ICS25.080.01 J50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25374—2010
金属切削机床 清洁度的测量方法
Metal-cutting machine toolsMeasuring method of cleanliness
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25374—2010
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所、北京第一机床厂本标准主要起草人：王晓慧、徐中行、李祥文、胡瑞琳。
1 GB/T25374—2010
金属切削机床 清洁度的测量方法
1范围
本标准规定了金属切削机床清洁度使用日测、手感法和重量法及颗粒计数法进行测量的方法本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）清洁度的测量。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件·其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T20082-2006液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（TSO4407
2002.IDT)
ISO11500：1997液压传动采用遮光原理的自动计数法测定颗粒污染度术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1
清洁度cleanliness 指检测对象所含脏物（如金属屑、金属末、砂子、灰尘、棉丝、漆皮等）的程度
3.2
清洁度允值 permitof cleanliness 检测对象所含脏物的最大允许值。
4一般要求 4.1检测清洁度时，环境应清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应。 4.2检测清洁度时，检测人员的衣、帽和双手应清洁。 4.3检测清洁度时所用器具应清洁。 5
检测对象及采用的方法检测对象及采用的方法见表1。
表1
序号
检测对象名称
检测方法
轴承，主辅、丝杠等主要零件的内外表面孔、槽以及一般零件的配合面、工作面等床身、立柱、清板、工作台、主轴箱体、液压箱体等铸件或焊 测、手感法接件的内外表面（含涂底漆前表面）和孔槽等导轨面及其结合面.结合面的油孔、油指
零、部件
1
1 GB/T25374—2010
表1（续）
序号 2
检测对象名称
检测方法重量法且测，手感法
润滑油衡环润滑的传 主轴箱、进给箱、变速箱等动系统
接头、管道等
润滑油非循环润滑的传动系统
丝杠副、蜗轮副等
3
目测、手感法
阀、接头、管道、油缸等油箱阀、接头、过滤装置等电器元件、电柜、操作站等
目测、手感法重量法或颗粒计数法目测、手感法耳测、手感法
液压系统汽动系统电气系统
4
5 6 注，各类机床应根据本标准的规定，在各自的技术条件标准中加以补充和具体化
6 检测方法
6.1 目测、手感法
指通过视觉和手的触觉来评定检测对象清洁度的方法。 6.2重量法
指通过测定检测对象所含脏物的重量来评定其清洁度的方法。 检测一般包括采集脏物、过滤、烘干和称重等步骤，
6.2.1采集脏物 6.2.1.1清洗法采集脏物
对机床的零件或机械传动系统用规定的清洗液进行清洗，收集全部脏物和带脏物的清洗液。 6.2.1.1.1清洗液
清洗液应采用去污能力强的液体，使用前应进行过滤，所用滤膜的孔径应小于过滤脏液时所用滤膜
的孔径，一股宜采用GB1922一2006中规定的NY-120溶剂油， 6.2.1.1.2清洗器具及装置
a）尼龙刷、画笔、绸布、磁铁和镊子等； b) 注射器、油枪、气枪、冲洗装置等： c) 盘、盆及带盖的桶等。
6.2.1.1.3清洗要求
a) 清洗前向机械传动系统加一定量的润滑油，使其适当运转，收集全部润滑油： b) 用刷洗、冲洗等方法将检测对象清洗干净： ) 非取样部位的脏物不应进入所收集的清洗液，并应防止清洗液散失
