GB/T 25044—2010
前言
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285)归口。 本标准负责起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、广州市建筑材料工业研究所有限公司。 本标准参加起草单位：中国建筑砌块协会、中国砖瓦工业协会、河南建筑材料研究设计院有限公司、
浙江省建材科技有限公司、甘肃省建筑材料产品质量监督检验站、南京市产品质量监督检验院、大连市建材产品质量监督检验站、贵州省建材行业产品质量监督检验站、郴州市建筑材料产品质量检验站、 宁夏建材产品质量监督检验站、吉林省建材产商品质量监督检验站、辽宁省建材产品质量监督检验院、 重庆市墙体材料工业协会、陕西沃特建材科技发展有限公司。
本标准主要起草人：王博、陈少青、杨展。 GB/T25044—2010
砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求
1范围
本标准规定了砌墙砖抗压强度试样制备设备的术语和定义、型式、技术要求、检验方法、检验规则、 标志和包装的通用要求。
本标准适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试样制备用试验设备。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 JC/T401.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备mixingequipmentusedincompressivestrengthtestof wall bricks
利用搅拌臂与搅拌锅之间的相对运动进行砌墙砖抗压强度试验用净浆搅拌的装置。
3. 2
砌墙砖抗压强度试样制备振动设备vibratingequipmentusedincompressivestrengthtestof wall bricks
利用电磁引力将试样模具吸引到振动台台面上，然后利用偏心轮产生振动原理使得台面产生振动的装置。 3. 3
砌墙砖抗压强度试样制备试模moldsusedincompressivestrengthtestofwallbricks 用可拆卸模板形成密封型腔来进行抗压强度试验样品受压面处理的模具装置。
4型式 4.1砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备采用立式结构，搅拌臂为主动轴，搅拌桶采用固定旋转式，使得搅拌臂和揽拌桶之间产生搅拌作用。 4.2砌墙砖抗压强度试样制备振动设备由台盘和使其跳动凸轮等组成，台盘上安装有固定分布的试验
1 GB/I25044-2010
模具吸盘，吸盘利用电磁产生引力，跳动凸轮有电机带动，通过控制器按照·定的运转时间和运转速度运行，在运行的过程中使得台盘平稳地按照预定的跳动范围下运动，试样模具在吸盘的吸引力下与台盘保持同步运动，使得试样达到振动的目的 4.3砌墙砖抗压强度试样制备试模由侧板、端板、底板、紧固装置及定位密封装置组成，可根据试样大小任意调节成型尺寸。按照试模使用形式将试模分为两种型式，-次成型式和二次成型式，-次成型式主要用于普通砖的抗压强度试验试样制备，二次成型式用于除普通砖外其他砌墙砖抗压强度试验试样制备。 5技术要求 5.1砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备基本要求 5.1.1设备切削加工尺寸应符合-GB/T1804要求，形状和位置公差及未注公差值应符合GB/T1184 要求。 5.1.2焊接件应符合JC/T532的规定。 5.1.3铸钢件应符合JC/T,401.2的规定 5.1.4搅拌叶片：严格按照JC/T401.2中有关耐磨件的规定加工 5.1.5搅拌桶：按照GB/斤699的规定选定厚度不小于6mm的材料加工制作，搅拌桶深度不大于 350mm. 5.1.6搅拌机机架，按照GB/T699的规定选用型材加工制作 5.1.7 整机性能道用要求：
a） 整机第-→次大修前工作时间大于15-000h； b) 整机配备电机、减速机寿命应大于120Q0.h； c) 整机运转灵活无碰擦、无异常声响和振动，紧固件无松动 d) 揽拌系统相对运动速度小于75/min；
空负荷试年时的噪音值小于75aB(A)。
e）
5.2砌墙砖抗压强度试样制备振动设备基本要求 5.2.1振动台的振幅03mm~06mm 5.2.2 振动台的频率2.600z/min-3000/mln 5.2.3振动台吸盘吸引50N±10N。 5.2.4振动台整机绝缘电阻修2.5Ma。 5.2.5振动台台面尺寸为：N000mm×1000mm。 5.2.6振动台吸盘型式、尺寸和数量：圆周形均匀排列，g100（mm）×12 5.2.7吸盘的工作面为圆形平面，与振动台台面在同一水平面上。 5.3砌墙砖抗压强度试样制备试模基本要求"% 5.3.1一次成型试模组装后型腔尺寸为：长120mm士15mm（可调节），宽120mm士10mm（可调节），高115mm±5mm。 5.3.2二次成型试模组装后型腔尺寸为：长240mm土15mm（可调节），宽120mm士10mm（可调节），高65mm±5mm。
