ICS 77.160 H 71
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T5272014 代替YS/T5272006
Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉
Ni-Cr-B-Si self-fluxing alloyed powders
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T527—2014
前言
本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。 本标准代替YS/T527—2006《Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉》。本标准与YS/T527-—2006相比主要
技术变化如下：
增加了标准适用范围； -增加了“感应重熔”“等离子堆焊”和“激光熔覆”术语；修改了牌号表示方法；修改了产品的化学成分；修改了粉末粒度范围和要求；修改了检验规则；增加了合同（或订货单)内容。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：北京矿冶研究总院、自贡长城硬面材料有限公司。 本标准主要起草人：刘海飞、周恒、陆在平、于月光、章德铭、李玉玺、李伟、沈婕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB5316—1985; -YS/T527—2006。
I YS/T527-2014
Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉
1范围
本标准规定了Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于氧-乙炔喷焊、感应重熔、等离子堆焊和激光熔覆用Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T1480 金属粉末于筛分法测定粒度 GB/T5314 粉末冶金用粉末取样方法 GB/T21931.1钅 镍、镍铁和镍合金碳含量的测定高频燃烧红外吸收法 YS/T539.1钅 镍基合金粉化学分析方法第1部分：硼量的测定酸碱滴定法中和滴定法测定
硼量
YS/T539.3 镍基合金粉化学分析方法第3部分：硅量的测定高氯酸脱水称量法 YS/T539.4 镍基合金粉化学分析方法第4部分：铬量的测定过硫酸铵氧化滴定法 YS/T539.6 镍基合金粉化学分析方法第6部分：铁量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 YS/T539.13镍基合金粉化学分析方法第13部分：氧量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸
收法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自熔合金粉末self-fluxingalloyedpowder 含硼和硅元素且熔点低、自脱氧、与基体浸润好的合金粉末。
3.2
氧-乙炔焰喷焊oxygen-acetyleneflamespraywelding 以氧-乙炔火焰为热源，将自熔合金粉末经火焰区后呈熔融或半熔融态喷到工件表面上，或加以重
熔，使涂层与基材产生熔焊结合的表面强化技术。 3.3
感应重熔inductionremelting 采用感应加热使涂层重熔的方法。
3.4
等离子堆焊plasmawelding 以等离子弧为热源，利用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、
1 YS/T527—2014
扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面强化与硬化的堆焊工艺。 3.5
激光熔镜 flasercladding 采用激光束在选定表面熔覆一层特殊性能的材料，以改善工件表面性能的工艺。
4要求
4.1 产品分类 4.1.1牌号
产品根据化学成分及物理性能分为七个牌号FZNi-25、FZNi-35、FZNi-45、FZNi-55、FZNi-60AA、
FZNi-60A,FZNi-60B。 4.1.2牌号表示规则
产品的牌号以FZNi-XXAΛ（或Λ、或B)表示，其中： FZNi表示镍基系列自熔合金粉； XX表示沉积层硬度（HRC）； AA(或A、或B)表示产品等级。
4.2 化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。
表 1 化学成分（质量分数)
%
牌号 FZNi-25 FZNi-35 FZNi-45 FZNi-55 FZNi-60AA FZNi-60A FZNi-60B
Ni 余量 5.0~10.0 1.0~2.0 2.0~3.5 ≤0.2 ≤4.0 ≤0.08 余量 7.0~10.0 1.5~2.5 2.0~3.5 《0.4
Cr
Si
c
B
Fe
0
≤4.0
≤0.08 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.08
余量 11.0~15.0 2.0~3.0 2.0~3.5 0.3~0.6 5.0 余量 14.0~17.0 2.5~4.0 3.5~5.0 0.5~0.9 5.0 余量 15.0~20.0 3.0~5.0 3.0~5.5 0.5~1.1
