JB/T 8471--2010 代替 JB/T 8471--1996
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
Technical requirement and oueptonce regulation for bag filter erection
2010-07-01实施 JB/T 8471--2010
自 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件。 3 术语和定义 4 安装技术要求 4.1安装技术文件和图样， 4.2除尘器安装前的准备、清理、检查及保养. 4.3除尘器安装与施工５施工安全技术 6 安装验收规范. 6.1 连接与安全 6.2 安装精度与外观 6.3 防漏与密封 6.4 运动机构 6.5 滤袋和滤袋附属装置 6.6 分气箱与喷吹管 6.7 试压检验.. 6.8 电控与仪表， 6.9 涂装 6.10除尘器的预喷涂 7试验方法与性能检验表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差表2管道安装极限偏差、公差和检查方法表3除尘器安装极限偏差、公差和检查方法表4构件组对焊接允许错边量表5钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差表6滤袋检验要求
..III JB/T 8471-2010
前言
本标准代替JB/T8471-1996《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》。 本标准与 JB/T8471—1996 相比，主要变化如下;
术语和定义中增加了内滤分室反吹类袋式除尘器的解释，取消了原标准中袋式除尘器、使用现场、除尘器安装等的解释；
一一对表1“设备基础尺寸和位置的允许偏差”的内容进行了修正与补充；
对表3名称改为“管道安装极限偏差、公差和检查方法”，内容进行了修正与补充； -增加了表5“钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差”的内容；
-
一对原标准中的4.3.3的焊接要求进行了修正与补充：并增加对所有的密封焊缝100%作渗漏检
验的要求；一一对原标准中的表5“滤袋检验要求”进行了修正与补充。将附录D“滤袋安装拉紧力理论计算
值*公式引用至本标准4.3.6章节；一-为确保袋式除尘器的加工制造质量，本标准中增加了4.3.21章节，明确除尘器主要构件杜绝在
施工现场加工制造的要求；一一对原标推中的第5章的有关章节进行了调整，本标准中增加了5.6，对高处作业作出了规定；一一对原标准中的第6章的有关章节进行了调整，本标准中根据原标准中的有关内容，分类单列了
有关的章节，增加了6.5滤袋和滤袋附属装置、6.6分气箱与喷吹管、6.10袋式除尘器预喷涂等有关章节，并增加、修正与补充了有关内容；电气、仪器安装的4.3.18增加了“电缆线路的安装应符合GB50168的规定；接地装置的安装应符合GB50169的规定；盘、柜的安装应符合GB50171的规定；电气照明装置的安装应符合GB50259的规定；母线装置的安装应符合GBJ149的规定”；
一
一删除了附录 A、附录 B、附录 C、附录 E、附录 D 引用至 4.3.6章节; 一修改了部分技术指标与内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIFTTC7）归口。 本标推起草单位：科林环保装备股份有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、浙江菲达环
保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。
本标淮主要起草人：陈国忠、胡汉芳、姚宇平、郑奎照、沈卫星、沈国荣。 本标推委托机械工业环境保护机械标准化技术委员会负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
-JB/T 8471--1996.
I1I
/ JB/T 8471--2010
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
1范围
本标准规定了袋式除尘器安装的术语和定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检
验。
本标准适用于袋式除尘器的安装（以下简称除尘器）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改件（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T 985.1-2008，ISO
9692-1: 2003, MOD)
GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T 985.2--2008，ISO 9692-2：1998，MOD) GB 2894‘ 安全标志及其使用导则 GB 3608 高处作业分级 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3805 特低电压（ELV）限值 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IEC 60529：2001，IDT) GB 4915 ，水泥工业大气污染物排放标准 GB/T 5465.2 2电气设备用图形符号第2部分：图形符号（GB/T5465.2—-2008，IEC60417DB：
2007, IDT)
GB 5725 安全网 GB 6095 安全带 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB 7059 便携式木折梯安全要求 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqYISO8501-1：1988） GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标雅 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 16171 炼焦炉大气污染物排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
1 CE
JB/T 8471—2010
GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 HJ/T324—2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5911—2007电除尘器焊接件技术要求 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
内滤分室反吹类袋式除尘器 inside filtration sectional compartment reverse air bag fixation 袋室为分室结构，采用内滤式滤袋，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩与鼓
