ICS 53.020.30 J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30026-2013/IS016877:2008
起重用短环链
TH级手动链式葫芦用高精度链
Short link chains for liftingpurposes-
Grand TH, fine tolerance for manually operated chain hoists
(ISO 16877:2008,IDT)
2014-03-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30026—2013/IS016877:2008
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义验收总则尺寸材质和制造安全要求验证 00 标记
1
3
5
6 7
制造合格证 10葫芦上链条的装配及使用· 附录A（规范性附录）尺寸公差和机械性能的计算原理参考文献
9
9
10 11 GB/T30026—2013/ISO16877:2008
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO16877：2008《起重用短环连 连TH级手动链式葫芦用高精度链》
（英文版）。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD) -GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1：2005， MOD) GB/T20946—2007起重用短环链验收总则（ISO1834：1999，IDT）为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：
ISO16877：2008中图1a)的多环节距尺寸标注错误，本标准按照GB/T20946一2007中图1 的标注进行了修改；
-因ISO16877：2008中表4没有列出极限工作载荷，而在表3中列出了极限工作载荷，故将国
际标准附录A中A.4.1的“表4”改为“表3”；一为与ISO16872：2008《起重用短环连VH级手动链式葫芦用高精度链》中第8章的规定一致，在本标准第8章中增加了“8.3检验标记”；一因ISO7592：1983中并没有附录B，故将ISO16877：2008中的10.4“注：关于葫芦链检查的更
多通用指导见ISO7592：1983中附录B”修改为本标准的10.4“注：关于葫芦链检查的更多通用指导见ISO7592：1983”。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计研究院、浙江双鸟机械有限
公司。
本标准参加起草单位：安吉长虹制链有限公司、南阳起重机械厂有限公司、重庆凯荣机械有限责任公司。
本标准主要起草人：吴杰、张国华、廖际昌、张水金。
I GB/T30026—2013/ISO16877:2008
起重用短环链
TH级手动链式葫芦用高精度链
1范围
本标准规定了TH级手动链式葫芦用高精度葫芦链（以下简称“葫芦链”)的技术要求。其由电焊、 热处理和试验的圆钢短环链组成，并符合ISO1834规定的验收总则。
注：GB/T5185规定了对焊和闪光对焊的定义。 本标准适用于名义尺寸为3mm～13mm、使用环境温度为-10℃～200℃的葫芦链。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1:2004，IDT)
ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials-Charpy pendulum impact testPart 1:Test method)
ISO 643 钢 表观晶粒度的显微金相测定法（Steels-Micrographicdeterminationofthe apparentgrain size)
ISO 1834 起重用短环链 隹验收总则（Shortlinkchainforliftingpurposes--General conditionsof acceptance)
ISO 6507-1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（Metallicmaterials--Vickers hardness testPart 1:Test method) 3术语和定义
ISO1834界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
计量长度 gauge length 规定环数的链条节距长度。
4验收总则
葫芦链应符合ISO1834和本标准的规定。
5尺寸 5.1名义尺寸（d.）
优选的名义尺寸见表1。采用其他名义尺寸时，其尺寸和公差按照附录A进行计算。
1 GB/T30026—2013/ISO16877:2008
表1 优选尺寸（见图1）
单位为毫米
名义节距
宽度
计量长度
焊缝直径
名义
尺寸 直径
2 型 1型和2型 1 型
2 型 G max 3. 8 5 6. 3 7. 9 8. 9 10 11. 3 12. 5 14
1型和2型
公差 pa 公差 内宽W, 外宽W 内宽W, 11× p. 公差 d
d.
