ICS 77.140.85 J32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T295332013
钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法
Compiling method of technological norm for steel die forging
material consumption
2013-06-09发布
2014-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29533-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 ：本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 ·本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司锻造厂、北京机电研究所。 本标准主要起草人：王云飞、于宜洛、赵怀波、阮艳静、韩秀琴、夏占雪、金红、魏巍。 GB/T29533—2013
钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法
1.范围
本标准规定了钢质模锻件材料消耗工艺定额的编制方法。 本标准适用于批量生产钢质模锻件的材料消耗工艺定额确定。用钢锭在液压机上进行模锻的，可
参照使用。
2，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8541锻压术语
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
.3. 1
材料消耗工艺定额technologicalnormformaterialsconsumed 材料消耗工艺定额是指在一定的生产和技术条件下制造锻件需要消耗的材料，由锻件质量和制造
过程中的各种工艺性损耗构成。 3.2
工艺性损耗technologicalloss 按照工艺规定，模锻件制造过程中必须的材料消耗。
3.3
非工艺性损耗 non-technologicalloss 在制造过程中，工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。
4编制方法
4.1材料消耗构成
材料实际消耗量构成见图1。 GB/T29533—2013
材料实际消耗量构成
材料消耗工艺定额m。
非工艺性损耗
其他
废品
坏料质量mp
坏料胶品 原材料废品 材料超差 下料超差 材料代用 材料试验
下料工艺损耗m 锻 料 坏
锻件质量ma 锻造工艺损耗m，
锻件质量检查（破坏性试验）
件
废 加
丢失
品 热
废品
零件质量， 切削总基 飞边耗 钳口损耗 级科盐 加热横耗 刷损耗
修 整
连皮
切断 不成倍
压头或数损耗 gy
端 买
损耗 gt
n 8r
&e gr
gq
工艺性损耗mgs
图1材料实际消耗量构成
4.2编制原则 4.2.1 应在保证产品质量的前提下，结合生产条件，最经济合理地使用材料，使定额先进合理，切合实际。 4.2.2材料消耗工艺定额应按零件编制，并按产品型号、材料类别、规格进行汇总。 4.2.3材料消耗工艺定额应随锻件图和工艺更改而及时修改，以保持与工艺文件相符， 4.2.4工艺损耗应分摊到各锻件的材料消耗定额，非工艺性损耗不计人材料消耗工艺定额。 4.2.5应充分利用料头、钳口、连皮（料芯)直接或改制后作其他锻件的坏料。 4.2.5.1锻件A的钳口或连皮（料芯)用作锻件B的坏料时，锻件B不再计算材料消耗定额。
套锻件的计算方法同上。
4.2.5.2可利用的料头和平锻坏的钳口应作为新坏料计人对应锻件的材料消耗定额。 4.3编制材料消耗工艺定额的基础材料
材料消耗工艺定额是在工艺设计、生产准备、生产调整、试生产后确定编制的。所需基础资料包括： a）零件图、零件质量和技术条件； b）工艺路线、锻件图和锻造工艺卡； c）材料的各种标准、规范、协议和有关资料； d）锻造用钢特殊技术要求。
4.4材料工艺性损耗量计算 4.4.1 棒料平均长度定额数值
按GB/T702中规定长度取平均值，按式(1)计算：
Lm ±Lmi(1 -a) + Lmn +Lo>
L=
(1）
2
2
式中： L 2
-棒料平均长度，单位为毫米（mm）； GB/T29533—2013
Lm -GB/T702规定的钢材最大长度，单位为毫米（mm）； Lmin- 一GB/T702规定的钢材最小长度，单位为毫米（mm）； L。- 一GB/T702规定的钢材允许短尺长度，单位为毫米（mm）；
-GB/T702规定的钢材允许短尺的百分数。
企业与钢厂签订有协议，按定尺或倍尺长度供应的，按协议确定长度。 4.4.2材料利用率（%） 4.4.2.1零件材料利用率，按式(2)计算：
K = ㎡ × 100%
(2)
me
式中： m me -单件材料消耗。
单件零件质量；
4.4.2.2锻件材料利用率，按式（3)计算：
Ka = md × 100%
(3)
m.
式中： md
单件锻件质量。
4.4.2.3坏料锻造利用率，按式（4)计算：
K,=md × 100%
(4)
mp
式中： m,
单件坏料质量。
4.4.2.4材料下料利用率，按式（5)计算：
K, -m㎡ ×100%
（5）
m.
