ICS 77.060 H 25
中华人民共和国国家标准
GB/T28416—2012/ISO21207:2004
人工大气中的腐蚀试验
交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及
干燥环境中的加速腐蚀试验
Corrosion tests in artificial atmospheres--
Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying
(ISO21207:2004,IDT)
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标准人工大气中的腐蚀试验
交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及
干燥环境中的加速腐蚀试验 GB/T28416—2012/ISO21207:2004
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 印张0.75字数17千字 2012年11月第一版 2012年11月第一次印刷
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书号：155066·1-45663定价 16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T28416—2012/IS021207:2004
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO21207：2004《人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀
性气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227：1990）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院、国家材料环境腐蚀野外科学
研究试验站网综合研究中心。
本标准主要起草人：王振尧、韩薇、冯超、侯捷、王军、刘宝石。 GB/T28416—2012/ISO21207:2004
引言
无论有无防护，金属材料的腐蚀均受到许多环境因素的影响，随着金属材料种类和环境类型的不
同，环境因素的影响程度也会不同。设计实验室试验的目的是模拟那些能加速金属材料腐蚀的最重要影响因素的作用。
本标准中描述的加速腐蚀试验方法A和方法B，是设计用来模拟和强化暴露在含盐污染条件和来自工业的腐蚀性气体或可能促进腐蚀的交通环境中的户外气候的环境影响。试验方法A是模拟较轻度侵蚀性的交通环境，试验方法B是模拟较苛刻的工业或交通环境。
试验方法A的试验样品按如下试验周期暴露：
在35℃，用质量分数为5%的氯化钠溶液进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后在标准
a)
实验室气候中干燥22h：
b） 在含二氧化氮和二氧化硫的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露120h，二
氧化氮和二氧化硫体积分数分别为1.5×10-和0.5×10-6，然后在标准实验室气候中干燥 24 h。
试验方法B的试验样品按如下试验周期暴露 a）在35℃，用质量分数为5%的NaCI溶液进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后在标准实
验室气候中干燥22h；
b）在含二氧化氮和二氧化硫的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露48h，二氧
化氮和二氧化硫体积分数分别为10×10-6和5×10-6； c）重复步骤a)； d）在含二氧化氮和二氧化硫的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露72h，二氧
化氮和二氧化硫体积分数分别为10×10-6和5×10-6。
获得的结果不允许扩展作为试验产品在所有环境条件范围内的耐蚀性结论。 GB/T28416—2012/ISO21207:2004
人工大气中的腐蚀试验
交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及
干燥环境中的加速腐蚀试验
1范围
本标准规定了两种加速腐蚀试验方法，用来评价含有金属材料的产品在有氯离子和腐蚀性气体显著影响的环境下的耐蚀性，氯离子来自海洋环境中的氯化钠或者冬季道路上的去冰盐，腐蚀性气体来自工业或交通对空气的污染。
本标准规定了进行腐蚀加速试验的仪器和步骤。 这些方法尤其适合评价对腐蚀敏感的含有金属材料的产品的耐蚀性，如在交通或工业环境中服役
的电子元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 (ISO10289:1999,IDT)
GB/T16545一1996金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（ISO8407：1991，IDT） GB/T19745--2005人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验（ISO10062：1991，IDT） ISO1337：1980精炼铜（最低铜含量99.85%）精炼产品的化学成分和形状（Wroughtcoppers
(having minimum copper contents of 99.85%)Chemical composition and forms ofwrought products)
ISO9227：1990人造气氛腐蚀试验盐雾试验（Corrosiontestsinartificialatmospheres一Salt spray tests)
3仪器和试剂
3.1试验样品暴露于相对湿度95%和温度25℃的二氧化氮和二氧化硫混合气体环境
