ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：30159-—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3402—2010 代替HG/T3402—2002
直接深红4BR (直接耐酸枣红）
Direct dark red 4BR (Directfastbordeaux)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3402—2010
前 言
本标准依据GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3402一2002《直接深红4BR（直接耐酸枣红）》。 本标准与HG/T3402一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量测试方法（见5.6、5.7）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：姬兰琴、马君庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG2-1313—1980; HG/T3402--1980; HG/T3402—2002。
直接深红4 BR
（直接耐酸枣红） HG/T3402—2010
直接深红4BR（直接耐酸枣红）
1范围
本标准规定了直接深红4BR（直接耐酸枣红）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于直接深红4BR的产品质量控制。 结构式：
NaO,S
SONs
-NHCOCH;
H,COCHN-
OH
OH
和
SO,Na
NaO:
CON
H;COCHN-
NHCOCH
OH
OH
分子式：C36H27NNa2O10S2和C37H28NgNa2O11S2 相对分子质量：827.75和870.77（按2007年国际相对原子质量）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2375—2003 直接染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2383 染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006)） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验：耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.12 外观：深棕色均匀粉末。 3.2直接深红4BR的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3402—2010
表1直接深红4BR的质量要求项 目
指 标
1.强度（为标准品的)/分 2.色光（与标准品） 3.水分的质量分数/% 4.水不溶物的质量分数/% 5.细度（通过孔径180μm筛残余物的质量分数）/% 6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg) 7.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
100 近似～微
≤ ≤ ≤
7. 0 1. 0 10. 0
符合GB19601标准要求符合GB20814标准要求
3. 3 直接深红4BR在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2直接深红4BR在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 变色 (4h后)
耐洗 40 ℃
耐摩擦
耐水
碱
酸
染色 耐光深度 （氙弧）
变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 3 1~2 4~5 4 2~3 3~4 4 2~3
干 湿
2 3 ~4
2~3
1/1
3
4
注：1.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007和GB/T2375--2003的有关规定。 染色深度0.5%（owf)，染色用5g棉纱或棉布，染色浴比1：40。
5.2.2染浴配制
以5g棉布染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。
2 HG/T3402—2010
表3染浴配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
2 50. 0
3 52.5
1 47.5
5 一 52.5 10 2 135.5
4 - 50. 0 10 2 138
0.5g/L标准品溶液 0.5g/L样品溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L无水碳酸钠溶液蒸馏水 5.2.3染色操作
10 2 140. 5
10 2 138
10 2 135.5
染色方法采用GB/T2375—2003中6.1.4的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386---2006中3.2的规定进行。 5.4.水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5细度的测定
按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。 5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.8色牢度的测定 5.8.1一般规定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.8.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法A(1)。 5.8.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.8.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.8.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.8.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项
3 HG/T3402—2010 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
直接深红4BR应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的直接深红4BR产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
直接深红4BR的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
直接深红4BR装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量40kg士0.2kg或45kg土 0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4存
直接深红4BR应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。
中华人民共和国化工行业标准直接深红4BR (直接耐酸枣红） HG/T3402—2010 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号：邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mm×1230mm1/16印张字数9千字
2011年3月北京第1版第1次印刷
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