4.4.2.5 锻件精化程度，按式（6)计算：
K; = ×100%
(6)
md
4.4.3质量的确定 4.4.3.1锻件质量：尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算（内表面尺寸，加下偏差的1/2计算）。 4.4.3.2 坏料质量：指锻坏的下料质量。当一个坏料能做多个零件时，坏料质量均摊到各零件。 4.4.3.3模锻锤上钢质模锻件的钳口质量：需要钳口的锻件，按式（7a）、式（7b)确定：
L=(0.4～0.8)D（<10kg的锻件） L=(1.0～1.2)D(≥10kg的锻件）
.(7a) (7b )
式中： Ls 钳口长度，单位为毫米（mm）； D
锻件坏料直径，单位为毫米（mm）；当采用方坏时，公式中D以方坏边长A替代，单位为毫米（mm）。
A 4.4.3.4 金属加热损耗质量
金属加热损耗质量按式（8)计算：
·(8) 3
g,=m,d GB/T29533--2013
式中：加热的烧损率，%。 第一次加热烧损率为： a） 燃煤加热炉：2.5%~3.5%； b) 燃油加热炉：2%~3%； c) 燃气加热炉：1.5%~2.5%； d) 电阻炉：1%~1.5%； e) 电接触加热和感应加热：<0.5%。 重复加热的烧损率按以上数值的1/2计算。
4.4.4 下料工艺损耗
坏料下料工艺损耗见图2。下料工艺损耗量按式（9）、式（10)计算：
(9 ) (10)
me=gt十g+gy L=nl+l+(n+1)l.+ly
式中： me L n 1 ltlgly 相应的下料损耗长度，单位为毫米（mm）。
下料损耗；平均长度，单位为毫米（mm）；根棒料可切取的坏料数；每个坏料的长度，单位为毫米（mm）；
锯口或切断损耗8
修整端头损耗8
不成倍数或压头损耗8y
+
kl
1.
图2坏料下料工艺损耗示意图
4.4.4.1 端头损失质量分摊
未利用的端头和料头要分摊到每个锻件。 4.4.4.2修整端头长度
在剪切机、压力机上切断修整端头最大长度按表1规定。
表 1 修整端头长度" 20
单位为毫米 125
大于至
90 125 60
30 40 40
60 90 50
棒料直径D (或边长A)
0 20 20
40 60 45
30 30
0.5D(0.5A)
修整端头长度l，当原材料经倒棱处理后，可根据实际情况取消修整端头长度。
4 GB/T29533—2013
在锯床上切断修整端头长度，按式(11)计算：
l=6+(0.1~0.15)D+5
.(11 )
式中： b-锯片厚度，单位为毫米（mm）; A-当采用方坏时，公式中D以方坏边长A替代，单位为毫米（mm）。 原棒料直接模锻修整端头长度，按式（12)计算：
I, = 1/2
·（12)
4.4.4.3不成倍数或压头损耗长度
坏料长度小于最短压紧长度，按式(13)计算：
l,=lmin+1/2
·（13)
式中： lmin一一为剪切机、压力机和锯床夹持部分最短压紧长度，单位为毫米（mm）（依设备类型、规格和
压紧头设计而定）。
坏料长度大于最短压紧长度，按式(14)计算：
ly = l/2
（14）
4.4.4.4 切断损耗长度
剪切机上切断，按式(15)计算：
l。= A1/2
（15）
式中： Ai - 一下料长度上偏差，单位为毫米（mm）。 锯床上切断，按式(16)计算：
·(16 )
l.=b+1/2
式中： 6 锯片厚度，单位为毫米（mm）。 定尺和倍尺材料长度上偏差损耗长度，按式（17)计算：
24B 3n
I。
（17）
式中： Aβ定尺或倍尺材料长度上偏差，单位为毫米（mm）。
4.5材料消耗工艺定额计算步骤
材料消耗工艺定额计算步骤如下： a）确定零件质量m； b）确定锻件质量md; c) 按式（18)计算锻造工艺损耗质量m
(18 ) 5
ms=gt+gk+gc GB/T29533-2013
按式（19）计算坏料质量mp
d)
md+m
mp = 1-8
.（19)
e) 确定坏料尺寸：D×L； f) 按式（9)计算下料工艺损耗质量me； g) 按式(3)求出锻件材料利用率Kd。
钢质模锻件材料消耗工艺定额明细表示例
5
钢质模锻件材料消耗工艺定额明细表示例见表2。
6 ICS 77.140.85 J32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T295332013
钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法
Compiling method of technological norm for steel die forging
material consumption
2013-06-09发布