注：对于不同规格的砌墙砖可根据规格尺寸进行设计。 5.3.3试模操作要求方便、简单、灵活、快捷。 5.3.4试模模腔应具有很好的密封性，四周观察无水滴。 5.4装配与安装要求 5.4.1所有零部件经检验合格，外购件应符合相关的国家和行业标准，有合格证方可进行装配。 2 CB/I 25044-2010)
5.4.2搅拌系统与搅排锅装配时，搅拌叶片旋转外沿应与搅伴内壁保持1mm--3mm的间隙、 5.4.3电气设备及其系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.5空载试车要求 5.5.1运转时应无异常声响和强烈的振动。 5.5.2润滑部位应不漏油。 5.5.3轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。 5.6负载试车要求 5.6.1负载试车应符合5.5.1、5.5.2的要求。 5.6.24 轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过75℃。 5.7外观要求 5.7.1表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.7.2外露连接部分两部件安装相对误差，机械加工时不大于0.5mm，非机械加工时不大于1mm。
涂漆防锈应符合JC/T402的要求。
5.7.3 6检验方法 6.1 检验条件 6.1.1检验室里保持清洁，无腐蚀性气体 6.1.2电源的电压波动不超过王10%。
T
6.2检验用仪力
a） 转速测摄仪：精度不低于1+/min； b) 秒表精度不低于0.1s c) 深度尺分度值不大于0.02mm d) 内径手分尺：分度值不大于0.02mm； e) 游标卡尺分度值不大于0.02mm； f) 测厚卡规分度值不大于0.02mm， g) 万用表500-文，准确度不低于2.5级 h) 拉秤：分度值不大于0.o1kg；其他辅助性工具器具。
i) 6.3搅拌设备搅拌叶片转速的检测
搅拌叶片转速可以在负载也可在空戴情况下检测，有争议时以负载为准。 检测时，在搅拌叶片所连接的轴上贴一块黑色胶布，再在黑色胶布上贴反光片，用转速测量仪直接
检测搅拌轴的转速，读出数据也就是揽拌叶片的转速 6.4振动设备绝缘电阻的检测
用万用表电阻挡直接进行检测。 6.5振动设备振幅、频率的检查
以机器本身振动元件为检查对象进行核实并记录。 6.6振动设备吸盘吸力的检测
用拉秤进行现场测量，当设备电磁元件产生电磁吸力的时候，用拉秤在操作平台拉动事先在平台上准备好的拉件，读出数据，反复进行三次取其算数平均值。
拉件为厚度5mm、g60mm大小钢板加工。 6.7对振动、搅拌设备外观和部分零件的检查
目测检查为主，关键元件用相关仪器进行检查。
3 GB/T25044—2010
6.8对振动、搅拌设备整机运转状态的检查
通过运行检查观察成套设备运转情况。 6.9整套试模操作检查
在现场实际操作，以求达到方便、灵活、快捷。 6.10试模模腔密封性的检测
检测时，在试模的下端垫上一层玻璃板，然后在装配好的试模中加人水观察其四周密封性能，看是否有水滴产生。主要以目测为主。 7检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验
出厂检验为除国家标准件外全部的内容。出厂检验的主要项目的实际测量数据应记入随机文件中。 7.2型式检验
型式检验为本标准技术要求中的全部内容。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；
b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的零部件有较大改变可能影响产品性
能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3判定规则 7.3.1出厂检验
每台设备均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何--项不符合要求，判为出厂检验不合格。 7.3.2型式检验
当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品不合格，否则判定合格；当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台及两台以上的不合格品，则判定该批产品不合格，否则判定合格。 8标志和包装 8.1标志
设备应具有标志，其内容包括： a）名称； b）型号； c）生产日期； d）生产编号； e）制造厂家。
8.2包装 8.2.1装箱前除表面喷漆部分外均须采取防锈措施。 8.2.2装箱时用螺栓固定在箱底上，机器上方及四周应加以支撑，使其在运输途中不致发生任何方向 4