ICS 77.120.99 H 65
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29655—2013
钕铁硼速凝薄片合金
Neodymium iron boron strip casting
2014-05-01实施
2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29655—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229)归口。 本标准负责起草单位：北京有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、北京中科三环高技术股份有限公司、赣州华京
稀土新材料有限公司。
本标准主要起草人：李红卫、于敦波、李世鹏、彭海军、谢佳君、龚斌、蔡志双、黎绵付、胡伯平、赵玉刚、 李炜、王仁芳、胡权霞。
1 GB/T29655—2013
铁硼速凝薄片合金
1范围
本标准规定了铁硼速凝薄片合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。
本标准适用于烧结钕铁硼用速凝薄片合金。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 XB/T617钕铁硼合金化学分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
速凝薄片合金stripcasting 将熔融的稀土铁合金浇注到转动的冷却辊上，使熔体快速凝固制备成的金属带片。厚度在
0.1mm~0.8mm之间，其断面微观组织为近似平行排列的柱状晶，柱状晶的宽度为0.2μm～20μm。 3. 2
速凝薄片合金的贴辊面therollersurfacesideofstripcasting 速凝薄片合金在制备过程中，与金属轮表面相接触的表面。
3.3
速凝薄片合金的自由面thefreesurfacesideof stripcasting 速凝薄片合金在制备过程中，与贴辊面相对，并与气氛接触的表面。
4要求
4.1产品分类
钕铁硼速凝薄片合金产品按照主要化学成分控制精度、杂质含量、厚度和微观组织分为045001、 045002、045003、045004四个牌号。 4.2化学成分
钕铁硼速凝薄片合金产品中，有目的添加的各元素构成产品的主要化学成分，由于原料不纯或制备过程中环境带人的元素构成产品的杂质成分。产品主要化学成分包括（质量分数）：27%～39%的稀土（如：钕、错、铖、镐等）、0.8%～1.3%的硼、不超过10%的其他主要成分（如铜、钻、铝、锆、等），以及余量铁。如需方对产品成分有特殊要求，供需双方可另行协商。
1 GB/T29655—2013
4. 3 主要化学成分控制精度
产品主要化学成分控制精度应符合表1的规定。
表 1 045001 ±0. 20 ± 0. 02 ± 0. 02
牌号
045003 ± 0. 60 ± 0. 06 ±0. 06
045004 ±0. 80 ±0.08 ± 0.08
045002 ± 0. 40 ± 0. 04 ± 0. 04
稀土硼
主要化学成分控制精度(质量分数)%
其他主要成分
4.4 杂质含量
产品杂质含量应符合表2的规定。
表 2 045001 0. 50 0. 05 0. 02 0. 02 0. 05 0. 025 0. 004 0. 02 0. 01
045002 0. 60 0. 08 0. 03 0. 03 0. 06 0, 030 0. 005 0. 03 0. 02
牌号
045003 0. 70 0. 10 0. 04 0. 04 0. 07 0.040 0. 006 0. 04 0. 03
045004 0. 80 0. 12 0. 05 0. 05 0. 09 0.050 0. 010 0. 05 0. 05
稀土杂质
si Ca Ti
非
杂质含量（质量分 稀 Mn
数)不大于%
土杂质
c N 0 其他杂质
4.5厚度
钕铁硼速凝薄片合金的厚度分布在0.1mm~0.8mm，产品厚度应符合表3的规定。
表3
牌号 (μ±0.05)的分布率
045001 ≥85%
045002 ≥80%
045003 ≥75%
045004 ≥70%
注：“"为产品的平均厚度，单位为毫米。
4.6 微观组织
从垂直于速凝薄片合金的贴辊面和辊痕方向的截面观察，速凝薄片合金微观组织由近似平行排列的主相柱状晶和沿主相晶界分布的富稀土相组成；贴辊面一侧允许存在少量等轴晶，但柱状晶区不少于 60%。产品微观组织应符合表4的规定。 2 GB/T 29655—2013
表 4
045003 柱状晶比例≥70%
045004 柱状晶比例≥60%
045001 柱状晶比例≥90%
045002 柱状晶比例≥80%
牌号
微观组织
少量-Fe
无α-Fe
无αFe
无-Fe