2014-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29533-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 ：本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 ·本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司锻造厂、北京机电研究所。 本标准主要起草人：王云飞、于宜洛、赵怀波、阮艳静、韩秀琴、夏占雪、金红、魏巍。 GB/T29533—2013
钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法
1.范围
本标准规定了钢质模锻件材料消耗工艺定额的编制方法。 本标准适用于批量生产钢质模锻件的材料消耗工艺定额确定。用钢锭在液压机上进行模锻的，可
参照使用。
2，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8541锻压术语
3术语和定义
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
.3. 1
材料消耗工艺定额technologicalnormformaterialsconsumed 材料消耗工艺定额是指在一定的生产和技术条件下制造锻件需要消耗的材料，由锻件质量和制造
过程中的各种工艺性损耗构成。 3.2
工艺性损耗technologicalloss 按照工艺规定，模锻件制造过程中必须的材料消耗。
3.3
非工艺性损耗 non-technologicalloss 在制造过程中，工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。
4编制方法
4.1材料消耗构成
材料实际消耗量构成见图1。 GB/T29533—2013
材料实际消耗量构成
材料消耗工艺定额m。
非工艺性损耗
其他
废品
坏料质量mp
坏料胶品 原材料废品 材料超差 下料超差 材料代用 材料试验
下料工艺损耗m 锻 料 坏
锻件质量ma 锻造工艺损耗m，
锻件质量检查（破坏性试验）
件
废 加
丢失
品 热
废品
零件质量， 切削总基 飞边耗 钳口损耗 级科盐 加热横耗 刷损耗
修 整
连皮
切断 不成倍
压头或数损耗 gy
端 买
损耗 gt
n 8r
&e gr
gq
工艺性损耗mgs
图1材料实际消耗量构成
4.2编制原则 4.2.1 应在保证产品质量的前提下，结合生产条件，最经济合理地使用材料，使定额先进合理，切合实际。 4.2.2材料消耗工艺定额应按零件编制，并按产品型号、材料类别、规格进行汇总。 4.2.3材料消耗工艺定额应随锻件图和工艺更改而及时修改，以保持与工艺文件相符， 4.2.4工艺损耗应分摊到各锻件的材料消耗定额，非工艺性损耗不计人材料消耗工艺定额。 4.2.5应充分利用料头、钳口、连皮（料芯)直接或改制后作其他锻件的坏料。 4.2.5.1锻件A的钳口或连皮（料芯)用作锻件B的坏料时，锻件B不再计算材料消耗定额。
套锻件的计算方法同上。
4.2.5.2可利用的料头和平锻坏的钳口应作为新坏料计人对应锻件的材料消耗定额。 4.3编制材料消耗工艺定额的基础材料
材料消耗工艺定额是在工艺设计、生产准备、生产调整、试生产后确定编制的。所需基础资料包括： a）零件图、零件质量和技术条件； b）工艺路线、锻件图和锻造工艺卡； c）材料的各种标准、规范、协议和有关资料； d）锻造用钢特殊技术要求。
4.4材料工艺性损耗量计算 4.4.1 棒料平均长度定额数值
按GB/T702中规定长度取平均值，按式(1)计算：
Lm ±Lmi(1 -a) + Lmn +Lo>
L=
(1）
2
2
式中： L 2
-棒料平均长度，单位为毫米（mm）； GB/T29533—2013
Lm -GB/T702规定的钢材最大长度，单位为毫米（mm）； Lmin- 一GB/T702规定的钢材最小长度，单位为毫米（mm）； L。- 一GB/T702规定的钢材允许短尺长度，单位为毫米（mm）；
-GB/T702规定的钢材允许短尺的百分数。
企业与钢厂签订有协议，按定尺或倍尺长度供应的，按协议确定长度。 4.4.2材料利用率（%） 4.4.2.1零件材料利用率，按式(2)计算：
K = ㎡ × 100%
(2)
me
式中： m me -单件材料消耗。
单件零件质量；
4.4.2.2锻件材料利用率，按式（3)计算：
Ka = md × 100%
(3)
m.
式中： md
单件锻件质量。
4.4.2.3坏料锻造利用率，按式（4)计算：
K,=md × 100%
(4)
mp
式中： m,
单件坏料质量。
4.4.2.4材料下料利用率，按式（5)计算：
K, -m㎡ ×100%
（5）
m.
