ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：53257—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3419—2016 代替HG/T3419—2008
酸性深蓝 P-2RB（C.I.酸性蓝113)
AciddarkblueP-2RB(C.I.Acidblue113
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3419—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T3419-2008《酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）》。与HG/T3419—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）；删除了耐水色牢度指标，增加了耐氯化水色牢度指标，色牢度测试织物更换为锦纶织物，重新确定了色牢度指标（见3.2，2008年版的3.3）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；仲裁检验方法修改为锦纶染色法（见5.2，2008年版的5.2）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1、5.2.2.1，2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1）；修改了锦纶染色的染浴配制方法和染色操作条件（见5.2.1.2、5.2.1.3，2008年版的 5.2.2.2、5.2.2.3)。
-
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、浙江鑫宇染料化工有限公司、国家染料质量监督
检验中心、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：李信、阮伟江、王勇、韩晓琴、李长余。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-HG3419—1988;HG/T3419—2001;HG/T34192008。
I HG/T3419—2016
酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）
1范围
本标准规定了酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性深蓝P-2RB的产品质量控制。 结构式：
SO; Na
SOa Na
分子式：C32H21NsNa2OsS2 相对分子质量：681.65（按2011年国际相对原子质量） CASRN:3351-05-1
2 ：规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T3419—2016
要求 3. 1 酸性深蓝P-2RB的质量要求
3
应符合表1的规定。
表 1 酸性深蓝P-2RB的质量要求
项 目
指 标黑色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分
100 近似微
目测测色(D65光源） DE DC DH
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
<
5. 2
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) 溶解度（90℃）/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
N N
8. 0 0. 2 80 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 酸性深蓝P-2RB在锦纶织物上的色牢度
按本标准的5.9测定，应不低于表2的规定。
表2酸性深蓝P-2RB在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 180℃ 耐氯化水
耐皂洗50℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
有效氯
变色 50 mg/L (4h后)
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿
4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
1/1 注：0.6%（owf)相当于1/1染色标准深度
1-2
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 2 HG/T3419—2016
采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5. 2 强度和色光的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（0owf）。染色用4g锦纶织物．染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
I 38
4
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 4 158
40 4 156
4 156
4 158
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃75℃ 下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 表1规定的中性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)。染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀
3 HG/T3419—2016 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2 染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
4
1
1 38
2 40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馅水
-
38 4 4 154
40 4 4 152
4 4 152
4 4 150
4 4 154
5. 2. 2. 3 染色操作
按GB/T2378一2012中6.1.4的规定进行。在90℃～95℃下保温续染50min。 5. 2.3 强度和色光的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 8 3重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
4 HG/T3419—2016
5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T84332013的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c)） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深蓝P-2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性深蓝P-2RB产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
5 HG/T 3419—2016
标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
酸性深蓝P-2RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
酸性深蓝P-2RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
酸性深蓝P-2RB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。 ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：53257—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3419—2016 代替HG/T3419—2008
酸性深蓝 P-2RB（C.I.酸性蓝113)
AciddarkblueP-2RB(C.I.Acidblue113
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3419—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T3419-2008《酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）》。与HG/T3419—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）；删除了耐水色牢度指标，增加了耐氯化水色牢度指标，色牢度测试织物更换为锦纶织物，重新确定了色牢度指标（见3.2，2008年版的3.3）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；仲裁检验方法修改为锦纶染色法（见5.2，2008年版的5.2）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1、5.2.2.1，2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1）；修改了锦纶染色的染浴配制方法和染色操作条件（见5.2.1.2、5.2.1.3，2008年版的 5.2.2.2、5.2.2.3)。
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-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、浙江鑫宇染料化工有限公司、国家染料质量监督
检验中心、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：李信、阮伟江、王勇、韩晓琴、李长余。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-HG3419—1988;HG/T3419—2001;HG/T34192008。
I HG/T3419—2016
酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）
1范围
本标准规定了酸性深蓝P-2RB（C.I.酸性蓝113）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性深蓝P-2RB的产品质量控制。 结构式：
SO; Na
SOa Na
分子式：C32H21NsNa2OsS2 相对分子质量：681.65（按2011年国际相对原子质量） CASRN:3351-05-1
2 ：规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T3419—2016
要求 3. 1 酸性深蓝P-2RB的质量要求
3
应符合表1的规定。
表 1 酸性深蓝P-2RB的质量要求
项 目
指 标黑色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分
100 近似微
目测测色(D65光源） DE DC DH
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
<
5. 2
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) 溶解度（90℃）/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
N N
8. 0 0. 2 80 3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 酸性深蓝P-2RB在锦纶织物上的色牢度
按本标准的5.9测定，应不低于表2的规定。
表2酸性深蓝P-2RB在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 180℃ 耐氯化水
耐皂洗50℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
有效氯
变色 50 mg/L (4h后)
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿
4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
1/1 注：0.6%（owf)相当于1/1染色标准深度
1-2
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 2 HG/T3419—2016
采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5. 2 强度和色光的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（0owf）。染色用4g锦纶织物．染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
I 38
4
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 4 158
40 4 156
4 156
4 158
4 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃75℃ 下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 表1规定的中性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)。染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀
3 HG/T3419—2016 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2 染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
4
1
1 38
2 40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馅水
-
38 4 4 154
40 4 4 152
4 4 152
4 4 150
4 4 154
5. 2. 2. 3 染色操作
按GB/T2378一2012中6.1.4的规定进行。在90℃～95℃下保温续染50min。 5. 2.3 强度和色光的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 8 3重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
4 HG/T3419—2016
5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T84332013的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c)） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深蓝P-2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性深蓝P-2RB产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
5 HG/T 3419—2016
标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
酸性深蓝P-2RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
酸性深蓝P-2RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
酸性深蓝P-2RB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。