ICS 77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30015—2013
接触网用青铜棒
Bronze alloys rod and bar for overhead line
2014-08-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标化管理委员会 发布 GB/T 30015—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是根据高速铁路用铜棒的特殊要求进行制定。本标准参考了EN12163：1998《铜及铜合金一般用途的棒材》中CuNi2Si棒材的技术要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。
本标准主要起草人员：赵万花、卢燕、李忠齐、韩卫光、雷雨、杨海丽、朱迎利、张成、陈娟、王秀琴、 曹秀兰。
1 GB/T30015-2013
接触网用青铜棒
1范围
本标准规定了电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于电气化高速铁路接触网零件用青铜合金棒材。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD) GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.24 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1牌号、状态和规格
规格/mm
产品种类
牌号
状态
直径(或对边距)
长度
软化退火（O60) 固溶+加工硬化（TQ55)
圆棒方棒
QSi0.6-2.1
10~40
1000~5000
固溶+冷加工十沉淀硬化（(TH04) 固溶+冷加工+十沉淀硬化(TH08)
注：1经供需双方协商，也可供应其他规格的棒材；
2QSi0.6-2.1等同EN12163：1998中CuNi2Si牌号。
1 GB/T 300152013
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用QSi0.6-2.1制造、状态为TQ55、普通级、直径为25mm、长度为2500mm圆形棒材标记为：
圆形棒GB/T30015—QSi0.6-2.1TQ55-25X2500
示例2：用QSi0.6-2.1制造、状态为O60、高精级、对边距为20mm、长度为2000mm方形棒材标记为：
方形棒GB/T30015~QSi0.6-2.1060高-20×2000
3.2 化学成分
QSi0.6-2.1的化学成分应符合表2的规定。
表 2 化学成分
化学成分/%
牌号
si
其他
Cu 余量 1.6~2.5 0.4~0.8 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.3
Ni
Mn
Fe
Pb
QSio.6-2.1
3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 棒材的直径（或对边距）
棒材的直径（或对边距)及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 棒材的直径(或对边距)及其允许偏差
单位为毫米
方形
圆形
直径(或对边距)
普通级 ±0.13 ± 0.15 ± 0.16
高精级 ±0.05 ±0.06 ±0.09
普通级 ±0.08 ±0.10 ±0.10
高精级 ± 0.10 ± 0.10 ± 0.13
10~18 >18~30 >30~40 注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数值的2倍。
3.3.2 棒材的长度
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。 3.3.3棒材的扭拧度
方形棒的扭拧度，按每300mm不应超过1°控制（精确到度）。供货最大长度5000mm总扭拧度不应超过15°。 3.3.4棒材的圆角半径
方形棒材的横截面棱角处允许有圆角，其最大圆角半径不应超过表4的规定。
2 GB/T30015—2013
表4 方形棒材的圆角半径
单位为毫米
>18~30 1.8
>10~18 1,2
对边距圆角半径
10 0.8
>30~40
2.8
注：此项供方可不检验，但必须保证。
3.3.5 棒材的直度
棒材的直度（软化退火态除外)应符合表5的规定。
表5棒材的直度
单位为毫米
圆棒
方棒
长度
直径：>20~40 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 ≤2
直径：10~20
全长直度 3 ≤6 ≤12
每米直度
1000~<2000 2000~<3000
8 ≤12 ≤15
-
-
3 ≤3
≤4 M8
≤3 ≤3
≤5 ≤5
≥3 000
3.3.6棒材的圆度
圆形棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半。 3.3.7 棒材的端部
棒材端部应锯切平整，检验断口的端面可以保留。需方有要求并在合同中注明时，可预留端口。 3.3.8 棒材的倒角
棒材端部经供需双方协商，并在合同中注明时可按要求进行倒角。 3.4 力学性能
棒材的室温力学性能应符合表6的规定。
表6棒材的力学性能
牌号
状态 060、TQ55* TH04* TH08*
抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/%
布氏硬度HB
≥380 ≥490 ≥640
≥10 ≥15 ≥10
≥100 ≥150 ≥180
QSio.6-2.1
TQ55、TH04、TH08分别等同EN12163:1998中R380、R490、R640状态，
3 GB/T30015—2013
3.5内部质量 3.5.1断口质量
棒材断口应致密，无缩尾。不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。 3.5.2超声波探伤
当需方有要求并在合同中注明时，可对棒材进行超声波探伤试验，不允许有超出GB/T3310规定的缺陷。 3.6 5残余应力
TQ55态的棒材应进行消除残余应力处理。 3.7晶粒度
当需方有要求并在合同中注明时，可对棒材进行晶粒度检测。具体要求由供需双方协商确定。 3.8表面质量 3.8.1棒材表面应光亮，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、压入物和有手感的环状痕等缺陷。 3.8.2允许有局部的、不使超出棒材直径允许偏差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的矫直痕、细划伤、 氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据。
4试验方法
4.1化学成分分析方法
棒材的化学成分分析方法应采用GB/T5121或YS/T482的规定进行，棒材的化学成分仲裁分析按GB/T5121的规定进行。 4.2外形尺寸测量方法
棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 4.3 3力学性能检验方法
棒材室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，试样号为R4、R5、R7；布氏硬度试验按 GB/T231.1的规定进行。 4.4内部质量检验方法 4.4.1断口质量检验方法
棒材的断口质量检验按YS/T336的规定进行。 4.4.2 超声波探伤检验方法
棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行。 4.5 5残余应力检验方法
棒材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行。
4 GB/T30015——2013
4.6晶粒度测定方法
棒材的晶粒度测定按YS/T347的规定进行。 4.7表面质量检验
棒材的表面质量应目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过5000kg。 5.3检验项目 5.3.1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、断口质量及表面质量的检验。 5.3.2 如需方有要求，可进行超声波探伤试验、晶粒度试验。 5.3.3 3消除残余应力退火的棒材，供方可不检验，但必须保证。若需方有要求，可进行消除残余应力检验。 5.4取样
棒材的取样应符合表7规定。
表7取样
取样规定
检验项目化学成分 2个试样/炉（供方）；1个试样/批（需方）
要求的章条号 试验方法的章条号
3.2 3.3 3.4 3.5.1 3.5.2 3.6 3.7 3.8
4.1 4.2 4.3 4.4.1 4.4.2 4.5 4.6 4.7
逐根检验
外形尺寸力学性能 任取2根/批，1个试样/根断口质量 任取2根/批，1个试样/根超声波探伤 逐根检验残余应力 任取2根/批，1个试样/根晶粒度
任取2根/批，1个试样/根
表面质量 逐根检验
5.5 检测结果的判定 5.5.1 化学成分、残余应力不合格时，判该批产品不合格。
5 GB/T30015-2013
5.5.2 棒材的外形尺寸、探伤、表面质量不合格时，判该根不合格。 5.5.3 3当力学性能、晶粒度、断口质量试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品或该不合格试样代表的那件产品）中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
6
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。
合同（或订货单)内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 尺寸规格； e) 精度等级； f) 重量或根数； g) 预留端口（有要求时）； h) 端部倒角（有要求时）； i) 超声波探伤（有要求时）； i) 晶粒度(有要求时)； k) 残余应力检验（有要求时）； 1) 本标准编号； m) 其他。
6