ICS 53.20.20 J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31052.2—2016
起重机械 检香与维护规程
第2部分：流动式起重机
Lifting appliances-Code of inspection and maintenance-
Part 2:Mobile cranes
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T31052.2—2016
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件
术语和定义一般要求检查 6 维护： 7检查与维护的安全预防措施附录A（规范性附录） 起重作业部分日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求附录B（规范性附录） 底盘部分的首次检查、日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求 ....12 附录C（规范性附录） 特殊检查项目、方法、内容及要求
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附录D（资料性附录） 检查报告· 附录E（资料性附录） 维护记录 GB/T31052.2—2016
前言
GB/T31052《起重机械 检查与维护规程》分为以下12个部分：
第1部分：总则；第2部分：流动式起重机；第3部分：塔式起重机；第4部分：臂架起重机；第5部分：桥式和门式起重机；第6部分：缆索起重机；第7部分：榄杆起重机；第8部分：铁路起重机；第9部分：升降机；第10部分：轻小型起重设备；第11部分：机械式停车设备；第12部分：浮式起重机。
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本部分为GB/T31052的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本部分起草单位：徐州重型机械有限公司、中联重科股份有限公司、中石化第十建设有限公司重型
机械施工分公司、广东力特工程机械有限公司。
本部分主要起草人：单增海、李炳成、胡海鹏、罗凯、徐周、丁艳秋、马寅、谢为金。
I GB/T 31052.2—2016
起重机械检查与维护规程
第2部分：流动式起重机
1范围
GB/T31052的本部分规定了流动式起重机在使用过程中所需进行的检查与维护方面的基本要求。
本部分适用于GB/T31052.1一2014附录A所规定的流动式起重机（以下简称“起重机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5972一2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机 GB/T10051.3一2010起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T23723.1起重机安全使用第1部分：总则 GB/T28758起重机检查人员的资格要求 GB/T31052.1一2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则 JB/T9737流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用
3术语和定义
GB/T31052.1及GB/T6974.2界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1起重机的检查分为起重作业部分的检查和底盘部分的检查。 4.2检查人员和维护人员应符合GB/T23723.1、GB/T28758的要求并具有相应的资格或经过授权。 4.3起重机在使用过程中应按使用说明书且不低于本部分要求的规定进行检查和维护。各项检查和维护均应作好记录。检查和维护结果应有检查和维护人员的签字。记录保存应符合GB/T31052.1的规定。 4.4检查人员应根据检查中发现缺陷的影响程度提出处置的期限。 4.5在作业前，检查人员应按照使用说明书的规定对作业环境、吊装设备、人员装备、应急救援物资及装备等进行检查确认。 4.6起重机的维护分为计划性维护、非计划性维护。 4.7起重机的维护过程中产生的固体废弃物应集中收储，剩余或废弃的润滑油（脂）等应用容器盛装并妥善处置。
1 GB/T31052.2—2016
5检查
5.1首次检查
起重机在达到表B.1的首次检查单程时，应进行底盘部分的首次检查。首次检查的项目、方法、内
容、要求等不应低于表B.2的规定。 5.2日常检查 5.2.1起重机每个工作班次开始作业前应进行日常检查。 5.2.2起重作业部分日常检查的项目、方法、内容、要求等不应低于附录A的规定。 5.2.3对于汽车起重机、全地面起重机、随车起重机的底盘部分，其日常检查时的里程及检查项目、方法、内容、要求等不应低于附录B的规定。 5.2.4对于轮胎起重机、履带起重机、集装箱吊运起重机的底盘部分，其日常检查可参照5.2.3。 5.3定期检查 5.3.1根据起重机的使用特点，起重作业部分定期检查的周期确定为周检、月检、季检和年检。定期检查的项目、方法、内容、要求等不应低于附录A的规定。 5.3.2对于汽车起重机、全地面起重机、随车起重机的底盘部分，其定期检查按一级保养、二级保养、三级保养、四级保养确定。保养的里程及检查项目、方法、内容、要求等不应低于附录B的规定。 5.3.3对于轮胎起重机、履带起重机、集装箱吊运起重机的底盘部分，其定期检查可参照5.3.2。 5.3.4对于需要拆解等特殊要求的起重机，应根据起重机使用年限和实际技术状态增加定期检查周期。 5.4特殊检查
