ICS 75. 180. 10 E92 备案号：33508—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5566--2011 代替SY/T5566—1998
低能源原油含水分析仪 The crude oil water-cut analyzer with a low energy source
2011-07-28发布
2011一11-01实施
国家能源局 发布 SY/T 5566—2011
目 次
前言范围
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1
2 规范性引用文件 3组成和规格 3.1组成
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3.2规格 4技术要求 4.1 性能要求 4.2功能要求 4.3外观 4.4环境条件 4.5安全和环境保护的要求 5试验方法 5.1 试验设备 5.2性能试验 5.3功能试验… 5.4外观检查 5.5环境试验 5.6 安全和环境保护检查 6检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验 6.3判定规则 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存参考文献
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建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T 5566—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替SY/T5566—-1998《低能源原油含水分析仪》，与SY/T5566—1998相比，主要技术
内容有如下变化：
增加了六项引用标准（见第2章）：增加了六种管道通径规格（见3.2）；增加了贮存要求（见7.4）；本次修定主要对SY/T5566--1998中的功能要求、试验程序、水压试验、贮存等部分内容做了必要的补充和修改。
本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司第一采油厂。 本标准参加起草单位：兰州海默科技股份有限公司、兰州科庆仪器仪表有限公司。 本标准主要起草人：高法会、王术明、张乔、杨祝华。 本标准代替了SY/T5566—1998。 SY/T5566-1998的历次版本发布情况为：
SY/T5566—1993; ZBE92014—1989
Ⅱ SY/T5566—2011
低能源原油含水分析仪
1范围
本标准规定了低能源原油含水分析仪（以下简称含水分析仪）的构成、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求
本标准适用于在线测量用含水分析仪的制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d保护的设备 GB4075-2009密封放射源一般要求和分级 GB/T6587.4—1986电子测量仪器振动试验 GB11806—2004放射性物质安全运输规程 GB/T13306-1991标牌 GB/T13384--2008机电产品包装通用技术条件 GB14052一1993安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求 GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准
3 组成和规格 3.1组成
含水分析仪由探测器和主机组成。 探测器包括铅室、低能光子源、准直器、测量管道和闪烁计数器探头等几个部分。 主机包括转换道、线性脉冲放大器、多道脉冲幅度分析器、高压电源、低压电源、专用二次仪表
或工业控制机等。 3.2规格
按测量管道通径分为：40mm，50mm，80mm，100mm，150mm，200mm和250mm七个规格。 按测量管道公称压力分为：1.6MPa，2.5MPa和4.OMPa三个规格。
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频率范围：5Hz~55Hz~5Hz 扫频速度：1oct/min。 试验时间：≥30mine
4.4.5电源
直流24V或交流-198V～242V，频率50Hz±2Hz。 4.5安全和环境保护的要求 4.5.1防护
所使用的低能光子源应是密闭型的，在仪表中用铅室封装所用密封放射源应符合GB4075 2009中的有关规定；铅室的壁厚≥2mm，探测器外壳上有放射性标志，含水分析仪外表面100mm的任何易于到达的位置，其有效辐射量率不得超过1uSv/h，外壳放射性剂量应符合GB18871一2002和 GB14052-—1993的规定。 4.5.2防爆性
