钢股份有限公司、首钢总公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人：刘丽华、徐海泉、楚觉非、许克亮、王晓虎、罗登、杜传治、刘徐源、高玲、方拓野、 庄建志、师莉、巩文旭、各章国、李小莉、周平、贺红梅、朴志民、梁川。 GB/T28410—2012
风力发电塔用结构钢板
1范围
本标准规定了风力发电塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度为6mm~100mm的风力发电塔用结构钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁硅酸盐和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求
1 GB/T28410—2012
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测 YB/T081 1冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3分类和代号
钢板的牌号由代表届服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度下限值、“风塔”的汉语拼音首位字母、 质量等级符号等几个部分组成。
例如：Q345FTD，其中： Q 一风塔用钢屈服强度的“届”字汉语拼音的首位字母； 345- 屈服强度下限值，单位N/mm； FT “风塔”汉语拼音的曾位字母； D 质量等 级符号当要求钢板具有厚 度方向
代表厚度方向（乙向）性能级别
的符号"Z15(Z 25、Z 5”，如Q345FTDZ15，
4订货内容
按本标推订货的合同或订单至少 应包括以下内容： a）本标准号 b）产品名称 c) 牌号 d）尺寸、外形及偏差要求； e) 重量； f) 交货状态； g) 特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
6技术要求
6.1牌号及化学成分 6.1.1钢板的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 6.1.1.1细化晶粒元素A1、Nb、V、Ti应至少加人其中一种，可以单独加入或以任一组合形式加入，并保证其中至少有一种的含量不小于0.015%。当单独加入时，其含量应符合表1所列值。当混合加人两种或两种以上时，总量应不大于0.22%。
2 GB/T28410—2012
zV 2100 210'0 010'0 210 0100 21O0 010'0 2100 010 2100 OT00 2100 010 Z10'0 010'
STOO STO0 S1O0 STO0 S1O'0 S1O'0 S100 S1O'0 080 080 80 080 S'0 080 080 080 080 000 0S0 09'0 080 08'0 080 080 080 080 080 00 09'0 08°0 080 080 O10 O10 020 020 080 0S0 090 OS0
V
艺 V
V
oW V FV >V
OSO' OS0 OS0 OS00 OSO' OS0'0 OSO'0 0900 0900 z10 SI' SIO SI0 STO SIO
%/ OSO'0 1华 SV 0 0000 000 SIO' STO'0 OT0'0 S1O'0 ot00 S1O'0 OT00 010'0 010' OTO'0
2V OS0' OSO 090°0 0900 020'0 020'0 000 020'0
.
090 OS0 09'0 0S0 090 090 090 09°0
SV
牌
000 S20 S200 S200 0200 S20 0200 S20 020 0200 0200 0200
PV
.0%'1~090 00 59~060 02T~00T 02~001 08> 081> 08'1>
,uW 0 V 81'0 810 020 020 020 020 020 02°0
a c D a
量级
a E a 田 D E
质等
A 0690
S
3 GB/T28410—2012
6.1.1.2当采用全铝（A1）含量（质量分数)计算钢中铝含量时，全铝含量应不小于0.020% 6.1.1.3如果添加其他固氮元素，酸溶铝（A1）和全铝（Al）含量不适用。 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3 钢板的碳当量（CEV)由熔炼分析成分按式（1)计算，其值应符合表2～表5的规定。
CEV=C+Mn/6十（Cr十Mo+V)/5十（Ni十Cu)/15 ...............)