起重机在发生GB/T31052.1一2014中5.3.1规定的情况时，应进行特殊检查。特殊检查的项目和要求不应低于附录C的规定。 5.5检查方法
起重机的检查方法应采用GB/T31052.1一2014中5.4规定的目测检查、无损检测、功能试验、空载试验、载荷试验、静载试验、动载试验、稳定性试验，具体选用的方法见附录A、附录B、附录C。 5.6检查记录及检查报告 5.6.1起重机检查应有检查记录，内容至少包括附录A、附录B或附录C的检查项目，并应符合 GB/T31052.1—2014中5.5的规定。 5.6.2对定期检查时发现的不合格项及特殊检查，均应出具检查报告。格式及内容参见附录D。
6维护
6.1计划性维护
根据每台起重机的工作级别、工作环境、使用状态和起重机类型制定具体的维护计划，确定计划性维护的内容和周期以保证起重机正常及安全运行。其内容至少应包括：
a）清洁： 2 GB/T31052.2—2016
液压、电气、气路、供油、空调系统管路及元件表面发动机及附属设备和传动机构运动部件表面及油箱。
b）润滑：
齿轮、轴承；回转支承、机构各铰点轴：行驶系的驱动轴主减速器和轮边减速器以及从动轴轮毂：钢丝绳、滑轮、伸缩臂各滑块及滑道表面；转向节、转向摇臂、转向拉杆等铰点。
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c）紧固：
吊钩销轴、钢丝绳端部固定和连接；联轴器、减速器；司机室、操纵室连接部位，梯子、护栏、平台、走道连接；发动机、泵、马达、阀类、中心回转接头、电动机、电控箱等部件的连接螺栓；平衡重、行驶系的主要受力结构件及安全装置的连接件；起升、回转、变幅等机构及制动装置的连接件；车轮上的螺栓。
d）调整：
吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置、吊具连接旋锁；齿轮的啮合间隙；一制动器、离合器的间隙；排绳装置、拖绳装置；轮胎气压、轮胎定位；操作控制手柄；履带行走装置松紧程度；起重力矩限制器：蓄能器的预定压力和充填介质的充气量；安全防护装置。
e）防腐：
起重机外观表面；臂架、转台、车架、支腿、平衡重、超起臂架；机构支座等各承载部位金属结构。
f）更换：
各种滤芯、滤网（如液压系统、气路系统、供油系统、发动机等）损坏或达到更换周期时；各类减速机、变速箱、分动箱润滑油提前变质或达到更换周期时；液压管路、电气线路及元器件烧焦，外表破损时；电源总开关功能无法修复时；液力变矩器、液力偶合器传动油达到更换周期时；离合器摩擦衬片磨损严重时；制动器出现GB6067.1—2010中4.2.6.7的情况之一时；滑轮出现GB6067.1一2010中4.2.5.3的情况之一时；起重机液压油、柴油、机油、冷却液污染较严重，发生变质或达到更换周期时；按照GB/T5972一2009中3.5规定的，达到钢丝绳报废标准时；卷筒挡边变形；起升、回转机构轮齿塑性变形，齿根磨损；
3 GB/T 31052.2—2016
一若多个储气筒有冷凝水流出或空气干燥器串油、堵塞时，需更换制动系统干燥剂。
6.2非计划性维护
应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，对发现的缺陷，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施。 6.3维护结果验证
对计划性维护和非计划性维护，完成维护的项目应根据具体情况采用空载试验或载荷试验方法进行相应的验证，验证合格后才能恢复使用。
6.4维护记录
起重机维护应有维护记录，格式及内容参见附录E。
7检查与维护的安全预防措施
7.1一般要求
检查与维护的安全预防措施，应符合GB/T31052.1一2014中第7章的规定。
7.2 特殊要求
7.2.1维护前，若起重机上吊有重物，应先把重物降到地面上并将臂架降到合适的支架上。 7.2.2维护过程中，为防止焊接时电流会导致控制系统元件的损坏，在对车辆进行焊接时，应将“十” “二”极导线从蓄电池上断开，同时拔出底盘状态显示屏、发动机电脑板、变速箱电脑、发动机预热电脑、 后桥转向控制器和中央控制器的电源插头、控制线插头以及起重力矩限制器和控制器电源插头。 7.2.3焊接时注意搭铁点与焊接点的距离尽可能短，距离不能超过500mm，且不能跨过电脑板。 7.2.4臂架、转台、支腿等主要承载结构件如损坏会造成严重事故。弦杆损坏、销轴弯曲、销轴丢失或焊缝开裂都会减弱臂架强度。维护过程中若发现损坏现象，维修结束前，禁止使用起重机。
4 GB/T31052.2—2016
检 O O O
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常查
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检
/ // /机
理 洁 洁处 清 清
换更
V 录齿
I'V 表
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金 局 结 构
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