ICS 77.150.50 H 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2524—2010 代替GB/T2524--2002
海绵 帛钛
Titanium sponge
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T2524—2010
前言
本标准代替GB/T2524—2002《海绵钛》，与GB/T2524-—2002相比，主要技术变化如下：
-增加了0A级（牌号为MHT-95)产品；一降低了产品中Fe、Si、N、O、C、Mg、H等主要杂质元索含量；将产品粒度规格由0.83mm~12.7mm和0.83mm~25.4mm修改为0.83mm~
25.4mm; —将每批产品的批量由250kg~8500kg调整为500kg～12000kg；一增加了产品包装、运输、贮存等过程中的防火要求和灭火方式；
-修改了规范性附录A中关于取样和制样的相关条款；增加了产品粒度检验方法的具体要求。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：遵义钛业股份有限公司、抚顺钛业有限公司、宝钛集团有限公司。 本标准主要起草人：翁启钢、余家华、赵以容、罗霖、刘禹明、庄军、刘洪贵、李林、刘群、乔璐、盛远禄本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T2524—1981、GB/T2524—2002。
I GB/T2524—2010
海绵 钛
1范围
本标准规定了海绵钛的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或
订货单)内容，
本标准适用于四氯化钛以镁还原真空蒸馏法（简称镁法）生产的海绵钛。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3要求
3.1产品分类
海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为7个牌号（等级）：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT- 125、MHT-140、MHT-160、MHT-200。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应符合表1的规定。
表1 海绵钛的化学成分及布氏硬度
化学成分（质量分数)/%
布氏硬度 HBW10/1500/30
产品等级 OA级 MHT-95 99. 8 0.03 0.01 0.06 0.01 0.01 0.05 0. 01 0. 01 0.003 0级 MHT-100 99. 7 0. 05 0.02 0.06 0.02 0. 01 0.06 0. 01 0.02 0.003 1级 MHT-110 99. 6 0. 08 0.02 0.08 0.02 0.02 0.08 0.01 0.03 0.005 2级 MHT-125 99. 5 0. 12 0.03 0.10 0.03 0.03 0.10 0. 02 0. 04 0.005 3级 MHT-140 99. 3 0. 20 0. 03 0. 15 0,03 0. 04 0. 15 0. 02 0. 06 0.010 4级 MHT-160 99. 1 0. 30 0. 04 0.15 0.04 0.05 0. 20 0.03 0. 09 0.012 5级 MHT-200 98.5 0. 40 0.06 0. 30 0.05 0.10 0. 30 0.08 0. 15 0.030
产品牌号
Ti 不小于 Fe Si CI c N 0 Mn Mg H
杂质，不大于
不大于 95 100 110 125 140 160 200 GB/T2524—2010