4.7外观 4.7.1产品为铸态，断截面皇银灰色金属光泽，不规则片状 4.7.2产品的表面应平整光洁，贴辊面呈银灰色金属光泽，自由面呈银灰色或者灰暗色，两面均允许有轻微的异色和少量的麻点、气孔、斑疤、凹痕、辊痕等缺陷。
5试验方法 5.1化学成分分析 5.1.1产品中化学成分的分析方法按XB/T617的规定进行。 5.1.2产品中对于XB/T617没有涵盖或者供需双方没有约定的元素按供需双方协商进行。 5.2厚度检验
产品厚度测量采用螺旋测微器或其他合适的仪器（精度不低于0.01mm）测量。随机抽取N片 (N≥100)产品的样品，每片样品随机测量一个点的厚度，计算N片样品的平均厚度μ。产品厚度均匀程度的检验标准是(μ士0.05)内的分布率。 5.3微观组织检验 5.3.1金相检验磨面应为沿产品试样的厚度方向断面。 5.3.2 试样经硝酸酒精溶液浸蚀后，在放大40～500倍的显微镜下进行整个磨面观察。 5.3.3检验内容：柱状晶区的比例、柱状晶大小和有无α-Fe相。 5.3.4柱状晶区比例的检验方法为：放大200倍，保证试样的上下边均在视场范围内，沿试样厚度方向划三条平行直线，分别测量各直线穿过柱状晶区的长度，计算该长度与直线和带片上下边交点间距离的比值，取三个比值的平均值作为柱状晶区在带片中所占比例值。 5.3.5柱状晶平均宽度的检验方法为：放大400倍，观察铸片断面的中央部位，在视野的正中间沿垂直于试样的厚度方向划一条直线，与视场的边界交于两点，该线段的长度与晶粒个数的比值为柱状晶的平均宽度。 5.3.6α-Fe相的检验方法为：在扫描电子显微镜下采用背散射观察金相试样，放大2000倍，观察整个视场，当发现有附在基体相上且颜色比基体相更深的相时，用能谱测试其成分，若不明相的铁的质量分数≥85%，则为α-Fe相。 5.4外观检验
产品外观在自然光条件下用目视检查。
5.5数值修约
检验相关数据的数值修约规则按GB/T8170的规定进行。
3 GB/T29655—2013
6检验规则 6.1检查与验收 6.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 6.2组批
产品应成批检验，每批应由同一牌号的产品组成。 6.3 检验项目
每批产品应进行化学成分、厚度和微观组织的检验。 6.4取样与制样 6.4.1取样
仲裁取样数量按表5的规定进行。
表 5 ≤500 0. 5
>500 1
每炉重量/kg 取样重量/kg
6.4.2化学成分的检验
化学成分分析的仲裁取样方法为：从6.4.1所取的样品中取出100g，将其破碎至尺寸小于1mm 的块，混合均匀，在混合好的样品中取10g，取好的片状样品应迅速放人塑料袋中真空封装。 6.4.3厚度的检验
带片厚度分析的仲裁取样方法为：从6.4.1所取的样品中任意取100片，每片样品随机选取一点测量厚度。 6.4.4微观组织的检验
微观组织分析的仲裁取样方法为：从6.4.1所取的样品中任意取20片。 6.5检验结果判定
化学成分、样品厚度和微观组织检验结果中有不合格项时，则从该批产品中取双倍试样对不合格项进行重复检验，如仍有不合格项，则判该批产品为不合格。
外观检验不合格，则直接判该批产品为不合格。
.1 i
4 GB/T29655—2013
标志、包装、运输、贮存
7
7. 1 标志、包装
产品装入包装袋内或铁桶中，充人惰性气体密封保存。如需方对包装有特殊要求，由供需双方协商解决。包装桶（袋）外应有明显标志，注明：
a） 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号、批号、净重； d) 出厂日期； e) “防潮”标志或字样。
7.2 运输、贮存
产品应存放干燥处，不得露天放置。运输时严防受潮。 7.3 质量证明书
每批产品应附质量证明书，注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c） 牌号、批号、净重、件数； d）各项分析检验结果和供方质量检验部门印记； e） 本标准编号； f) 检验日期； g) 出厂日期。
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5 中 华人民共和国
国家标准钕铁硼速凝薄片合金 GB/T 29655—2013
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开本880×12301/16 印张0.75字数12千字 2013年11月第一版 2013年11月第一次印刷
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书号：155066·1-47723定价 16.00元
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GB/T 29655-2013
打印日期：2013年11月27日F009