胀发生抖动来实现清灰工作的袋式除尘器。 4安装技术要求 4.1安装技术文件和图样 4.1,1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样以及货物清单明细表。 4.1.2技术文件应包括资料清单，除尘器产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。 4.1.3安装图样应符合相关制图标准的规定。 4.1.4新建除尘器安装应按设计规定进行，按“先安装除尘器、烟气预处理器和通（引）风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，科学组织安装工程。大型除尘器箱体因运输条件与结构原因允许分体交货。设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。 4.1.5安装单位应按4.1.1～4.1.4要求编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。 4.2除尘器安装前的准备、清理、检查及保养 4.2.1 除尘器安装前的准备、清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。 4.2.23 按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。 4.2.3 除尘器零、部件中凡需运转、转（滑）动部件均应清洗、注油润滑防护。 4.2.4 各零部件在安装前都必须按图样和本标准要求进行检查，发现因运输、装卸、存放过程中产生变形的应作整形和校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。 4.2.5↓ 应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见表1。不符合要求的项目应返工处理直至验收合格。
表1设备基础尺寸和位置的允许偏差
允许偏差 imm ±20 -20 ±20 -20 ±20 :5 10
序号 1 2
项目
坐标位置（纵、横轴线）
各不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸
3
凹穴尺寸
平面的水平度
每米全长
4
（包括地坪上需安装设备部分）
2 JB/T 8471—2010
表1设备基础尺寸和位置的允许偏差（续）
允许偏差 mm
序号
项 目
每米全高
5 20 +20 ±2 ±20 0 10 -s ±s 5 2
铅垂度
5
标高(项端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
中心位置深度孔壁的垂直度
预埋地脚螺栓
6
标高中心位置
水平度（带槽的锚板）每米水平度（带螺孔的锚板）每米
4.2.6有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。 4.3除尘器安装与施工 4.3.1除尘器安装.与施工应符合 GB 50205 和本标准4.1 的规定。 4.3.2除尘器安装与施工过程中，构件的吊钩以及防构件变形的支撑件，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。 4.3.3焊缝形式及尺寸必须符合GB/T985.1、GB/T985.2的要求，焊缝质量应符合JB/T5911—2007中 4.3的规定。所有密封性焊缝100%做焊缝渗漏检验， 4.3.4除尘器管道安装极限偏差、公差和检查方法见表2，除尘器安装极限偏差、公差和检查方法见表3。
表2除尘器管道安装极限偏差、公差和检查方法
极限偏差或公差
项次 1 2 3 4 5
项目
检验方法挂线用尺检查用尺检查用水平仪检查挂线用尺检查用尺检查
mm ±10 ± 10 2/1 000 ± 10 ±10
入口管道与各滤袋室中心线
入口管道中心标高调节阀水平底出口管道中心线出口管道中心标高表3除尘器安装极限偏差、公差和检查方法
极限偏差和公差
项次 1- 2 3 4 5 6 7 8 9
项目立柱纵、横向中心线立柱底板标高
检验方法挂线用尺寸检查用水准仪直尺检查挂线用尺检查水准仪用尺检查
mm ±2.5 ±2.5 1/1 000 ±5 1/1 000 1/1 000 ±s ±20 +s
立柱垂直度横梁（第一层）标高横梁（第一层）中心距横梁（第一层）对角线之差
用尺检查用尺检查挂线用尺检查挂线用尺检查水准仪用尺检查
灰斗中心线
进出口法兰纵、横向中心线
灰斗出口标高
3 CS
JB/T 8471---2010
表3除尘器安装极限偏差、公差和检查方法（续）
极限偏差和公差
项次 10. 11 12 13 14
项目灰斗上下口几何尺寸进出口法兰几何尺寸进出口法兰端面垂直度
检验方法
mm ±5 ±s 2/1 000 虹 2
用尺检查用尺检查
用线坠、金属直尺检查用线坠在每组吊架上检查两个点用线坠在每组滤袋上检查两个点
吊架中心线与滤袋短管中心线同轴度喷吹管管嘴中心线与滤袋中心线同轴度
4.3.5 焊件必须组对成焊时，壁（板）的错边量应符合以下要求：
管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1mm; 容器类部件，构件组对焊接允许错边量见表4。
表 4构件组对焊接允许错边量
单位： mrm
错边量 mm 0.1t不大于3
壁厚t
焊缝纵焊缝
1
Λ6 >6~10 >10
0.25t 0.2t
环焊缝
0.1t+1不大于4
单面焊缝根部
不大于2
4.3.6除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换。密封材料的接头处一般采用斜接，并涂以密封胶，方可连接安装。 4.3.7安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺孔，允许使用找止棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。有防松结构的连接必须按图样规定装好紧固防松元件。 4.3.8除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的：应先按4.3.7方法定位后再按图样要求焊接。 4.3.9管道、阀类、输灰机安装前，应认真检查并清除内部杂物和污垢。 4.3.10除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合GB4053.1～4053.3的规定。钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差应符合表5的规定。
表 5钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差
允许偏差 mm ±15 L/1 000, ≤20 H/1 000,≤15 L/1 000, ≤10 H/250，≤15 L/1 000, ≤15
测量方法用水推仪直尺检查用水准仪直尺检查
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目平台高度平台梁水平度平台支座垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度
用经纬仪或挂线和金属直尺检查
用挂线和金属直尺检查用挂线和金属直尺检查用挂线和金属直尺检查
直梯垂直度栏杆高度栏杆立向间距
±15 ±15
用金属直尺检查用金属直尺检查