3.2.2 钛的质量分数为100%减去表1中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 分析数值按GB/T8170的规定进行修约。 3.2.4对于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不提供，但应符合表1中相应牌号的规定；需方对其他杂质有特殊要求时，供需双方应协商并在合同（或订货单）中注明。 3.3粒度 3.3.1 海绵钛产品的粒度应为0.83mm~25.4mm。 3.3.2 产品中粒度大于25.4mm的产品重量不大于批产品总量的5%，其中最大颗粒不应大于 40mm；粒度小于0.83mm的产品重量不应超出批产品总量的5% 3.3.3如需其他粒度规格的产品，或对粒度有特殊要求时，供需方应协商，并在合同（或订货单）中注明。 3.4外观质量
HINA
3.4.1产品应为浅灰色海状金属，表面清洁，无目视可见夹杂物 3.4.2产品（5级品除外）中存在有缺陷的海绵钛块重量不允许超过批产品总量的.1%。有缺陷的海绵钛块是指：过烧的 锁块；具有 明显的暗黄色或亮黄色的氧化海绵钛块；带有暗贵色或亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块；带有明显氯化物残余的海绵钛块；带有残渣的海绵钛块；高铁及其伴生元素的海绵钛块。
SS E R
试验方法
4
4.1产品的化学 学成分 析按GB/T4698的规定进行。 4.2产品的布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行，其中压痕位置的确定见附录A2.3。 4.3产品的粒度机 交附录A.5. .2的规定（或供需双方约定的方法）进行。 4.4产品的外观质 栋 验按附录 A.5.1的规定进行
5 检验规则
5.1 检查和验收 5.1.1 海绵钛产品应由供方量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A.3的规定进行。 5.2组批
行验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质
T
海绵钛产品应成批提交验收，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。批量为
500kg~12000kg. 5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、布氏硬度、粒度、外观质量的检验。每批产品的质量一致性检验项目应符合表2的规定。 GB/T 25242010
表2产品质量一致性检验项目
检验项目化学成分布氏硬度粒度外观质量
试验方法章条号
取制样规定附录A 附录A 附录A.5.2 附录A.5.1
要求的章条号
3. 2.1 3. 2.1 3. 3 3. 4
4. 1 4. 2 4. 3 4. 4
5. 4 检验结果判定 5.4.1 化学成分检验结果不合格，判该批产品不合格。
布氏硬度检验结果不合格，判该批产品不合格。
5.4.2 5.4.3
产品粒度检验结果一合格，判该批产品不合格。 5.4.4产品外观质量检验结果不合格，判该批产品不合格
F
6标志、包装、运输、存及质量证明书
6.1标志
S ，每桶外应注明：
产品应成桶 a）供方名 产品注册商标
b） 产品名 在粒度规格； c) 批号、等级或牌号、净重 、毛重 d)1 包装日期及防雨标志。
S
6.2 包装、运输 购存
R
产品按每桶净1为70kg～250kg分装，包装桶为揭盖镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，采用真空橡胶密封。
6.2.1
产品包装后，桶内进行抽空、充氮，并在桶盖与桶身结合处加装可识别包装是否完好的标识。 包装好的产品应存放一干燥仓库内，不得露天堆放或与酸、碱等腐蚀性物品混放。
6.2.2 6.2.3 6.2.4产品运输时应小心轻成严防受潮和包装桶密封处碰撞损坏。 6.2.5产品在包装、运输、贮存过程中，应注意防火，避免与引火源接触。若包装过程产品着火，应用氩气灭火；若运输、贮存过程中着火，可使用干砂、亚氯酸钾（KCIO)或氯化钠、或它们的混合物、白云石粉、石棉布灭火。不允许用水或泡沫灭火， 6.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：
供方名称、地址、电话及传真；
a)
b) 产品名称； c) 批号、粒度、等级或牌号、重量、桶数； d) 分析结果及检验部门印记； e) 本标准编号、合同（或订货单)编号； f) 检验日期。 .
