ICS 37. 100. 20 G 81
中华人民共和国国家标准
GB/T 293002012
干式物理法（粉碎法）彩色墨粉
Dry physical (pulverized) color toner
2013-06-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29300--2012
6.15 环境适应性试验 6.16 混合试验· 6.17 耗粉量· 6.18 打印量· 7检验规则
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7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志、包装 8.2 运输和贮存附录A（规范性附录） 软化点试验方法· 附录B（规范性附录） 松装密度试验方法附录C(规范性附录) TVOC、苯和苯乙烯的检验方法附录D（规范性附录） 粉尘的检验方法附录E（规范性附录） 耗粉量试验方法
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1 GB/T 29300—2012
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147)归口。 本标准起草单位：无锡佳腾磁性粉有限公司、天津复印技术研究所、珠海天威飞马打印耗材有限公
司、天津市中环天佳电子有限公司、湖北鼎龙化学股份有限公司、武汉宝特龙信息科技有限公司、夏普办公设备（常熟)有限公司、佳能（中国)有限公司、上海富士施乐有限公司、柯尼卡美能达（中国)投资有限公司、东芝泰格信息系统（深圳)有限公司、广州市科密化学有限公司。
本标准主要起草人：周学良、刘慧玲、张希平、姜真、朱双全、祝积顺、王强、鲁俊和、仇相如、陈挺、 陈颂昌、明盛平。
II GB/T 29300—2012
千式物理法（粉碎法）彩色墨粉
1范围
本标准规定了静电成像干式物理法（粉碎法）彩色墨粉（以下简称产品）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于数字式静电成像方式的彩色复印机及具有复印功能的彩色多功能一体机用干式物理法（粉碎法）彩色墨粉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T21199—2007激光打印机干式单组份显影剂 GB/T28625彩色复印机测试版 GB/T28626彩色复印机图像质量评价方法 JB/T8262.1静电复印干式色调剂结块温度试验方法 JB/T8262.2静电复印干式色调剂荷质比试验方法 JB/T8262.3静电复印干式色调剂含水量试验方法 JB/T8262.4静电复印干式色调剂粒度分布试验方法 JB/T8392静电复印干式色调剂熔融指数测量方法 JB/T9444.2复印机械基本环境试验方法试验A：低温试验 JB/T9444.4复印机械基本环境试验方法试验C：恒定湿热试验 SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 ISO/IEC19798彩色打印机及包含打印组件的多功能设备的墨粉卡盒组件打印量的测量方法
(Method for the determination of toner cartridge yield for colour printers and multi-function devices that contain printer components)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
物理法（粉碎法）墨粉physical（pulverized）toner 把粘结树脂、着色剂及其他添加剂进行熔融混炼，压片冷却后，再进行粗粉碎，微粉碎，分级得到的
墨粉。
1 GB/T 29300—2012
3. 2
彩色墨粉 colour tonel 彩色色调剂制作彩色图像使用的墨粉，使原色再现的四色（黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K)）墨粉即为彩色
墨粉。 3.3
软化点melt point 在规定条件下，等速升温加热定量的墨粉，使之熔融从喷嘴流出，当墨粉流出量为二分之一时的温
度为软化点，单位为℃。
4产品分类
彩色墨粉按其在使用中带电的极性不同分为正电性彩色墨粉和负电性彩色墨粉两类。按照墨粉的颜色不同又分为品红（M)色墨粉、青（C)色墨粉、黄（Y)色墨粉和黑（K)色墨粉四种。
5要求
5.1工作环境条件
温度:10℃~～32℃ 相对湿度：20%~～80%
5.2耐运输、贮存环境性能