4.4.2.5 锻件精化程度，按式（6)计算：
K; = ×100%
(6)
md
4.4.3质量的确定 4.4.3.1锻件质量：尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算（内表面尺寸，加下偏差的1/2计算）。 4.4.3.2 坏料质量：指锻坏的下料质量。当一个坏料能做多个零件时，坏料质量均摊到各零件。 4.4.3.3模锻锤上钢质模锻件的钳口质量：需要钳口的锻件，按式（7a）、式（7b)确定：
L=(0.4～0.8)D（<10kg的锻件） L=(1.0～1.2)D(≥10kg的锻件）
.(7a) (7b )
式中： Ls 钳口长度，单位为毫米（mm）； D
锻件坏料直径，单位为毫米（mm）；当采用方坏时，公式中D以方坏边长A替代，单位为毫米（mm）。
A 4.4.3.4 金属加热损耗质量
金属加热损耗质量按式（8)计算：
·(8) 3
g,=m,d GB/T29533--2013
式中：加热的烧损率，%。 第一次加热烧损率为： a） 燃煤加热炉：2.5%~3.5%； b) 燃油加热炉：2%~3%； c) 燃气加热炉：1.5%~2.5%； d) 电阻炉：1%~1.5%； e) 电接触加热和感应加热：<0.5%。 重复加热的烧损率按以上数值的1/2计算。
4.4.4 下料工艺损耗
坏料下料工艺损耗见图2。下料工艺损耗量按式（9）、式（10)计算：
(9 ) (10)
me=gt十g+gy L=nl+l+(n+1)l.+ly
式中： me L n 1 ltlgly 相应的下料损耗长度，单位为毫米（mm）。
下料损耗；平均长度，单位为毫米（mm）；根棒料可切取的坏料数；每个坏料的长度，单位为毫米（mm）；
锯口或切断损耗8
修整端头损耗8
不成倍数或压头损耗8y
+
kl
1.
图2坏料下料工艺损耗示意图
4.4.4.1 端头损失质量分摊
未利用的端头和料头要分摊到每个锻件。 4.4.4.2修整端头长度
在剪切机、压力机上切断修整端头最大长度按表1规定。
表 1 修整端头长度" 20
单位为毫米 125
大于至
90 125 60
30 40 40
60 90 50
棒料直径D (或边长A)
0 20 20
40 60 45
30 30
0.5D(0.5A)
修整端头长度l，当原材料经倒棱处理后，可根据实际情况取消修整端头长度。
4 GB/T29533—2013
在锯床上切断修整端头长度，按式(11)计算：
l=6+(0.1~0.15)D+5
.(11 )
式中： b-锯片厚度，单位为毫米（mm）; A-当采用方坏时，公式中D以方坏边长A替代，单位为毫米（mm）。 原棒料直接模锻修整端头长度，按式（12)计算：
I, = 1/2
·（12)
4.4.4.3不成倍数或压头损耗长度
坏料长度小于最短压紧长度，按式(13)计算：
l,=lmin+1/2
·（13)
式中： lmin一一为剪切机、压力机和锯床夹持部分最短压紧长度，单位为毫米（mm）（依设备类型、规格和
压紧头设计而定）。
坏料长度大于最短压紧长度，按式(14)计算：
ly = l/2
（14）
4.4.4.4 切断损耗长度
剪切机上切断，按式(15)计算：
l。= A1/2
（15）
式中： Ai - 一下料长度上偏差，单位为毫米（mm）。 锯床上切断，按式(16)计算：
·(16 )
l.=b+1/2
式中： 6 锯片厚度，单位为毫米（mm）。 定尺和倍尺材料长度上偏差损耗长度，按式（17)计算：
24B 3n
I。
（17）
式中： Aβ定尺或倍尺材料长度上偏差，单位为毫米（mm）。
4.5材料消耗工艺定额计算步骤
材料消耗工艺定额计算步骤如下： a）确定零件质量m； b）确定锻件质量md; c) 按式（18)计算锻造工艺损耗质量m
(18 ) 5
ms=gt+gk+gc GB/T29533-2013
按式（19）计算坏料质量mp
d)
md+m
mp = 1-8
.（19)
e) 确定坏料尺寸：D×L； f) 按式（9)计算下料工艺损耗质量me； g) 按式(3)求出锻件材料利用率Kd。
钢质模锻件材料消耗工艺定额明细表示例
5
钢质模锻件材料消耗工艺定额明细表示例见表2。
6