S 75. 200 98 索号：29747—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0457—2010 代替SY/T04572000
钢质管道液体环氧涂料
内防腐层技术标准
Technical standard of liquid epoxy internal
coating for steel pipeline
中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457—2010
石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷
新华书店北京发行所发行
85()×1168毫*32开本1.875涨50享印1300) 2010年11月北京第1版2010年11月北京第1次印刷
110—08-27发布
书号：155021·6508定价：16.00元
2010一12一15实施
版权专有不得翻印
国家能源局 发布 本标准主编单位：大庆油田建设集团工程设计研究院。 本标准参编单位：中国石油工程技术研究院、中油管道防
前言
工程有限公司、普（中国）有限公司。
本标准主要起草人：陈守平、张其滨、廖宇平、李荣俊、顾玉佳、卢绮敏、莫荣、吴迪。
本标准是根据2008年油标委字［2008］2号文“关于印发 《2008年石油天然气行业标准制修订项目计划》的通知”的要求，由大庆油田建设集团工程设计研究院、中国石油工程技术研究院、中油管道防工程有限公司及赫普（中国）有限公司等单位对《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457- 2000进行修订而成的。自本标准发布之日起：上述标准停止执行。
本标准主要审查人：王国丽、崔新村、崔中强、欧莉、黄留群、林建荣、金华、张平、于云风、许敬、刘廷俊、李华刚、 高玮。
本标准在修订过程中，编写组进行了比较广泛的调查研究，总结多年来液体环氧涂料内防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验，并参考国内、外先进标准，在认真分析工程实际并补充了大量材料和验证试验的基础上，对SY/T0457一2000条文中，仍然适用的予以保留，删除了环氧玻璃鳞片防腐涂料性能指标，增加了液体环氧涂层的耐磨指标，提高了性能指标中的固体含量指标，增加了涂层的抗弯曲指标，并充实了部分内容。编写组反复讨论，并以多种形式征求了有关单位和专家的意见，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关单位进行审查定稿。
本标准共分10章和2个附录，主要内容包括：总则、内防腐层结构、材料、内防腐层涂敷施工、质量检验、防腐层修补与重涂、标识、储存与运输、现场补口、安全、卫生及环境保护、 峻工资料等。
本标准由大庆油田建设集团工程设计研究院负费具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本标准有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄到大庆油田建设集团工程设计研究院（地址：黑龙江省大庆市让胡路区中央大街109号，邮编：163712)。 附录A无溶剂防腐涂料固体含量试验方法附录B内防腐层附着力检验方法标准用词和用语说明 .... 引用标准名录附件 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术
.16 17 18 19
目 次
1总则 2等级及厚度 3材料 3.1钢管及管件 3.2涂料· 4涂数施工 4.1一般规定 4.2表面处理 4.3管端预处理 4.4涂敷 5质量检验 5. 1 一般规定 5.2涂数过程质量检验 5.3出厂检验 6 修补与重涂 6.1修补 6.2重涂 6.3检验 7标识、储存和运输…. 7.1标识 7.2储存 7.3运输 8现场补口： 9安全、卫生和环境保护 10峻T资料
标准条文说明
21 40
2 3 3 3 6
参考文献
.
6
10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 14 15 Appendix A Test method for solid content of solvent-free
anticorrosion coating
16
Appendix B Test method for adhesi on measurement of
Contents
internal anti-corrosion coating
17
.
Explanation of wording Normative standard Attached Clause explanation References
18 19 21 40
1General 2Thickness of internal coating 3Materials:
3. 1Pipes and fittings 3.2 Coating 4 Coating application *. 4.1General 4.2Surface treatment 4. 3End finish 4. 4 Coating application 5 Inspection and testing
n
F
L
9
5.1General 5. 2 In-line inspection and measurement 5. 3 Inspection of finished products . 6Repair and recoating
.
10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 14 15
6.1Repair 6.2 Recoating 6.3Inspection 7 Marking,storage and transportation 7.1 Marking 7.2Storage 7.3Transportation 8Field joint coating 9 Health, safety and environment protection 10 Conpletiondocuments 1总 则
1.0.1为保证钢质管道液体环氧涂料内防腐层的质量，延长管道使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。 1.0.2本标准适用于输送介质温度不高于80℃的原油、天然气、水的钢质管道液体环氧涂料内防腐层的设计、施工与验收。 输送成品油的钢质管道内防腐层也可参照本标准执行。本标准规定了钢质管道液体环氧涂料内防腐层的原材料、结构、涂敷施工、质量检验、修补、重涂、卫生、安全与环境保护及峻工资料等的最低要求。 1.0.3钢质管道液体环氧涂料内防腐层的设计、涂层涂敷、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 等级及厚度
3材 料
3.1钢管及管件
