Q/SH
中国石油化工股份有限公司西北油田分公司企业标准
Q/SHXB 0068--2011
套管和油管采购技术要求
2011 - 05- 05实施
2011 - 04 20 发布
中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
发布 Q/SHXB 0068—-2011
目 次
前言引言
JI
III
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
制造方法 5 材料要求 6 尺寸、公差和螺纹外观
4
7
2
6
静水压试验 8 壁厚检验及无损检验要求 9 标记 10 螺纹保护 11 螺纹脂 12 包装 13 文件
A
7
Q/SHXB 0068—-2011
前言
本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司器材供应中心提出；本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会批准；本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口；本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司器材供应中心；本标准主要起草人：郑向忠、潘明年、张海霖、吕庆钢、魏善泉、胡继林；本标准于2011年4月首次发布。
II Q/SHXB 0068--2011
引·言
为规范中国石油化工股份有限公司西北油田分公司P110钢级和110S、110SS钢级套管和油管及附件采购技术要求，保证采购质量，满足西北油田分公司的订货要求，特制定本标准。
本标准所规定的内容是西北油田分公司采购P110钢级和110S、110SS钢级套管和油管及附件的最低要求。
本标准未涉及的内容应执行引用标准的相关内容。
III
Q/SHXB 0068—2011
采购技术要求
范围
本标准适用于在西北油田分公司工区使用的P110钢级、110S、110SS钢级套管和油管。 本标准也适用于以上钢级的平端套管、平端油管（包括管端加厚管）、附件、短节和接箍（料）本标准涉及的110S、110SS钢级产品适用于IS015156-2标准对碳钢和低合金钢所推荐的含硫化氢的
油和/或气的服役环境。
规范性引用文件
2:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IS015156-2石油天然气工业-油、气生产中含硫化氢环境下使用的材料一第2部分：抗开裂碳钢和
低合金钢及铸铁的使用
API SPEC 5CT套管和油管规范 API SPEC 5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 SY/T5990　套管国外订货技术条件 SY/T5199套管、油管和管线管用螺纹脂 IS011960　石油天然气工业-一油气井用套管或油管用钢管 ANSI-NACETM 0177室温H2S环境中金属抗硫化物应力腐蚀开裂实验室试验 ANSI-NACE TM 0175油田设备耐硫化物应力腐蚀破裂的金属材料 ASTM E45钢中非金属夹杂物显微评定方法 ASTM E112 2金属平均晶粒度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 钢管 pipe and tubing 指未加工螺纹的平端油管（包括管端加厚管）、平端套管。 3.2 接箍料 coupling stock 指用丁加.接箍的钢管。 3.3 附件 accessory 指转换接头、异径短节、短节、出油管接箍等。 3.4110S T
Q/ SHXB 0068-201 1
是指要求在常温(24℃土3℃)常压（1兆帕大气压）下饱和硫化氢水溶液中全尺寸试样的硫化物应力腐蚀开裂试验加载应力为规定最小屈服强度80%的钢管、接箍（料）和附件。
3.5110sS 是指要求在常温（24℃±3℃）常压（1兆帕大气压）下饱和硫化氢水溶液中全尺寸试样的硫化物应力
腐蚀开裂试验加载应力为规定最小屈服强度85%的钢管、接箍（料）和附件。
4 制造方法
4.1通则
4.1.1按本标准供货的各种钢级和组别的钢管应进行晶粒细化处理。作晶粒细化处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。 4.1.2按本标准供货的钢管应按表1及订单规定，采用无缝管制造方法。短节应按API5CT4.1.34所列材料制造。接箍或接箍毛坏的材料应采用无缝工艺制造，按照本标准表1规定的热处理方法进行处理。 4.1.3套管和油管附件应为无缝管，并应用API5CT4.1.1所列材料制造。
4.2热处理
本标准的钢管、接箍（料）和附件应按照下列表1要求进行全长热处理。
表1 制造方法及热处理工艺
钢级 P110 110S 110SS
制造方法
热处理 Q&T Q&T Q&T
最低回火温度℃
s s s
649 649
无缝工艺 Q&T- 一淬火十回火
S
4.3矫直
本标准的钢管、接箍（料）和附件在最终热处理后应按照下列表2要求进行矫直。
表2 矫直工艺
钢级 P110 110S 110SS
矫直 API 5CT 附录H3.2
不允许冷矫直：热矫直温度在500℃以上
5 材料要求
5. 1 化学成分
本标准的钢管、接箍（料）和附件应符合表3规定钢级和类型的规定要求。
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表3化学成分要求（重量百分比）锰
钼
铬
镍 磷 硫 硅
碳最小「最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最大 最大 最大 最大
钢级 P110
0. 020 0. 015
0.35
1.20 0.5 1. 00 0.40 1. 50 0.99 0. 012 0. 005 0. 45
110S. 110SS
5. 2 拉伸性能
5.2.1 拉伸性能
本标准的钢管、接箍（料）和附件应符合表4规定的拉伸性能要求。
表4 拉伸性能和硬度要求
加载下的总 屈服强度 抗拉强度伸长率%
硬度 a max.
