ICS 77.140.99 H 58
一
中华人民共和国国家标准
GB/T31942—2015
金属蜂窝载体用铁铬铝箔材
FeCrAl foil for metallic honeycomb substrates
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中 华人民 共 和 国
国家标 准金属蜂窝载体用铁铬铝箔材
GB/T31942—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 印张0.75 ：字数18千字 2015年11月第一版 2015年11月第一次印刷
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书号：155066·1-52793定价16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31942—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：北京首钢吉泰安新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈平、栾燕、李刚、顾建忠、席林涛、戴强。
- GB/T31942—2015
金属蜂窝载体用铁铬铝箔材
1范围
本标准规定了金属蜂窝载体用铁铬铝箱材的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证书
本标准适用于机动车尾气催化转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材，也适用于非道路内燃机尾气催化
转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材。化工、石油、燃气等行业的废气催化转化器金属蜂窝载体用冷轧箔材（以下简称为箔材）可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3 3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铈量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T10561—20054 钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
1 GB/T 31942—2015
GB/T13303 钢的抗氧化性能测定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
订货内容
3
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
本标准编号； b) 合金牌号； c) 尺寸及精度（见4.2.2)； d) 重量或数量； e) 交货状态； f) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。
a)
4尺寸、外形及允许偏差
4.1 尺寸及允许偏差
箔材的公称尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
单位为毫米
表1 箔材的尺寸及其允许偏差
公称厚度
公称宽度
厚度范围 0.030~0.050 >0.050~0.100 >0.100~0.250
允许偏差 ±0.004 ±0.005 ±0.010
宽度范围
允许偏差
5.0~180.0
±0.10 协议
>180.0
4.2外形 4.2.1 镰刀弯
箔材每米长度的镰刀弯应符合表2的规定。
表2 箔材每米长度的镰刀弯
单位为毫米
公称宽度 <40 ≥40.0~50.0 >50.0~180.0 >180.0
每米镰刀弯，不大于
5.0 3.0 2.0 协议
2 GB/T31942—2015
4.2.2 不平度
箔材的每米不平度应符合表3的规定。具体级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。
表3箔材的每米不平度
单位为毫米
每米不平度，不大于
公称尺寸任意宽度或厚度
普通级 10
较高级 7
4.2.3 边浪 4.2.3.1 箔材的边浪应符合下列规定：边浪=浪高h/浪形长度L
a）公称厚度不大于0.100mm时，边浪应不大于0.05； b) 公称厚度大于0.100mm时，边浪应不大于0.04。
4.2.3.2 如有特殊要求，由供需双方协商确定。
5技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 合金的牌号及化学成分宜符合表4的规定。 5.1.2在保证合金性能符合本标准要求的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。
表4化学成分化学成分（质量分数)/% S
牌号
Si
C
Mn
P
Cr
Al*
其他
00Cr20A16 ≤0.03 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.025 19.0~21.0 5.0~6.0 La、Ce、Ti、Nb、Y、Zr、
Hf等元素当中的一种
00Cr18A14 ≤0.03 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.025 17.0~19.0 3.0~4.5 1.00 或几种，总量为0.04～
为了控制铁铬铝合金的抗高温氧化性和电阻均匀性，应控制同炉铝含量偏差不大于0.30%。 为了改善合金性能，宜在合金中添加适量稀土元素及其他元素。
5.2 2冶炼方法
除非用户有特殊要求，冶炼方法由供方选择。 5.3 交货状态
箔材一般以冷轧状态交货。经供需双方协议，并在合同中注明，箔材也可以经光亮热处理后以软态交货。 5.4维氏硬度
箔材的维氏硬度应符合表5的规定。
3 GB/T31942—2015
表5冷态成品箔材的维氏硬度
牌号 00Cr20A16 00Cr18A14
维氏硬度HV,不小于
300 270
箔材合金的力学性能参见表A.1。
5.5 物理性能 5.5.1 高温抗氧化性能
箔材通过氧化增重试验进行高温抗氧化性能的测试。箔材在空气中加热至规定温度，持续400h 后测量氧化增重值应符合表6的规定。
表6箔材的氧化增重值
氧化增重值
试验温度 ℃
试验时间
牌号
g/m2 不大于 15 10
h
1 100 1 000
400 400
00Cr20A16 00Cr18A14
5.5.2电阻率
经供需双方协议，并在合同中注明，可在软态合金坏上检验合金的电阻率，其推荐的电阻率参见表A,2。 5.5.3电阻均匀性
经供需双方协议，并在合同中注明，可检验箔材的电阻均匀性，其任意部位每米电阻均匀性应不超过5%。 5.5.4其他物理性能
箔材合金的其他物理性能参见表A.2。 5.6非金属夹杂物
在箱材合金坏上检验合金的非金属夹杂物，其A、B、C、D类的合格级别均应小于2.0级。 5.7表面质量 5.7.1箔材表面应洁净、光滑、平整，不允许有裂纹、折叠、疤痕、锈斑、分层及影响使用的缺陷。局部加工或划伤缺陷的深度应小于表1规定的厚度公差的一半。 5.7.2 2箔材的边缘不允许有超过表1规定的厚度公差的飞边、毛刺。
4 GB/T31942—2015
6试验方法
6.1 尺寸、外形 6.1.1厚度
箔材厚度用满足本标准精度要求的通用量具在距宽度边缘大于5mm处进行测量。 6.1.2 镰刀弯
将箔材平稳放在平面上，将钢直尺宽度边缘紧靠箔材宽度边缘，测量其之间的最大间隙。 6.1.3不平度
箔材在自重状态下平放于平台上，测量箔材一米长度任意位置的下表面与平台间的最大距离。 6.1.4边浪
测量方法见图1。
L
说明： L——为浪形长度； h——为浪高。 注：合金带的边浪测量仅适用于产品边部。
图1边浪测量方法
6.2化学成分
化学成分分析用试样取样按GB/T20066规定进行，化学成分分析按GB/T11170、GB/T20123 或GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.30、GB/T223.33、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、 GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.79、GB/T223.85、 GB/T223.86规定进行。 6.3每米电阻和电阻率 6.3.1用精度不低于0.2%的测量仪器，每米电阻的测量按GB/T6146规定进行。 6.3.2测量箔材的电阻率时，箔材的横截面视为矩形。 6.3.3 箔材每米电阻均匀性的计算按式(1)进行：
2(R,-R2)
Rry =
X 100%
(1)
R,+R2
式中： Ry——电阻均匀性，%； R, 高电阻，单位为欧姆（Q)； R2— 低电阻，单位为欧姆（Q)。
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