6.2.1.2 抽样法采集脏物
对机床的液压系统，用抽样装置从系统的管路或油箱中抽取适量的液压油一般股不少于100mL）。
抽样前·液压系统应运行足够时间（一般不少于20min），使脏物均勾悬浮在液压油中 6.2.2过滤 6.2.2.1过滤器具及装置
a) 过滤器具：滤膜、漏斗、量筒、真空泵等； b） 过滤装置：微孔滤膜过滤装置如图1所示
2 GB/T25374—2010
蒲斗： 2- 滤膜：
1
滤膜支撑架：清斗座：耐油橡胶塞：
3 1 5-
6 吸滤瓶：
金属夹，
7
图1
6.2.2.2 过滤要求
a) 过滤元件（滤膜、滤网）使用前应遵照附录A的规定进行恒重： b) 滤膜的孔径应根据检测对象精密程度的要求确定，但最大不应超过5m： c) 过滤完后应使全部脏物转移到过滤元件上： d) 过滤应采用真空抽滤方法，真空过滤系统的真空度不得大于80kPa： e) 当滤液过多时，应遵照附录B规定的粗滤和抽样过滤并用的方法： f) 当滤液有润滑脂时应在脱脂后进行过滤； g) 运转后的润滑油也应进行过注
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6.2.3 烘干、称重 6.2.3.1 器具及设备
a) 称量瓶、干燥器 b) 分析天平： e）烘箱
6.2.3.2烘干
a) 将带有脏物的滤膜、滤网分别放人称量瓶内进行烘干，滤膜的烘干温度为90℃士5℃，滤网的
烘干温度为105℃士5℃，烘干时间均不少于60min； b）称量瓶从烘箱取出后应置于干燥器中冷却，冷却时间不少于30min。
6.2.4计算
用清洗法采集脏物进行全液过滤时，检测对象所含脏物质量的计算按式（1）：用抽样法采集脏物时，抽取的液体单位体积中所含脏物质量的计算按式（2）。
.(1) -(2)
m=m一m
m,=(m-m)X 1000
V
式中： m 检测对象所含脏物质量.单位为毫克（mg）：
抽取的液体单位体积中所含脏物质量，单位为毫克每升（mg/L）；
m=
3 GB/T25374—2010
m 洁净的称量瓶和滤膜质量，单位为毫克（mg）： mz——带有脏物的称量瓶和滤膜质量，单位为毫克（mg）； V抽取的液体体积.单位为毫升（mL），
6.3颗粒计数法
按GB/T20082-—2006或ISO11500：1997规定的方法进行测量。
4 GB/T25374—2010
附录A （规范性附录）过滤元件的恒重
A.1将过滤元件放入洁净的清洗液中清洗两面 A.2 将清洗后的过滤元件放人有标记或编号的称量瓶中。 A.3把装有滤膜的称量瓶放入90℃士5℃的烘箱内，把装有滤网的称量瓶放入150℃土5℃的烘箱内，并将瓶盖稍微打开，烘干时间均为60min， A.4将称量瓶盖盖好·从烘箱内取出·置于干燥器中冷却30min.然后称量。 A.5按A3和A.4的方法反复烘干称重，直至两次质量之差不大于规定值（一般为0.4mg）。 A.6 按过滤元件编号记录质量值。
5 GB/T25374—2010
附录B （规范性附录）
粗滤和抽样过滤并用的方法
B.1粗滤
经用恒重的网孔尺寸为0.036mm（400日/英寸）的金属滤网过滤全部带脏物的液体，并计量过滤后全部液体的体积。 B.2 抽样过滤 B.2.1搅拌
在盛装粗滤后全部液体的容器底部放置螺旋式搅拌器，使其偏离中心一定距离，其转速以不使液体溅出为限，搅拌时间约为1h B.2.2抽样
在不停机的情况下抽取适量经搅拌的液体，并计量其体积。 B.2.3过滤
按6.2.2的规定进行 B.3烘干
将带有脏物的滤膜、滤网按6.2.3的规定进行烘干、称重。 B.4 4计算
检测对象所含脏物质量的计算按式（B.1)：
Vi
m=(m-m）+(m-m) V
...(B.1)
式中： m 检测对象所含脏物质量，单位为毫克（mg）； mt 洁净的称量瓶和滤膜质量，单位为毫克（mg）； m2- 带有脏物的称量瓶和滤膜质量，单位为毫克（mg）： m- 洁净的称量瓶和滤网质量，单位为毫克（mg）： m 带有脏物的称量瓶和滤网质量，单位为毫克（mg）； Vi- 经祖滤的全部液体体积，单位为毫升（mL）； Vo- 抽取的液体体积，单位为毫升（mL）。
6