ICS 27.120.99 F 69 备案号：38357-2013
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20167—2012
压水堆核电厂隔离阀鉴定规程
Qualification procedure for isolation valve of pressurized water reactor nuclear
power plants
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2012-10-19发布
2013-03-01实施
国家能源局 发布 -.
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-- NB/T20167-2012
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4标识性文件， 5 鉴定程序 5.1 一般要求. 5.2试验准备， 5.3基准试验. 5.4极限运行条件下的试验 5.5评价设备性能随时间变化的试验 5.6模拟事故工况试验 5.7试验后的检验 6试验顺序 7文件编制要求， 7.1鉴定试验记录 7.2鉴定报告附录A（资料性附录） 典型的水平和垂直方向OBE和SSE的要求反应谱附录B（资料性附录） 典型LOCA试验曲线
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F
L
12 12 14 14 14 15 16 NB/T 20167--2012
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：徐送兵、赵月扬、钱建华、刘青松、陆秀生。
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II NB/T20167—2012
压水堆核电厂隔离阀鉴定规程
1范围
本标准规定了用试验法进行压水堆核电厂中执行安全功能的能动隔离阀(特指闸阀和截止阀)的鉴定试验项目、试验方法、试验条件和验收准则。阀门电动装置及控制回路附件应采用已经过其他标准鉴定合格的产品，不在本标准范围内。
本标准适用于安装在压水堆核电厂内，经受正常工况、异常工况和事故工况的影响量后，要求保持性能的隔离阀的鉴定，其中包括电动隔离阀和气动隔离阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T21465阀门术语 GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h
循环）
GB/T2423.10一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 NB/T20036.2核电厂能动机械设备鉴定第2部分：抗震鉴定 NB/T20036.6、核电厂能动机械设备鉴定第6部分：阀门组件
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
隔离阀isolationvalve 起隔离作用的开关类阀门。
3. 2
标识性文件identificationfile 限定鉴定样机特定内容所必须的全部技术资料。
4标识性文件
制造商在样机鉴定前应准备完整的标识性文件。鉴定试验之前，应审查标识性文件，文件应完整有
效。
1 NB/T201672012
标识性文件应明确包含样机特性的全部技术资料，包括但不限于下述文件（应带有编码和版本号）和信息：
a) 设计类资料：
1) 技术规格书或设计任务书。包含操作时间、力矩调整、行程等功能特性： 2) 设计说明书： 3) 设备总图，带有组成部件明细表； 4) 主要零部件图纸，应包含功能部件的尺寸、间隙、调整值等。 制造类资料： 1) 特殊工艺文件和工艺评定文件； 2) 合格的铸件或锻件报告； 3) 关键材料理化检测报告； 4) 承压部件和焊缝无损检测报告； 5) 特殊的安装程序； 6) 特殊部件（例如密封圈、填料、薄膜和弹簧等）的技术资料和检测报告； 7) 执行机构的合格鉴定报告 8) 阀门壳体强度试验报告和气动装置强度试验报告； 9) 样机编号： 10）阀体编号； 11）采购方要求的标识码，电厂的功能位置等其他要求的标识。
..
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b)
c) 质保类文件：样机质量计划。 d) 鉴定试验大纲：
1) 待鉴定样机描述说明； 2) 样机的数量及其标识； 3) 安装、连接和其他接口的要求； 4) 要测定的环境变量、设备性能和验收准则： 5) 对试验设备的要求，包括精确度： 6) 鉴定试验期间允许的维修和更换； 7) 性能限值和故障定义； 8) 鉴定试验数据的文档要求； 9) 设备技术规格书中不适用部分的说明； 10）鉴定试验项目的顺序； 11）以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明。
5鉴定程序