探测器应密闭防爆，防爆应符合GB3836.1-2010和GB3836.2-2010相关规定要求，防爆等级：dIBT6。 4.5.3耐压
探测器测量管道耐压：公称压力的1.5倍 4.5.4 安全过程控制
应按GB18871 -2002的要求对含水分析仪探测器进行安全过程控制。 5试验方法 5.1i 试验设备
试验设备包括：
试压泵（最大工作压力≥6.4MIPa）。 数字万用表示波器（频率≥50MHz，输人阻抗≥1MQ）脉冲信号发生器。 一定标器（分辩时间<0.5us，最高计数率≥10°个/s）。 含水分析仪测试装置C测-量管-道通径t40mm-250mm，0.5级；100L油罐，500mL， 1000mL量筒，1级》。 高低温电热恒温干燥箱（温度：-20℃～150℃）。 振动试验台（频率：5Hz～100Hz，振幅：0.05mm～10mm）。
5.2性能试验 5.2.1准确性 5.2.1.1试验程序包括：
a）将含水分析仪安装在含水分析仪测试装置上（见图1）。
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b) 测量低能光子源的能谱，通过调“高压电源”的输出电压及改变“放大器”的放大倍数，
改变X光子峰和光子峰的能量分辨率。 据所测能谱曲线，确定测量两组能量光子的最低阈和最高阅。
Q
d) 进行空气、水、油三种介质的测试。 e) 进行本底、逃逸系数和矿化度关系曲线的测量。 f) 将所测各系数置人主机。
用柴油（变压器油或煤油）按含水0，10%，30%，60%，90%，100%配比六个样品，在
g)
测量管道中对每个样品连续测试数据录取10次以上，将测试的脉冲数和含水值的对应值进行加权平均，把每个样品的测量结果进行统计处理，做出数据曲线并写人主机程序。
保酒 2
试压泵
罐
3
4
5
线性脉冲放大器
多道脉冲幅
高压电源
转换道 度分析器
主机
低压电源
1一源室：2一上准直器：3一测量管道；4--下准直器：5一闪烁计数器
图1含水分析仪测试装置示意图
h）出厂检验含水率的单次测量误差应符合4.1.1的要求；型式检验时对每一个检测点（即每
次配方）都要进行多次测量，测量次数大于10次。由测量结果用贝塞尔（bessel）公式厂见公式（1）确定含水率的单次测量标准偏差，单次测量标准偏差不大于1%。
2
(1)
2
式中：
单次测量的标准偏差；
T 第次的含水率测量值； —n次测量的含水率的平均值 n——测量次数。
5.2.1.2含水率检测点按以下规定：
a) 出厂检验的含水率检测点为：0，10%，50%，90%，100%。 b）型式检验的含水率检测点为：0，10%，30%，60%，90%，100%。
5.2.2稳定性 5.2.2.1 含水分析仪固定不动，将仪表转人“调试”工作方式，每30s打印或记录一次空气介质情 4 SY/T55662011
况下两组能量光子的计数率，连续测量24h，试验结果应符合4.1.2的要求， 5.2.2.2用万用表测量含水分析仪的供电电压。含水分析仪在供电电压为220V的条件下预热 30min，测量两组能量光子的计数率（每次测量100s），求10次计数的平均值为220V时的值，然后分别在交流242V和交流198V条件下做同样的测量：其测量平均值和220V时的值相比，变化应在 ±0.5%的范围内。 5.3功能试验
接通电源后，预热15min，将仪表转人“调试”工作方式，应能正确输人、显示各项参数；显示和打印计算结果。试验结果应符合4.2的要求。 5.4外观检查
用目测、手感法检查，其结果应符合4.3的要求。 5.5环境试验 5.5.1温度 5.5.1.1静态试验：将仪表主机置于高低温电热恒温干燥箱内分别在温度-20℃，50℃的环境中停放2h，开机后仪表应工作正常、无故障。 5.5.1.2介质试验：将仪表连接在含水仪测试装置上，测量管道内的介质温度分别在10℃，45℃。 80℃温度状态下运行2h，试验结果应满足4.1.1的要求。 5.5.2湿度
将仪表置于30℃，90%相对湿度的试验室里，停放24h，开机后仪表应工作正常、无故障。 5.5.3介质含砂
将仪表置于“运行”（测量）工作方式，在测量管道的介质中加人0.1%的油层砂，进行准确性试验，试验结果应满足4.1.1的要求。 5.5.4振动
按GB/T6587.4一1986的方法进行试验，试验后仪表各部件应完好无损，仍能正常工作，试验结果应满足4.4.4的要求。 5.6安全和环境保护检查 5.6.1防护检查
检查探测器，其上应有放射性标志，由专业人员打开探测器的后盖，查看低能光子源及铅室的完好性，应满足4.5.1的要求。 5.6.2防爆性检查
检查探测器，其上应有永久性防爆标志“EX”，应有防爆合格证号和产品质量合格证，应满足 4.5.2的要求。 5.6.3耐压试验
将含水分析仪和试压泵正确连接，通水排除试压泵、循环管道和含水分析仪测量管道内的空气，
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