ICS25.080.01 J50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25375—2010
金属切削机床
结合面涂色法检验及评定
Metal-cutting machine tools-
Check and evaluation for combine surface by miniating
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25375—2010
前 言
本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：北京第二机床厂有限公司、北京机床研究所本标准主要起草人：张秀兰、张卫、王波、李祥文、张维
1 GB/T25375—2010
金属切削机床
结合面涂色法检验及评定
1范围
本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量用涂色法检验及评定的方法，
本标准适用于金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面。 2 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB253煤油 GB443-1989 L-AN全损耗系统用油 GB/T25372 金属切削机床精度分级 GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件 HG/T3850-2006红丹
3 基本要求 3.1两配合件的结合面（以下简称结合面）接触质量的检验，一般应采用两结合面直接合研检验。 3.2结合面不能直接合研检验时，应使用检具分别合研检验两结合面。如两结合面均为平面，应使用同一检具检验：对于燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以上面组成的导轨副或特别重要固定结合面，应使用成套检具检验 3.3用检具合研检验时，检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符合有关规定。 3.4：两结合面直接合研检验时，其中一个面应达到规定的精度和技术要求，以该面作为基准面.另一个面作为相配面对于导轨副，一般应选择基础件上的导轨面作为基准面：对于一个为机械加工面、另一个为刮研面的两结合面，一般应选择机械加工面作为基准面。 3.5合研时采用的介质为红丹涂料，按重量其配比推荐如下：
红丹：L-AN全损耗系统用油：煤油~100+7:3 煤油应符合GB253规定的质量指标。 全损耗系统用油应符合GB443-1989规定的L-AN32的质量指标。 红丹应符合HG/T38502006规定的一级或二级质量指标。
4检验方法
4.1涂敷涂料 4.1.1两结合面直接合研检验时，如两结合面均为机械加工面或均为刮研面，涂料可涂敷在基准面上或相配面上：如两结合面中有一个为刮研面，涂料应涂敷在刮研面上。 4.1.2用检具检验机械加工面时.涂料一般应涂敷在检具上。用检具检验刮研面时.涂料应涂在刮研面上。
I GB/T25375-2010
4.1.3涂料应涂敷均匀，其涂敷厚度不大于5um
涂敷厚度的简易测量方法参见附录A 4.2合研 4.2.1合研行程 4.2.1.1导轨副合研时的行程：直线运动导轨副合研时，相配面应在基准面的工作范围内合研，其行程距离不应大于配合长度的1/2；圆环形导轨副合研时，相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研.其转动范围不应大手90：扇形导轨副合研时·相配面应在基准面的工作范围内合研·其转动范围不应大于配合弧长的1/2. 4.2.1.2特别重要固定结合面合研时的行程：矩形结合面合研时，相配面应在基准面的宽度或长度的一个方向上合研（用检具合研时方向不限），相配面越出基准面的宽度或长度，不应大于结合面宽度或长度的1/5：圆环形结合面合研时相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研，其转动范围不应大于90：扇形结合面合研时，相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1/5 4.2.2合研行程次数
每次合研的行程次数不应大于五个双行程。 4.2.3负荷
合研过程中相配件或检具的重量较轻时，允许均匀地施加负荷。 5评定方法
5.1机械加工面接触的评定方法 5.1.1评定依据 5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的依据。 5.1.1.2涂料涂敷在基准面上或检具上时，合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点和涂料本色均为评定接触的依据， 5.1.2接触指标的评定 5.1.2.1评定接触指标时，只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值 5.1.2.2接触长（宽）度的评定指标应符合下列规定：
a）涂料涂敷在相配面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长（宽）度应达到GB/T25373%金