产品在包装条件下应能承受以下环境条件的作用，所有性能应符合本标准要求。 低温试验：温度：一25℃士3℃,试验时间：8h。 恒定湿热试验：温度：40℃±2℃，相对湿度：（93±3）%，试验时间：48h。
5.3外观
产品的外观均应无凝结块、无异物。 5.4，粗粒
每100g产品中粒径大于75μm的粒子个数不大于10个，且不应有大于100μm的粒子。 5.5粒度分布
产品的体积中径Dso标准值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差士1um。粒子个数百分率累计分布中小于3.17μm的粒子含量≤20%；粒子体积百分率累计分布中大于20μm的粒子含量≤1%。 5.6熔融指数或软化点
熔融指数：标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定。 软化点：标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差土6℃。 注：企业可根据需要，两个项目选择其中一个进行规定。
5.7凝集度或松装密度
凝集度：≤60.0%。
2 GB/T 29300—2012
松装密度：标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差≤10%。 注：企业可根据需要，两个项目选择其中一个进行规定。
5.8荷质比（模拟带电量）
产品的标称值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差≤30%。 5.9结块性
产品在45℃条件下放置24h后，无结块现象。 5.10含水量
产品的含水量应小于1.0%。 5.11有害物质 5.11.1 污染物排放
产品在工作中排放的污染物应满足如下要求：
总挥发性有机化合物TVOC≤23mg/h; -苯乙烯≤2.3mg/h; -粉尘≤4.0 mg/h。
5.11.2重金属
产品中汞、镉、铅、六价铬等重金属的含量应符合SJ/T11363规定的要求。 5.12 印品质量
印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、密度不均匀性、平均色差、分辨力等应符合表1的要求。
表1印品图像质量要求
序号 1
项目名称色密度底灰密度不均匀性层次/级分辨力/（线对/mm）
技术要求
青(C)≥1.0、品红(M)≥1.0、黄(Y)≥0. 9、黑(K)≥1.2
≤0.02（反射密度计方法）或≤2.5（白度仪方法）
青(C)≤25%、品红(M)≤25%、黄(Y)≤25%、黑(K）≤20%
3 4
青(C)≥7、品红(M)≥7、黄(Y)≥6、黑(K)≥7
黑(K)≥4.0 ≥90% ≤12.0
定影牢固度平均色差ΛE
6 7
5.13 耐久性
产品在规定的试验条件下，完成的印品张数不少于2000页或使用的鼓粉盒标称页数的75%，其印品质量应符合表1的规定。 5.14环境适应性
产品在如下环境条件下使用，其印品质量应符合表1的规定。
3 GB/T 29300—2012
低温低湿：温度10℃，相对湿度20%。 高温高湿：温度27℃，相对湿度80%，或温度32℃，相对湿度60%。
5.15混合性试验
产品在规定的试验条件下，进行混合试验，其印品质量应符合表1规定。原厂同机器型号产品不进行此项试验。 5.16耗粉量或打印量
标称值由生产企业在企业标准中规定，耗粉量应小于等于标称值，打印量应大于等于标称量。 注：企业可根据需要，两个项目选择其中一个进行规定。
6试验方法
6.1试验条件
除对试验环境条件另有规定外，试验应在环境温度18℃～28℃、相对湿度 40%~～60%的室内进行。 6.2耐运输、贮存环境试验
在5.2的试验条件下，按JB/T9444.2和JB/T9444.4规定的方法进行试验。 6.3外观
目视检查。 6.4粗粒
将100g产品倒入网孔为100μm（140目）的标准筛中振动通过，目视检查是否有大于100μm的颗粒，将网孔为75um(200目)标准筛放置在吸尘器吸口上，开动吸尘器后，再将100g产品对准吸口缓缓倒人筛中，一直吸到筛上无产品，再用手指轻轻压粗颗粒，尽可能吸净。将筛上的残留物用宽15mm的透明胶带粘起贴在洁净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颗粒数。 6.5粒度分布
按JB/T 8262.4规定的方法测定。 6.6熔融指数或软化点 6.6.1熔融指数
按JB/T8392规定的方法测定。 6.6.2软化点
按附录 A规定的方法测定。 6.7凝集度
按GB/T21199—2007中5.5规定的方法测定。
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