2.0.1液体环氧涂料内防腐层的等级及厚度应根据管道工程要求、腐蚀环境和材料性能等因素确定，并应符合表2.0.1的规定。
3.1.1钢管及管件应符合国家或行业现行有关钢管及管件标准的规定和用户的要求，应有制造厂的出厂质量证明书和检验报告单。 3.1.2涂敷商应对所有待涂敷钢管及管件的外观和尺寸偏差进行检验，其外观和尺寸偏差应符合国家或行业现行有关标准和用户的要求，外观不合格的不得进行涂敷。
表2.0.1内防腐层的等级及厚度
干膜厚度(μm)
内防脂层等级
序 号
>200 ≥300 ≥450
普通级加强级特加强级
P 2 3
3.2涂料
3.2.1液体环氧涂料包括溶剂型和无溶剂型，液体环氧涂料的性能指标应符合表3.2.1-1的规定，液体环氧涂料防腐层的性能指标应符合表3.2.1-2的规定，
表3.2.1-1液体环氧涂料性能指标
性能指标底漆
序号 1 2 3
项 目
面 漆 试验方法
溶剂型无溶剂型 济剂型 无溶剂型 >80
黏度
>80
GB/T 1723
(涂-4黏度计，25±1℃）（s)
≤100 ≤100 ≤100 ≤100 GB/T 1724
细度(μm) 干燥时间 表于 (h) 4 ≤4 ≤4 ≤4
(25℃±2C) 实干 (h) 《24 ≤16 ≤24 ≤16 GB/T 1728
GB/T 1725
≥>80
>80
固体含量（%）
4
≥98
≥98 附录 A
耐磨性
≤120 ≤120 GB/T 1768
(1000g/1000r CS17 轮）(mg) 注：对无游剂环氧涂料，可采用底面合一型涂料。
2
3 表3.2.12 液体环氧防腐层性能指标
检验，检验结果应符合规定。若有不合格项，应加倍取样重新检验，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格，不得使用。 3.2.5液体环氧涂料有效期应不小于一年。涂敷商应按照生产商的产品说明书所要求的条件储存，并在有效期内使用。超过有效期的涂料，应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定重新取样抽查，涂料性能符合本标准表3.2.1-1规定的，方可继续使用。
序
试验方法
性能指标
项 目
号 1 2
表面应平整、光滑、 无气泡、无划痕
日测或内痴镜 GB/T 6739
外观硬度(2H铝笔）
表面无划痕防腐层完整、 无起泡、无脱落
耐化学稳定性 10%NaOH (常溢，90d) 10%H2$04 (圆标试件) 3%NaC
GB/T 9274
2
1级无起泡、无脱落防腐层光整，无起泡、无脱落
GB/T 1771 GB/T 1733 GR/T 9274 GB/T 5210
融盐雾性（500h）
4
5 耐油田污水（80℃，1000h） 防腐层完整、
耐原润（80℃，30d) 附着力（MPa) 耐旁曲(1.5°，25℃）耐冲击（(25C）（J)
6 7 8 9
>8 涂层无裂纹 SY/T0442—2010附录E
SY/T0442—2010附录F
>6
注：1试件果用复合涂层，涂层干膜厚度200±50m。
2本表中第6项仪适用于输送原油介质的内励离层，
3.2.2涂料底漆、面漆、固化剂、稀释剂等应由同一生产商制造。底漆、面漆颜色宜有所区别。 3.2.3涂料应有生产商提供的出厂质量证明书和产品说明书，以及通过质量认证的第三方检验机构出具的检验报告。产品说明书中应明确规定产品的质量指标、工艺要求、储存条件及储存期限。 3.2.4涂料检验应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定取样。涂数商应结合涂料所附检验报告按本标准表3.2.1-1的规定对液体环氧涂料的黏度、细度、固体含量和干燥时间进行检验：对涂料的其他性能有要求时，应按本标准表3.2.1-1和表3.2.1-2规定的项且进行 喷涂前不应出现浮锈，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
4涂数施工
4.3管端预处理
4.1-般规定
4.3.1钢管内表面处理后，应在钢管两端50～100mm范围留有不涂区。 4.3.2在不涂区宜先涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，可焊性涂料的使用应按现行国家标准《船用车间底漆》GB/T6747 的规定执行，干膜厚度应在20~30um。在液体环氧涂料涂数时，液体环氧涂料内防腐层应覆盖可焊性涂料10~20mm。
4.1.1管道内防腐层的涂数施工应按涂料生产商推荐的做法进行。宜使用无气喷涂工艺或离心式涂数工艺。 4.1.2涂数操作钢管温度应高于露点温度3℃以上，且应控制在涂料生产商推荐的范围内。混合涂料的温度不应低于10℃。 4.1.3钢管内防腐层涂敷施工时，应在涂料生产商推荐的涂敷温度范围内对涂料、钢管及管件进行预热。 4.1.4当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。
4.4涂敷
4.4.1涂料准备：
1涂料开桶前，应先倒置晃动或旋转振动，然后开桶并搅拌均匀。
4.2表面处理
2管道涂敷前应按涂料生产商推荐的方法准备涂料。涂料配制时应按照涂料生产商提供的产品说明书给出的配比、工艺要求、施工条件和环境温度要求进行配制。
4.2.1管道内表面处理前应清除钢管及管件内表面的油污、泥土等杂质；有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺、棱角等缺陷：表面处理过程中，钢管表面温度应高于露点3℃以上，如钢管内壁潮湿，可采用热风或不会使管道变形的加热方法驱除潮气，使内壁干燥。 4.2.2钢管及管件内表面处理应采用喷（抛）射除锈，除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923中规定的Sa2<级，错纹深度应达到35~75μm。 4.2.3钢管及管件内表面经喷（）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除于净，表面灰尘度不应超过现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压缴粘带法）》GB/T18570.3规定的3级。 4.2.4表面处理合格后应在4h内进行涂数施工。表面处理后至 -6-
3一般情况下涂料不宜加稀释剂，但特殊情况下可适当加人配套稀释剂，加人量不得超过涂料说明书中的规定。 4.4.2涂敷工艺准备：正式涂敷前，应通过工艺试验确定涂敷工艺参数和工艺规程。 4.4.3管道涂数：
1涂采用高压无气喷涂工艺时，喷枪应匀勾速行走，涂料送给应保证雾化良好。当采用其他喷涂工艺时，应执行相关喷涂工艺的规定。涂层应平整、无流挂、无划痕。
2多层涂敷时，涂敷间隔时间及涂敷条件应按照本标准第 4.4.2条确定的涂敷工艺参数和工艺规程执行。如果各层涂敷间隔时间超过了规定要求，则应按照涂料生产商推荐的方法进行处理。涂覆过程中，应对湿膜厚度进行检测。
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