ICS 23. 100 J 70
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T 261352010
高压清洗机
High pressure cleaning unit
2011-07-01实施
2011-01-14 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26135—2010
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3型式与基本参数
.4
-
3.1型式 ... 3.2基本参数 3.3柱塞直径 4技术要求 4.1 一般要求 4.2性能要求 4.3装配要求 4.4主要零部件要求 4.5 安全要求 5试验方法 5.1 一般要求 5. 2 试验项目 5.3 数据处理、参数测量、性能曲线 6检验规则 6.1 检验类别与项目 6.2 出广检验 6.3抽样检验 6.4型式检验 6.5检验报告 7标志、包装和贮存 7.1　标志 7.2包装 7.3贮存附录A（资料性附录) 试验记录表
..
2
3 3
4e
..
电
.. .
6
7
8 8 8 8 9
.-.
...
.
*
+111
1 GB/T 26135—2010
前 言
本标准按GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493)归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、天津通洁高压泵制造有限公司、四川杰特机器有限公司。 本标准起草人：薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、韩彩红。
三 GB/T 26135—2010
表 1 基本参数
压力/(MPa)
配套动力
100 125 150 180 200 250 300 流量/(L/min)
30 50 60 70
10
80
kw
15 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 300 400 500 550
75 25 15 155 55 30 25 295 65 40 30 28
/
1
一
80 50 40 35 30 95 60 50 40 35 30 130 80 65 55 50 40 30 155 95 80 65 60 45 40 30 190 115 95 80 70 55 45 40 30
-
+
140 115 95 85 70 55 45 40 35 25 20 170 140 120 105 85 65 55 45 40 35 25
--
175 150 130 105 85 70 60 50 40 30 215 185 165 130 105 90 70 65 50 40
一
225 195 155 125 105 85 80 65 50 300 260 210 165 140 115 105 380 330 265 210 175 145 I 410 360 285 230 190
1
7
n
1 ?
/
"
.
表 2 实际流量与理论流量比
额定压力/（MPa)
项
目
10~50 ≥85%
>50～100 ≥82%
>100~200 ≥80%
>200 ≥78%
Q. : Q: 注：Q。表示实际流量；Q.表示理论流量。
4技术要求
4. 1般要求 4. 1. 1 清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2清洗机按压力等级配置相应的进水过滤系统，必要时应采用有压进水方式 4. 1.3 清洗机在额定工况下运转时,润滑油温度应不超过75℃,其温升应不超过 45℃ 4.1.4清洗机主机在额定工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表3的规定。压力和功率超出表3范围则不规定噪声指标。柴油机组不执行表3规定。当泵机组噪声超过表3规定，应采用降噪方式使之符合。
2 GB/T 26135—2010
表 3 主机的噪声值
额定压力/(MPa)
输人功率 kw
10~70
>70～150 噪声值/[dB(A)
>150~250
2≤37 45~75 90 ~~160 >180
87 93 96
90 94 97 102
91 96 98
4.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象。 4.1.6清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。 4.2性能要求
清洗机的初始工况应符合以下两种工况之一： a） 在清洗机工作（即喷嘴射流)期间，泵的溢流阀（或其他阀)无泄漏，其初始排出压力为额定压力
的 90%~105%。 b） 在清洗机工作（即喷嘴射流)期间，泵的排出压力不低于额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初
始溢流量不大于额定流量的10%。
4.3装配要求 4.3.1清洗机的非加工表面应清理干净。与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。 4.3.2所有零件（包括外协件)应按图样技术要求检验合格后方能装配。 4.4　主要零部件要求 4.4.1清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于100 MPa 的高压清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定。 4.4.2灰铁铸件应符合GB/T9439的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定；铝合金铸件应符合 GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定；承压管件应符合GB/T14976的规定。 4.4.3结构复杂的主要零件(铸件、锻件、焊接件)应进行消除内应力处理。 4.4.4泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成等承压件应做耐压试验，试验压力按表4的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于30 min。保压期间被试零件不应渗漏。