规定壁厚
允许硬度变化b HRC
Mpa 最小 最大 最小 HRC HBW
Mpa
钢级
mm
862 800 800 .30 800
P110
0.6 0. 6 0.6 0.6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0.6
758 758 758 862 758
965 862 862 862
≤12.70
110S 110S 110S 110S 110SS 110SS 110SS 110SS
30 30 30 30 30 30 30
286 286 12.71 to 19. 04 286 19.05 to 25. 39 286
3. 0 4. 0 5.0 6. 0 3. 0 4. 0 5.0 6. 0
758 758 862 758 862 758
800 800 800 800 800
≥ 25. 40 ≤ 12.70
286 286 12.71 to 19. 04 286 19.05 to 25. 39 286
862 862
758
≥ 25.40
注：a采用试验室的洛氏硬度作为仲裁方法
b未规定硬度极限，可按API5CT第7.8和7.9条规定限制最大变化量作为质量控制、 5. 2. 2 屈服强度
屈服强度应是载荷作用下试样标距段产生表4规定伸长率时所需的拉伸应力。伸长率由引伸计测
得。
5.3夏比V型缺口冲击试验(J)
本标准的钢管、接箍（料）和附件应符合表5规定的冲击功性能要求。
表5钢管、接箍和附件夏比吸收能要求
钢管
钢级
接箍
P110 110S 110SS 注：_上表所列冲击功指按APISPEC5CT要求，在规格允许情况下可以取出至少5*10*55的试样的前提下才做冲击试验，5*10*55和7.5*10*55试验的冲击功保证值须参照上表所列值乘以0.55或0.80。接箍及附件的试验方向按APISCT要求执行，根据规格情况，优先选择做横向试样。
L-10-80-0/T-10-60-0 L-10-120-0/T-10-100-0 L-10-120-0/T-10~100-0
L-10-80-0/T-10-60-0 L-10-120-0/T-10-100-0 L-10-120-0/T-10-100-0
5. 4 最高硬度
a）110S 和110SS钢级 Q/SHXB 0068—-2011
测得的硬度值和/或平均硬度值应满足表4的要求。 b）110S和110SS钢级——表面硬度若布氏或洛氏硬度测量值分别不超过HBW286或HRC30.0，则该根管子或管件是可接受的；若任
何硬度值超过HBW286或HRC30.0，则可在该硬度压痕最接近的区域附加两个硬度压痕试验。若第二次试验中任-一次硬度值超过HBW286或HRC30.0，则该根管子或管件应拒收。
c）110S和110SS钢级-—全壁厚硬度平均硬度值不超过HRC30.0的产品是可接受的。若任何单个压痕测得的硬度值超过HRC32.0，则
该根管子或管件应拒收。平均硬度值介于HRC30.0和HRC32.0之间的产品应重新试验。
5. 5 硬度变化—-110S 和 110Ss 钢级
本标准的110S和110SS钢级钢管、接箍（料）和附件材料应符合表4规定的硬度变化要求。硬度变化的定义是在一个象限内任意两个平均硬度值之差。该规定不适用于试样之间。
5.6淬透性一一~经淬火十回火产品马氏体最小百分比
5.6.1P110 钢级
参照 API5CT第 7.10.2条执行。 5.6.2110S 和 110SS 钢级
参照API5CT附录 H.7:2条执行。
5.7晶粒度和非金属夹杂物一一一所有钢级
5.7.1本标准的钢管、接箍（料）和附件晶粒度应为ASTM 7级或更细（按ASTME112确定）。 5.7.2本标准的钢管、接箍（料）和附件的夹杂物微观检验结果限定值应符合表6 的规定（按ASTME45 确定)。
表 6夹杂物微观检验结果限定值氧化铝(B)
硫化物（A）粗 ≤2.0
硅酸盐(C)
球状氧化物(D) 粗
总合
粗 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤8
细
粗
细 ≤2.0
细
细
5.8硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）试验 110S和110SS钢级
本标准的110S和110SS钢级钢管、接箍（料）和附件应按照表7的规定进行硫化氢应力腐蚀试验 (SSCC)。