5.1一般要求
鉴定前应编制设备鉴定试验程序，以规定和说明鉴定试验项目、试验条件、试验方法以及验收准则
等。 5.2试验准备 5.2.1试验设备的准备
在每一项试验开始前应准备为达到试验条件所需的试验设备或装置以及必要的测试设备。
2 NB/T20167—2012
5.2.2配套附件
应选用经鉴定合格的隔离阀附件。隔离阀的配套附件包括但不限于：电动装置、过滤减压阀、电磁阀、限位开关以及相关油脂、密封件等。这些附件的鉴定方法不属本标准范畴。 5.2.3试验安装支架
在机械振动试验和抗地震试验中，应准备隔离阀的安装支架，支架应是一个刚性部件。被鉴定样机的安装应模拟实际使用中的安装方式。 5.3基准试验 5.3.1~般要求
基准试验包括设备各项功能特性的测定。基准试验的结果将作为与后续试验时设备性能比较的基
准。
5.3.2试验和测量时的大气条件
基准试验时以及在以下各节中进行测量时的大气条件应符合GB/T2421.1一2008的规定。 5.3.3试验介质的质量要求
试验用水的水质应符合NB/T20010.9或技术规格书的要求。 气密封试验的试验介质应采用纯度为99.0%以上的氮气或经认可的其他气体。
5.3.4试验前的检查及测量
按要求先进行目视检查，主要包括阀门装置所有零部件安装及标识的正确性以及机械完好性等。 检查或测量阀门装置的重要装配尺寸间隙，并同标识性文件规定的理论值作比较。 测量并记录相关螺栓或螺钉的拧紧力矩值。 如果检测结果不符合标识性文件规定则不合格。
5.3.5强度试验 5.3.5.1 阀门壳体强度试验
试验前应安装好阀门，并堵严阀体进口和出口，使阀门处于半开启位置，同时不应对阀门施加任何影响试验结果的外力。
试验水压力应逐渐加至阀门在常温下的最大许用压力的1.5倍。 试验持续保压时间为不小于10min。 在整个试验保压期间内，承压壳体（包括阀体、阀盖及阀体和阀盖的连接部位等）不应有任何渗漏、
滴漏或破损，不应发生塑性变形， 5.3.5.2阀瓣强度试验
阀门壳体强度试验之后，应在室温下对阀瓣进行水压试验，此时阀瓣应完全关闭并上紧到正常扭矩，在阀门一端逐渐加压至该阀门在常温下的最大许用压力的1.1倍。
对于阀瓣两侧的最大压差低于常温下的最大许用压力的阀门，试验压力可降至关闭位置时阀瓣两侧最大压差的1.5倍，这种情况应在技术规格书中明确指出，同时应在阀门特性标牌上标出规定的最大压差值。
3 NB/T 20167—2012
在整个试验保压期间内，除阀座密封处外，阀瓣不应有任何渗漏、滴漏或破损，不应发生塑性变形。 试验持续保压时间最短为5min。
根据阀门的不同类型，按下列规定进行阀瓣强度试验
闸阀：闸板两侧应分别受压，即分别从闸板一侧加压，另一侧通大气。当阀瓣为非单片时，阀
a
瓣两侧可同时加压，两端通大气。即在阀体中腔内充压，两端通大气： b) 截止阀：由进口端施加压力于阀瓣上，出口端通大气。
5.3.5.3气动装置强度试验
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耐压壳体以1.5倍最大工作压力进行水压试验，膜片以1.1倍最大工作压力进行水压试验。压力稳定后至少保持10min。如果承压件和连接处有泄漏或渗漏则不合格。 5.3.6密封试验 5.3.6.1气动执行机构的密封试验
在阀门完全装配好后，给气动装置供以与供气系统最大压力相等的氮气压力。 试验持续时间至少保持10min。 用肥皂泡检测气动装置对于外部的密封性，以及配件的密封性。 如果发现有泄漏，则气动装置不合格。
5.3.6.2上密封试验
试验时阀门应完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖螺栓。 在室温下，试验水压力至少等于设计压力或按技术规格书要求。试验保压时间不少于10min。 在保压期间，上密封处的泄漏率不超过每毫米阀杆通径0.04cm/h。
5.3.6.3阀杆填料密封试验
对于阀杆主要由填料来密封的阀门，应进行阀杆填料密封试验。 阀门处于半开位置，以推荐的力矩值拧紧填料压盖螺栓。 使上密封副两密封面不接触。 在室温下，试验压力至少等于设计压力或按技术规格书要求。 试验持续时间：对公称通径≤100mm的阀门至少保持5min；对公称通径>100mm的阀门至少保持15min。 在保压期间，在填料压盖的端头没有任何泄漏。对于装有中间引漏装置的阀门，在中间引漏装置处
的泄漏率不超过每毫米阀杆通径0.04cm/h，则试验合格，
此项试验可以和5.3.5.1规定的阀门壳体强度试验同时进行。 5.3.6.4阀座密封性试验 5.3.6.4.1水密封试验
试验前应确保阀座和阀瓣密封面的清洁，不应有任何油溃存在。 在每一个下游一上游和上游一下游方向上进行下述操作，特殊情况除外。 在阀门处于半开位置时，使水压逐渐加压至室温下的最大许用压力值。 在下列情况下关闭阀门： a）电动装置在电压为0.9U时： b）气动装置在气压为4×10°Pa(g)时。 使阀瓣的一侧接通大气压力，使压差达到室温下的最大许用压力值。
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