表4试验压力
试验压力/MPa 1.5倍额定压力 1.25倍额定压力
试验介质
额定压力/MPa
10~50 ≥50～100 ≥100~250
清水
1.10~1.25倍额定压力
4.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表5的规定。
3 GB/T 26135---2010
表 5安全阀开启压力
Λ100
泵额定压力/MPa 系列安全阀开启压力
>100
(1. 10~～1. 15)倍泵额定压力
(1.05～1.10)倍泵额定压力
4.4.6喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压;溢流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般应为常闭型，溢流型喷枪一般应为常开型。 4.4.7调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，随机可靠运行。 4. 4.8阀与阀座应配研,研磨后进行煤油渗漏试验:将阀与阀座倒置,注人煤油,3 min 内不应渗漏。 阀组允许修复。 4.4.9手持喷枪（杆)的反冲力应不大于操作者体重的1/3，当喷枪（杆)反冲力大于200N时，必须另设置机构固定喷枪（杆）。 4.4.10旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转速值应在200 r/min 以下。 4.4.11喷枪、喷头、喷杆应做耐压试验，试验压力应执行表 4规定。 4.4.12磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。 4.5安全要求 4.5.1联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。 4.5.2当清洗机在爆炸环境使用时，其电气设备应符合GB3836.1的规定。 4.5.3喷枪最小长度应符合GB26148规定。喷枪须设置锁紧机构。
5 试验方法
5. 1般要求 5.1.1清洗机作为个系统，其试验可独立进行,泵的单独试验应符合GB/T7784的规定。 5.1.2试验介质为0℃～60℃的清水。 5.1.3试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“Z”型管路，改变射流的直接冲击方向。 5.1.4清洗机试验工况参数应不低于初始工况参数。有偏差时应按GB/T7784有关公式进行计算。 5.1.5被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定。
表 6测量仪器、仪表指示值的波动范围
被测参数液体温度泵的输入功率原动机的输人功率
被测参数压力流量泵速或转速
波动范围 ±5% ±1% ±1%
波动范围 ±2℃ ±2% ±2%
5.1.6试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。 5.1.7清洗机的所有试验操作应执行GB26148的规定
4 GB/T 26135—2010
5.2试验项目 5.2.1试运转试验 5.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间 30 min。 5.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。 5.2.2负荷运转试验 5.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下,排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转2h。 5.2.2.2测量初始工况下的压力与流量。 5.2.2.3配管与连接应与清洗机的最大排出压力相适应。 5.2.3性能试验 5.2.3.1性能试验应确定流量、功率与压力的关系,并绘出性能曲线。 5.2.3.2性能试验应按压力额定值20%、40%、60%、80%、100%升压，在每一个排出压力下同时测量和记录泵速、流量、功率和排出压力值。 5.2.3.3在额定工况下，喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于5次，调压溢流阀操作不少于3次，不得出现卡阻和失控现象。 5.2.4安全阀试验 5.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限。 5.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏，试验应不少于3次，试验后安全阀能自动复位。 5.2.5噪声试验
清洗机在额定工况下按GB/T7784一2006附录C的规定测量其噪声。 5.2.6 喷射试验 5.2.6.1清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。 5.2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验（最少为1个），每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于 1 h。 5.2.6.3固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停机时间应从累积时间中扣除），检测初始工况的变化。 5.2.6.4喷嘴射流非雾化区长度不小于150mm，累积试验100h后，非雾化区长度不应小于 120 mm. 5.2.6.5旋转喷头无卡阻、无啸声。 5.2.6.6磨料射流的累积试验不少于1 h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录。 5.2.7连续运转试验 5.2.7.1连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查，主要零部件损坏情况下，试验应重新开始。 5.2.7.2连续运转试验时间为100h，泵和射流部件同步进行。
5