6.1.4热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货的钢板，当C含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）)代替碳当量评估钢板的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分按式（2)计算，其值应符合表4的规定。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B......(2)
6.1.5Z向钢板的S含量应符合GB/T5313的要求 6.2冶炼方法
钢板由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
6.3交货状态
不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板，其交货状态应符合表2 表5的规定。
2热轧、控轧状态交货的钢板牌号及其碳当量
表
碳当量（CE V/9
牌
交货状态
质量等级
厚度<40mm
厚 >40mm
B.C.D、E CDE.F C、D、E、F C、D、E、F C、DE、F
Q235F Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT
0.36 ≤0.38 ≤0.42 40. 0.46
≤0.39 ≤0.40 ≤0.44 ≤0.47 ≤0.48
热轧、控乳
热乳控轧
表3正火、正火轧制状交货的钢板牌号及其碳当量
碳当量（CEV)/%
交货状态
质量等级
牌号
厚度≤40mm
厚度>40mm
≤0.38 ≤0.40 ≤0.43 ≤0.48 ≤0.52
≤0.40 ≤0.42 ≤0.45 ≤0.50 ≤0.53
Q235FT
B、C、D、E
Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT
正火、正火轧制
C、D、E、F C、D、E、F C、D、E、F C、D、E、F
正火、正火轧制
4 GB/T28410—2012
表4TMCP、TMCP+回火状态交货的钢板牌号及其碳当量和Pcm
碳当量(CEV)/%
Pcm/%
牌号
厚度/mm >40~60 >60
交货状态
质量等级
≤40 ≤0.34 ≤0.36 0.38 ≤0.20 ≤0.39 ≤0.41 ≤0.43 ≤0.20 ≤0.44 ≤0.46 ≤0.48 ≤0.20
Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q620FT Q690FT
C、D、E、F C、D、E、F C、D、E、F C、D、E、F D、E D.E D、E
TMCP、 TMCP+回火
≤0.50 ≤0.52 ≤0.25 ≤0.53
≤0.20
≤0.48 ≤0.50 0. 0.52
0846 0.48 ≤0.49 《0.50
≤0.25 ≤0.25
≤0.54
碳当量
碳当量（CE/% 厚度/m
律号
交货状态
质
>40~100 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.62 ≤0.65
Q460FT Q550FT Q6 520FT Q690FT
C、D.E.F
48
D E D.E D.E
0. <0.56
辛火十回火
58
6.4 力学及工艺性能 6.4.1 拉伸试验
钢板的拉伸试验性能应符合表6的规定 6.4.2 夏比V型缺口冲击试验 6.4.2.1 钢板的夏比V型缺口冲击试验的冲击温度和冲击吸收能量应符合表6的规定。 6.4.2.2厚度不小于12mm的钢板，冲击试样取10mm×10mm×55mm的标准试样；厚度小于12mm 的钢板，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的试样，冲击吸收能量应分别为不小于表6规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸的试样。 6.4.2.3钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算。允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%，否则，应从同一取样钢板上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。 6.4.3Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的要求。 6.4.4当需方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表6的规定。如供方保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。
5 GB/T28410—2012
6.5表面质量 6.5.1 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等，钢板不得有分层。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。 6.5.4经供需双方协商，表面质量可执行GB/T14977。 6.6特殊要求 6.6.1经供需双方协商，钢板可进行无损检测，检验方法按GB/T2970或JB/T4730.3的规定执行，执行标准和级别应在协议或合同中明确。 6.6.2 根据供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。
表6牌号及力学性能
180°弯曲试验
横向下屈服强度· Ra/(N/mm*)
断后伸长率 冲击吸收 d=弯心直径，
能量d
A/%
抗拉强度 Rm/(N/mm*)Lg=5.65/So KVa/J
α=试样厚度钢板厚度/mm ≤16 >16~100
> 钢板厚度/mm
牌号 质量等级
>
>
≤16 >16~40 >40~100
47 34 47 34 47 34 47 34 47 34 47 34 47 34 47 34
B.C、D E C,D E、F C、D E.F C.D E,F C,D EF
215 360~510
24h
225
235
Q235FT
21b
410~560
255
265
275
Q275FT
215
325
470~630
335
345
Q345FT
19b
390
520~680
400
420
Q420FT
d=2a d=3a
17
420
550~720
440
460
Q460FT
D E D E D E
16
670~830
530
550
Q550FT
15
710~880
600
620
Q620FT
14
770~940
670
690
Q690FT
·当屈服不明显时，可采用Ro.2代替下届服。 b当钢板厚度>60mm时，断后伸长率可降低1%。 。冲击试验采用纵向试样。 。不同质量等级对应的冲击试验温度：B—20℃，C—0℃D—-20℃，E—-40℃，F——50℃。 6