ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T845--2012
铝合金喷射成形圆锭
Aluminum alloy round billets by spray forming
2013-06-01实施
2012-12-28发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T845—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江苏豪然喷射成形合金有限公司。 本标参加起草单位：上海交通大学、东北轻合金有限责任公司、中铝西北铝加工分公司、山东充矿
轻合金有限公司。
本标准主要起草人：张豪、张捷、杨建忠、吴欣凤、胡大年、赫微、冯永平、杨枭、刘金霞。
I
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铝合金喷射成形圆锭
1.范围
本标准规定了喷射成形铝合金圆锭的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 存及订货单（或合同)内容。
本标准适用于挤压、锻造及其他压力加工方法生产用、喷射成形的铝合金圆柱形锭坏（以下简称圆锭）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1 铝箔试验方法第1部分：厚度的测定重量法 GB/T26492.1 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分：铸锭缺陷
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
喷射成形sprayforming 金属或合金熔体经雾化喷嘴喷出后形成熔滴并快速沉积与凝固形成坏件的方法。
3. 2
沉积流线depositionstreamline 作往复扫描运动的雾化喷嘴喷出的金属或合金雾化熔滴，在沉积坏件截面形成的沉积运动轨迹。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、规格
圆锭的牌号、规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、规格时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
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4.4.2圆锭的低倍组织中不允许存在严重的沉积流线，典型沉积流线组织照片见图1～图2。
图1严重的沉积流线
图2轻微的沉积流线
4.4.3圆锭的断口组织不允许有夹杂物。 4.5显微组织
圆锭显微晶粒组织如图3所示，晶粒尺寸不大于80μm且为等轴晶。 YS/T845—2012
30 μm
图3显微晶粒组织
4.6致密度
圆锭的致密度应不小于96%。 4.7 外观质量 4.7.1圆锭车皮后表面应光亮、洁净、无缺陷。 4.7.2圆锭表面允许有经过铲凿修整且不大于2mm的机械碰伤，机械碰伤应不多于4处。 4.7.3圆锭表面应清洁、无油污或腐蚀。 4.7.4圆锭端面不允许有飞边、毛刺。刀痕深度应不大于1.mm。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 5.2尺寸偏差 5.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约。 5.2.2直径、长度
使用相应精度的量具测量。 5.2.3弯曲度
从圆锭的两端拉一条直线，使用相应精度量具测量直线到圆锭的最大间隙（h），该值（h）即为弯曲度，如图4所示。
4
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图4 弯曲度测量示意图
5.2.4端面切斜度
使用相应精度的量具测量理论垂直面与圆锭锯切端面的最大间隙（h），该值（h）即为端面切斜度，如图5所示。
图5 端面切斜度测量示意图
5.3低倍组织
低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。 5.4显微组织
显微组织检验方法应符合GB/T3246.1的规定。 5.5致密度
致密度(p)按公式(1)计算：
=×100%
（(1)
ps
P理
式中： P现一 圆锭的理论密度（按GB/T22638.1计算），单位为千克每立方米（kg/m*）； P实 -圆锭的实际密度（圆锭实际重量与圆锭体积之比值），单位为千克每立方米（kg/m"）。
5.6外观质量
目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。
6检验规则
6.1检查与验收 6.1.1[ 圆锭由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)的规定，并填写质量证明书。
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6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 6.2组批
圆锭应成批提交验收，每批应由同一熔次、规格组成。 6.3计重
圆锭应检斤计重。 6.4检验项目
圆锭应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、显微组织、致密度、外观质量检验。 6.5取样
圆锭取样应符合表3的规定。
表 3
检验项目化学成分尺寸偏差低倍组织显微组织致密度外观质量
取样规定
要求章节号
试验方法章节号
按GB/T17432中铸锭的取样方法执行
4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 4.7
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
逐根检验
每根圆锭任意端面切取一片低倍试样
逐根检验逐根检验逐根检验
6.6# 检验结果的判定 6.6.1 任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 6.6.2 任一圆锭的尺寸偏差不合格时，判该圆锭不合格。 6.6.3 任一试样的低倍组织不合格时，判该批圆锭不合格。 6.6.4 任一试样的显微组织不合格时，判该圆锭不合格。 6.6.5 任一圆锭的致密度不合格时，判该圆锭不合格。 6.6.6 任一圆锭的外观质量不合格时，判该圆锭不合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1标志
每根圆锭任选一锯切端面应标识： a）牌号； b）炉号； c）熔次号； 6
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