属切削机床装配通用技术条件规定的指标：
b) 涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时，相配面上的接触长度应在GB/T25373《金属切削
机床装配通用技术条件规定指标基础上提高5%例如：标准规定接触长度为70%，提高 5%后则为75%）：使用检具合研检验接触时.相配面牵边的接触宽度应在GB/T25373金属切前机床装配通用技术条件规定指标的基础上提高15%（例如：标准规定接触宽度为45%.提高15%后则为60%）
5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定：
a）断开平面应分别评定，如图1应按三个平面分别评定；
T
1 Il
图1
2 GB/T25375—2010
b）带孔连续平面划分评定。如图2、图3应分别划成四个五个区域分别评定：
I
死角圆孔
图 2
注：死角允许不接触
I
IV
图 3
c) 圆形环平面应按展开评定
5.1.3接触均匀性的评定 5.1.3.1只有在达到了规定的接触指标后，才进行接触均勾性的评定。 5.1.3.2结合面接触均匀性按空白区的大小、类型及其分布来评定，结合面上未接触的内接矩形区域称为空白区 5.1.3.3空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标：同时大于或等于表2规定指标的 A类或B类空白区允许出现一处，但不得出现在两端（A类）或两侧（B类）
表1
滑动导轨滑动轴承
特别重要固定结合面
移置导轨
机床精度等级按GB/T25372
接触指标/%
《金属切削机床精度分级）
全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上
全长上 20 25 25
25 40 35
川级和Ⅲ级以上
25 35 50 表2 滑动导轨滑动轴承
25 35 35
50 60 60
N级 V级
50 60
35
特别重要固定结合面
移置导轨
机床精度等级（按GB/T25372
空白区类型
接触指标/%
《金属切削机床 （精度分级”）
全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 7
15 50 20 50
A B A B
100 15 100 20
10 50 15 50
100 20 100 30
100 30 100 40
IV级和N级以上
50 10 50
V级
5.1.4机械加工结合面评定方法示例参见附录B。
3 GB/T25375—2010
5.2 刮研面接触的评定方法 5.2.1评定依据
合研后呈现在刮研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。 5.2.2接触点数的计算与评定 5.2.2.1在评定刮研面每25mm×25mm面积内的接触点数时.应按表3规定的计算面积平均计算。
表3 机床重量/t
机床精度等级
计算面积/cm
（按GB/T253724金属切削机床 精度分级》）
IV级和N级以上
100 100 300
≤10 >10
V级
5.2.2.2刮研点应分布均匀，接触点数应符合GB/T25373金属切削机床 装配通用技术条件的规定，
注：没有明显断开痕迹的接触点按一点计算
4 GB/T25375—2010
附录A （资料性附录）
涂色厚度的简易测量方法
做一专用圆柱形量规（图A1）或矩形量规（图A.2），其凹槽深度为5um，两端突出部分作支撑面。 测量时.根据凹槽及两端支撑面宽度，将被测零件表面上与支撑面接触的红丹涂料用汽油擦干净，然后将量规紧贴被测零件表面，慢慢滚动或移动量规，滚动或移动方向与涂色方向垂直。如量规凹槽表面未沾上红色，则测得的红丹涂料厚度就是小于5um。
在开始使用这种检验方法时·为了对涂色厚度进行比较，可多做几种尺寸的量规，便于在生产实践中掌握。
9000
S00
图A.1
图A.2
5 GB/T25375—2010
附录B （资料性附录）
机械加工件结合面评定方法示例
本示例以V级精度等级机床滑动导轨副表面的接触为例，说明其评定方法和程序 B.1首先评定导轨表面的接触长（宽）度是否达到GB/T25373《金属切削机床装配通用技术条件》 的规定指标。
如图B.1所示，找出宽度上的接触达到6大于或等于0.50B的地方，计算其接触长度1
1=+1 =0.20L+0.27L =0.47L 1<0.70L
说明此面的接触未达到标准规定指标，应评定为不合格，不必继续评定空白区，
4,=0.20L
4,=0. 271.
汇
京士
图 B.1
如图B.2所示，找出宽度上的接触达到b大于或等于0.50B的地方，计算其接触长度1。
1=1 1>0.70L
说明此面的接触指标合格，可按本标准表1的规定继续评定空白区。
0g0
图 B.2
B.2根据本标准5.1.3.3规定空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标。
如图B.3所示，找出空白区在宽度上达到6大于或等于0.50B的地方，计算其接触长度7
1=L-(+) =L-(0.33L+0.38L) =0.29L />0.25L
说明此空白区在宽度和长度上同时超过了表1规定的指标，接触均勾性不好，此面应评定为不合格，不必再继续评定。 6