min
max 10.7 14. 3 17. 9 22.6 25.4 8. 5 28. 6 9. 6
min 3. 6 4.8 6. 0 7. 6
max 3. 3 4. 3 5. 4 6. 8 7. 7 8. 6 9. 8 10. 8 12.1
±0. 2 9 0. 18 3. 8 ± 0. 2 12 0. 25
3 4 10 6.3 ± 0.3 18. 9 0. 4 7. 9 7. 1 ± 0.3 21.3 0. 4 8. 9
99 132 165 208 23-1 264
0. 5 0. 6 0. 8 1. 0 1. 1 1. 3
57
± 0. 2 15 0.3 6.3
10
± 0.3 24 0. 5 ± 0. 4 27 0. 5 11. 3 32. 2 10. 8 297 1. 4
8 9 10 ± 0. 4 30 0.6 12.5 11. 2 ±0. 4 33.6 0. 7
35. 8 40. 1
12. 0 13. 4 370 1. 8
330
1. 6
14
12. 5 ±0. 5 37.5 0.7 15. 6 44.8 15. 0 413 2.0 13.5 15. 6 13 ±0. 5 39
0.8
16.3
46. 6
15. 6
429
2. 1
16. 3
14. 1
注：单环节距(第4栏)和标准计量长度(第9栏)的公差通常分成+2/3和一1/3。 表1中给出了名义尺寸范围内的优选尺寸，其计算和圆整按照附录A的公式并以名义节距3d，为
基础。以3d，为基础的名义节距可变动到最大值3.3d，但也要符合附录A规定的公差。 5.2材料直径和公差
材料直径的定义和测定方法按ISO1834的规定。 优选的名义尺寸的直径公差应按表1第2栏所示，所有其他名义尺寸的材料直径公差应按A.1进
行计算。 5.3 节距和宽度
如图1所示，单环节距和宽度的尺寸和公差应按A.2进行计算。 多环节距的公差应按A.2进行计算，并以11环为一个计量长度。 优选的名义尺寸所对应的尺寸和公差应符合表1的规定。 链环名义节距.以3d.为基础，可以变动到最大值3.3da，其中d，是链条名义尺寸。链环名义节
距p.应符合附录A规定的公差。 5. 4 4焊缝直径
焊缝处的最大直径不应超过以下规定：
-1型焊接葫芦链，焊缝处任何截面的最大直径不应超过名义尺寸的8%。 2型焊接葫芦链，焊缝处与链环平面垂直的任何截面的最大直径不应超过名义尺寸的8%，其他截面不应超过25%。 -优选名义尺寸的焊缝处最大直径应按表1第10栏和第11栏的规定。 焊缝直径在任何截面均不应小于邻近焊缝处的材料直径。
2 GB/T30026—2013/IS016877:2008
多环节距长度
1型链环尺寸
b)
pd
2型链环尺寸
c)
说明：
多环节距长度；节距链环内长）：
0
d. 焊缝外测得的材料直径； d. 焊缝处测得的直径（1型焊接链），
与链环平面垂直的焊缝直径(2型焊接链）； G 每个单环要求的其他平面上的焊缝直径（2型焊接链）；
链环中部任何一侧的焊接影响长度；
W, 焊缝外的内宽(2型）； W; 焊缝处的外宽(1型和2型)； W. 焊缝处的内宽（1型）。
图1 链环和链条尺寸 GB/T30026—2013/ISO16877:2008
5.5 5焊接影响长度
焊接影响长度在链环中心的任何侧均不应超过0.6d。。（见图1）
6材质和制造
6.1材质 6. 1. 1 总则
制造商有责任按6.1.26.1.5的规定选择钢种，以便经适当热处理后的成品葫芦链能满足本标准规定的机械性能。 6.1.2钢种
钢材应由电炉或氧吹转炉冶炼而成。 6.1.3 3脱氧
钢材应为镇静钢，并采用适当的脱氧工艺，以便按ISO643进行试验时，达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。
为使高精度葫芦链在使用期间稳定，防止发生应变时效脆性，钢材应至少含有0.025%的铝。 6.1.4化学成分
钢材应含有足量的合金元素，以便按照6.2进行热处理后的成品葫芦链应能满足本标准规定的机械性能。
钢材中硫和磷的含量不应超过表2的规定值。 6.1.5成品状态
在棒材、线材或成品链环上进行检验分析时，提供给链条制造商的成品钢材应符合6.1.2～6.1.4 的要求。
表2硫和磷含量
最大含量（质量分数)/%
元素硫S 磷P 合计S+P
检验分析 0. 030 0.030 0. 055
熔炼分析 0.025 0.025 0.045
6.2热处理
高精度葫芦链经受制造验证力检验前，应在高于A点的温度进行淬火，以及回火处理。 6. 3 3极限工作载荷（WLL）
优选名义尺寸的极限工作载荷按附录A进行计算后列于表3中。
4 GB/T 300262013/IS0 16877:2008
未包含在表3中的名义尺寸，其极限工作载荷应按附录A进行计算。
表3 极限工作载荷
名义尺寸d。
极限工作载荷（WLL）
mm 3 4 15 6. 3 7. 1 80 9 10 11. 2 12. 5 13
- 0. 28 0. 5 0. 8
1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 15 4 15 5. 3
机械性能 6. 4. 1 制造验证力（MPF）
6. 4
所有葫芦链应经受按照附录A计算的制造验证力。优选的名义尺寸对应的制造验证力见表4。
表4 制造验证力（MPF)和破断力（BF）
名义尺寸 d. mm 3 4 5 6. 3 7. 1
制造验证力（MPF)
破断力(BF) Fe/kN
Fser/kN min 7. 1 12. 6 19. 6 31. 2 39. 6 50. 3 63. 6 78. 5 98.5 123 133
min 11. 3 20. 1 31. 4 49. 9 63. 3 80. 4 102 126 158 196 212
00 9 10 11. 2 12. 5 13
5