GB/T2524—2010
合同（或订货单）内容
7
本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 等级或牌号、粒度； c) 杂质含量等特殊要求； d) 数量； e) 本标准编号；
其他。
D GB/T 2524—2010
附录A （规范性附录）
海绵钛产品的取样、试样与试锭的制备及外观质量和粒度检验方法
A.1范围
本方法规定了海绵钛产品取样方法以及供产品化学成分分析和硬度测定用的试样与试锭的制备方法。
本方法适用于确定海绵钛批产品的质量。
A.2 2海绵钛产品的供方取样与试锭的制备方法
A.2.1采样方法 A.2.1.1采样原则上要在海绵钛批产品包装之前。 A.2.1.2试样的采取与制备过程必须使所采取的样本尽可能代表批产品的平均组分。 A.2.1.3采取试样的包装，必须确保试样不变质、不被污染。 A.2.1.4海绵钛试样的采取，按下述方法进行，对不适用本规定的一些特殊场合，可由供需双方协商解决。 A.2.1.4.1一次试样的采取
每批海绵钛产品在挑选、包装过程中，按一定的时间间隔，从连续流出的海绵钛中以300g以上小
样数量采取试样；或者成批的海绵钛产品充分混和后，装进不锈钢长方形器血中，摊成均一厚度，按其面积等分，使用容量不小于1000g的不锈钢方从各部分中以300g以上的小样数量采取试样，试样采集总量需在批量的0.5%以上，且最少不少于20kg。 A.2.1.4.2二次试样的采取
将A.2.1.4.1采集的试样，平摊于不锈钢板上，用四分法缩分出不少于4kg的样品，然后将此试样破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁吸出铁粉后得到二次试样，再将二次试样等分，得到4份试样，每份小样不少于0.9kg。二次试样代表本批海绵钛产品平均组分，作为制备产品化学成分分析和硬度测试试样的供给试样，其中一份为供方测试试样，其余为保存试样。 A.2.2试样的制备 A.2.2.1压制自耗电极
将供方测试试样约0.9kg(数量由压模的容量决定)放人干净的压模中，于液压机上将其压成自耗电极，电极成形压强为300MPa～500MPa，保压时间为3s～5s。 A.2.2.2真空熔铸钛锭
将压成的自耗电极放入干燥箱内干燥20min～40min，干燥温度为90℃～105℃，干燥后装入真空自耗炉内熔铸，熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa，漏气率不得大于 0.667Pa/min，熔铸时的电流强度为900A～1100A，工作电压为24V~45V，冷却水流量为9L/min~ 12L/min，钛锭在炉内冷却时间不得低于20min。
5 GB/T2524—2010
A.2.2.3试锭和试样的制备
将水冷铜埚中取出的钛锭夹于车床上，以不大于405/min的车速，除去锭帽部缩孔部分，车去锭下部10mm厚，侧部5mm厚钛层，车床的进刀量和吃刀量以试锭表面不产生氧化为宜。 A2.2.3.1氧、氮、氢分析试样的制备：于锭上中部车取外径不小于35mm，宽6mm，厚度为3mm，质量不小于15g的钛环，供分析氧、氮、氢使用， A.2.2.3.2硅、铁、锰、镁、碳及其他元素分析试样的制备：在车床主轴转速不大于450r/min，进刀量为0.031mm/r的条件下，制取宽度1mm~3mm，厚度0.05mm~0.2mm，外观无变色，质量不小于 20g的丝状车屑样品，供分析硅、铁、锰、镁、碳及其他元素使用（如图A，1）。 A.2.2.3.3 氯元素分析试样的制备：选用$8mm～10mm碳钢麻花钻，在台式钻床的主轴转速 560r/min的条件下，在未熔自耗电极残端上，按其长度方向均匀钻取5个孔，去掉表面层3mm～ 5mm后，以不能将电极钻穿，钻屑以不变色为前提，钻取屑状试样20g，供分析氯元素使用。 A.2.2.3.4布氏硬度试验用锭的制备：制备完分析试样后的钛锭，在不大于450r/min的车速，以钛锭表面不产生氧化为宜的进刀量和吃刀量的条件下，加工成布氏硬度试验用锭，锭直径不小于40mm，高度不小于15mm。布氏硬度试验用锭表面应光洁，粗糙度参数Ra不大于1.6μm，上下面应平行，用千分尺于垂直方向测四个点，极差不天于0.05mm，试锭表面不得有气孔或裂纹，
钛绽
钛环，用于分析O、N、H 用子分析Si、Fe、Mn、Mg、C
用于测试硬度
图A.1
A.2.3压痕位置确定 A.2.3.1 在布氏硬度试验用锭的上表面，按1/2R、2/3R菱形排列方式（如图A.2)确定压痕位置。
-
图A.2
A.2.3.2测得同一试锭上表面四个点的布氏硬度值，取其平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值。如四个点中有一个点的布氏硬度值与平均布氏硬度值相差超过10个单位，则取另三个点的布氏硬度值平
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