≤3.0
余量 15.0~20.0 3.0~4.5 3.0~5.0 0.5~1.1 ≤5.0 余量 15.0~20.0 3.0~4.5 3.0~5.0 0.5~1.1 >5.0~15.0 ≤0.08
4.3物理性能 4.3.1 熔融温度和沉积层硬度
产品的熔融温度和沉积层硬度应符合表2的规定。
2 YS/T 5272014
表 2 熔融温度/℃ 1050~1120 1010~1080 980~1050 970~1070 980~1060 970~1040 970~1040
牌号 FZNi-25 FZNi-35 FZNi-45 FZNi-55 FZNi-60AA FZNi-60A FZNi-60B
沉积层硬度，HRC
20~30 30~40 40~50 50~60 55~ 65 55~65 55~65
4.3.2 粉末粒度
产品的粒度范围应符合表3的规定。
表 3 粒度组成
应用
粒度范围 45μm~106μm 53μm~100 μm 38μm~90μm
>106μm，不大于3%；≤45μm，不大于10% 火焰喷焊、感应重熔、激光熔覆
感应重熔、等离子堆焊一步法火焰喷焊
>100μm，不大于3%；≤53μm，不大于10% >90μm，不大于3%≤38μm，不大于10%
粉末冶金
>48 μm,小于 5%
<48 μm
4.4 外观质量
产品外观应呈球形和类球形，无目视可见的夹杂物。
5
试验方法
5.1 化学成分分析 5.1.1 产品中硼含量的分析方法按YS/T539.1的规定进行。 5.1.2 产品中硅含量的分析方法按YS/T539.3的规定进行。 5.1.3 产品中铬含量的分析方法按YS/T539.4的规定进行。 5.1.4 产品中铁含量的分析方法按YS/T539.6的规定进行。 5.1.5 产品中氧含量的分析方法按YS/T539.13的规定进行。 5.1.6 产品中碳含量的分析方法按GB/T21931.1的规定进行。 5.2 物理性能测定 5.2.1 产品熔融温度测定方法由供需双方商定， 5.2.2 沉积层硬度测定按GB/T230.1的规定进行，试样制备应符合表4的规定。
3 YS/T527--2014
表4
沉积层厚度/mm 加工前 加工后
基材
试样尺寸
沉积层制备工艺
火焰喷焊、等离子堆焊、 激光熔覆或感应重熔
30mmX20mm （直径×高度）
≥1.8
25号或45号碳素钢
≥2
5.2.3产品粒度组成的测定按GB/T1480的规定进行。 5.3外观质量检验
产品外观质量用目视检验，必要时用放大镜检验。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起60d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 6.2组批
产品应成批提交验收，每批产品由同一生产工艺制取的、同一牌号的粉末混合组成。每批重量不超过1 t。 6.3检验项目及取样
产品检验项目及取样应符合表5的规定。
表5
检验项目化学成分物理性能外观质量
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
4.2 4.3 4.4
5.1 5.2 5.3
按GB/T5314规定进行
6.4检验结果判定 6.4.1 化学成分检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 6.4.2物理性能检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 6.4.3外观质量检验不合格，判该批产品为不合格。
4 YS/T 527—2014
7标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1 标志
包装容器表面应标明：供方名称、产品名称、牌号、批号、重量及“防潮”字样或标志。 7.2包装
产品用密闭的塑料容器（桶）密封包装，分1kg、2kg、5kg、10kg四种。 7.3运输
产品运输时，应防止受潮。 7.4贮存
产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性环境处，防止氧化。 7.5J 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其中注明： a) 供方名称、地址； b) 产品名称和牌号； c) 产品批号； d) 净重和数量； e) 各项检验结果和供方技术监督部门印记； f) 本标准编号； g) 出厂日期。
合同（或订货单）内容
8
订购本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）重量; d) 本标准编号； e） 其他。
5 中华人民共和国有色金属
行业标准 Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉
YS/T527—2014
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开本880×12301/16 印张0.75 字数12千字
2015年2月第一版 2015年2月第一次印刷
M
书号：155066·2-28279
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