具有内部箱体和气流系统的试验箱应符合GB/T197452005的要求。 试验用设备的制造需满足以下要求： a）试验箱内部箱体和气流系统由聚四氟乙烯（PTFE)或玻璃等情性材料制成，以避免或尽量减
少有害气体在试样表面和内部箱体表面上的吸附。 b）气流和腐蚀性气体注入系统的设计要保证在内部箱体或试验空间内处于统一的试验条件下。 注：最普遍的试验设备设计是，将一定量的腐蚀性气体与潮湿的空气混合达到试验所需浓度后，持续通人试验空间
来获得需要的试验气体。气体混合过程在试验设备外部完成。控制温湿度的空气取自内部箱体的外膛。注人腐蚀性气体后的气流与再循环试验气体相混合，混合气体再进人到试验箱的内部箱体或工作区，经过内部箱体的试验气体大约有一半可进人再循环过程。
为了确保工作区均匀的试验条件，试验气体通常是从底部导入工作区并从顶部导出。多孔板置于人口的前面，以确保通过工作区的气流是均匀的。
1 GB/T28416-—2012/ISO21207:2004
c）工作区的温度均匀度需保持在土1℃以内，相对湿度的均匀度需保持在土3%以内。就腐蚀性
而言，用铜的腐蚀率表达，均匀性不应低于5%。 注：工作区试验条件的均匀性应通过暴露在工作区不同位置的大量铜试片来定期检查。金属试片质量变化的差别
可以表明试验条件的均匀性是否在规定的范围内。 d）潮湿空气的温度允许偏差要在规定温度的士1℃以内，相对湿度的允许偏差则需在士3%以
内。气体的线性流速应在0.5mm/s～5mm/s的范围内。潮湿气流中不应含有水滴或水雾。 注：最普遍的试验设备设计是，试验用空气经过活性炭和一个特殊的过滤器过滤和纯化后再进入到内部箱体的外
膛。NO2和SO，气体既可以从充满1000×10-6（体积分数0.001%)高纯气体和体积分数为0.1%的高纯氮气的压缩气瓶获得，也可以从控制温度的渗透管获得
e）在试验区暴露试片时，应使用样品固定器来确保试片之间不会相互遮蔽或者于扰经过试验箱
气流的均匀性。 f) 应监测工作区出口处气流的温度、相对湿度以及气流中二氧化氮和二氧化硫的浓度，因为它们
能反映出试验样品所处的真实试验条件。
3.2盐雾试验
试验仪器及试剂应符合ISO9227：1990的要求。 3.3在标准实验室气候中进行干燥
试验应在一个带控温、控湿系统的房间内进行，房间内的温度控制在23℃士2℃，空气相对湿度控制在50%±5%。
4试验腐蚀性的评估
4.1参考试片
应使用4个符合ISO1337：1980规定铜含量（铜的最低质量分数为99.85%）的金属铜作为参考试片，对本标准试验的腐蚀性进行检测。
参考试片的尺寸为50mm×50mm×1mm。 暴露前，参考试片的表面及边缘的研磨和抛光应通过金相样品制备设备按如下步骤完成： a）用双面胶将试片封装在一个平整的样品固定器上； b) 试片的正面应用220号水磨砂纸磨平； c) 试片的正面和边缘应用15um金刚石抛光膏（以酒精做润滑剂）)在布上抛光5min； d) 试片从固定器上取下，背面朝上重复步骤a)至c)； e) 在试片上印上识别号码； f) 用9μm金刚石抛光膏和棉纸对试片进行手工抛光； g) 用酒精清洗试片并用棉纸手工擦干； h） 用酒精进行超声清洗试片并吹干； i) 试片应存放在干燥器里至少30min； j) 试片称重，精确到0.1mg。
4.2试验中参考试片的放置
试验期间，参考试片应和试验样品以相同的方式进行盐雾试验和混合腐蚀性气体试验，4个参考试片应放置在试验箱和盐雾箱的4个不同的区域。
参考试片的支撑物由惰性材料（如塑料）制成或涂覆，且和试验样品放置在同样的高度。
2 GB/T284162012/IS021207:2004
6试验步骤
6.1试验方法A 6.1.1试验周期
试验样品应经历如下试验周期： a）在35℃，用含质量分数为5%的NaCl溶液进行中性盐雾试验（GB/T10125）2h，然后在标准
实验室气候中干燥22h，按6.1.2进行； b) 在含NO2和SO2的混合气体的相对湿度95%、温度25℃试验环境中暴露120h，NO2和
SO2体积分数分别为1.5×10-和0.5×10-°，然后在标准实验室气候中干燥24h，按6.1.3 进行。
6.1.2跟随干燥过程的盐雾试验（步骤a) 6.1.2.1试验样品和参考试片应按GB/T10125放置在盐雾箱中，并在35℃下暴露于质量分数为5% 的氯化钠溶液形成的盐雾中。试验1h后，应改变参考试片的朝向，使朝上的表面变成朝下的表面。试验2h后，试验样品和参考试片应从盐雾箱中取出，不经任何清洗直接放入标准实验室气候的房间。 6.1.2.2在6.1.3描述的步骤b开始之前，试验样品和参考试片应存放在温度23℃、相对湿度50% 的标准实验室气候的房间22h。
6.1.3暴露在腐蚀性气体后跟随干燥过程（步骤b）
6.1.3.1首先调节试验箱的温度到25℃，相对湿度到95%，空气流速到0.5mm/s～5mm/s之间的一个选定值。达到稳定条件后，再调节腐蚀性气体气流，以使从气流人口处到工作区的二氧化硫浓度在 0.5×10-5（体积分数），二氧化氮的浓度在1.5×10-§（体积分数）。
·
6.1.3.2当达到稳定条件后（也在这个步骤之后），打开试验箱的门并迅速地将试验样品和参考试片放置到工作区。在不超过6h的一个试验周期后，从工作区到气流出口处的二氧化硫和二氧化氮浓度不得低于它们入口处浓度的80%。
注：如果出口气流中腐蚀性气体浓度偏低，这可能意味着试验箱中样品的总面积过大了。 在试验过程中，应定期检查暴露条件，如果有必要，应进行调整以达到规定的状态。
6.1.3.3试验120h后，试验样品和参考试片应从试验箱的工作区中取出，不经任何清洗，按6.1.2进行。如果试验结束，参考试片在称重之前应放置在标准实验室气候的房间中。 6.1.3.4在6.1.2描述的步骤a开始之前，试验样品和参考试片应存放在温度23℃相对湿度50%的标准实验室气候的房间中24h。
6.1.4试验时间
样品暴露1周为1个试验周期。试验时间应按照适用于被测试材料或产品的规格而设定。若没有
明确规定，试验时间应由相关各方协商确定。
注：用于评价耐蚀性的推荐暴露时间由附录A给出。
6.2试验方法B 6.2.1试验周期
试验样品应经历如下试验周期：
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