ICS75.180.10 CCS E 92
中华人民共和国国家标准
GB/T42858—2023
耐蚀合金连续油管
Corrosion-resistant alloy coiled tubing
2023-12-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42858—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 ·· 购方提供的信息
4.1 购方要求 4.2 购方选择性和协商性要求制造工艺 5.1 通则 5.2 焊缝种类及焊接工艺 5.3 热处理 5.4 可追潮性 5.5 工艺质量与缺陷 5.6 管端加工 5.7 管管对接焊
5
6材料要求
6.1 化学成分 6.2 机械性能 6.3 耐腐蚀性能尺寸、长度和质量· 7.1 通用要求 7.2 长度 7.3 外径 7.4 壁厚 7.5 单位长度质量 8 检验与试验 8.1 试验设备 8.2 化学分析 8.3 力学性能试验 8.4 金相检验 8.5 静水压试验 8.6 通径试验 8.7 晶间腐蚀试验 8.8 其他腐蚀性能试验
7
10
10
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IU
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1 GB/T42858—2023
无损检测 9.1 通则 9.2 对比标样 9.3 人员资质 9.4 检测标准· 9.5 无损检测方法 9.6 带材对接焊缝和管管对接环焊缝接射线检测方法 9.7 焊缝的其他无损检测方法 9.8 纵向焊缝的超声和电磁检测· 9.9 磁粉和液体渗透检测· 9.10 缺陷和缺欠的处置 10无效试验 10.1有缺陷的拉伸试验试样
7
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1.7 17
17
18
18
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-
19
21 21
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21
21
10.2 有缺陷的机械试验试样 11 复验 11.1 化学成分复验 11.2 拉伸试验复验 11.3 压扁试验复验 11.4 扩口试验复验 11.5 硬度试验复验
22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 25 37 38 39 42 43
11.6 断裂韧性试验复验 12 标记 12.1 要求 12.2 标记顺序 12.3 长度 13 防护 14 文件 14.1 通用要求 14.2 合格证 14.3 卷（盘）文件 14.4 记录保存附录A（规范性） 表附录B（规范性） 管管对接焊要求附录C（规范性） 带材对接端部和管管对接焊接工艺规范附录D（规范性） 无损检测补充要求附录E（规范性） 购方检验要求参考文献
1 GB/T42858—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田
分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、信达科创（唐山）石油设备有限公司、山东永利精工石油装备股份有限公司、西安恩诺维新石油技术有限公司、西安三环石油管材科技有限公司、山东宏丰智能装备有限公司。
本文件主要起草人：徐婷、张华、蔡锐、付安庆、刘洪涛、罗金恒、冯春、上官丰收、李明星、毕宗岳、 段建良、梁涛、李茹、白晓弘耿海龙汪海涛，董健、方伟、吕华、陈心怡、徐欣刘艳平、何睦、赵向坤。
Ⅲ GB/T42858—2023
耐蚀合金连续油管
1范围
本文件规定了耐蚀合金连续油管的订货、材料、制造、检验试验、标记等。 本文件适用于油气井用耐蚀合金连续油管（以下简称“油管”）的制造和检验。本文件中油管的钢级
包括CT55-CRA.CT60-CRA.CT70-CRA.CT80-CRA.CT90-CRA.CT100-CRA和CT110-CRA。油管的外径尺寸范围为25.4mm~88.9mm。
注：本文件中耐蚀合金材料类型包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、具有奥氏体组织的铁
基耐蚀合金和具有奥氏体组织的镍基耐蚀合金。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T4157一2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12606无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T15260—2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19803 无损检测射线照相像质计原则与标识 GB/T200664 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T23802石油天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 GB/T23901.1无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定 GB/T 23901.2 无损检测射线照相检测图像质量第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定 GB/T26951 焊缝无损检测磁粉检测
1 GB/T42858—2023
GB/T26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T33362 2金属材料硬度值的换算 JB/T7902无损检测线型像质计通用规范 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 ISO10893-8钢管无损检测第8部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测（Non-de
structive testing of steel tubes-Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part ll : Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
ASTMA751钢制品化学分析标准试验方法和规程（StandardTestMethodsand Practicesfor Chemical Analysis of Steel Products)
ASTME353不锈钢、耐热钢、马氏体钢及其他类似的铬镍铁合金钢化学分析试验方法（Standard Test Methods for Chemical Analysis of Stainless, Heat-Resisting, Maraging and Other Similar Chro- mium-Nickel-Iron Alloys)
ASTMG111高温或高压环境中或高温高压环境中的腐蚀试验方法指南（StandardGuideforCor rosion Tests in High Temperature or High Pressure Environment-or Both)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐蚀合金 corrosion-resistant alloy ; CRA 能够耐油气田环境腐蚀的合金材料。
3.2
带材对接焊缝skelpendweld 通过对焊将相邻的耐蚀合金带材连接到一起的焊缝。
3.3
管管对接环焊缝 tube-to-tube weld 将两段合金管通过环向对焊连接到一起的焊缝。
3.4
毛刺flash 合金管在焊接成型过程中，焊缝对接边缘少量金属被挤出形成高出油管表面的细小鳍状或网状金
属凸起。
［来源：GB/T34204—2017.3.12.有修改
3.5
刮槽gouge 因机械作用去除金属形成的狭长凹槽或空腔［来源：GB/T34204—2017.3.13
2 GB/T42858—2023
3.6
单根管milled length 一个机组连续生产期间生产的单独一根油管。 注：一个单根可以用数卷带材制成。不包括管管对接环焊缝。
3.7
工作卷筒service reel 两边装有轮缘，用来放置和运输油管产品的金属圆柱形带轴卷筒。 注：工作卷简通常采用独立的液压驱动系统控制其转动，随车配备一套液压装置和高压管。高压管通过高压的旋
转转环连接到油管上。卷轴直径和轮缘直径随卷取油管直径和长度的不同而变化。 ［来源：GB/T34204—2017，3.16，有修改
3.8
运输卷筒shipping reel 用来运输油管的木制或者金属制作的形似绞盘的装置。
3.9
卷（盘）spool 为储存或运输而缠绕于工作卷筒或运输卷筒上的一整根油管。 注1：一卷（盘）油管可以包含一个或多个管管对接环焊缝。 注2：卷（盘）可以交替使用。
3.10
硫化物应力开裂sulfidestresscracking：Ssc 在有水和H2S存在的情况，与腐蚀和拉应力[残留的和（或）外加的相关的一种金属开裂形式。 注：SSC是氢应力开裂的一种形式，它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化
物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝区域易发生SSC。
［来源：GB/T4157—2017.3.3.有修改
3.11
应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking,SCc 受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用面发生的
脆性断裂现象。在有水和硫化氢存在的情况，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的开裂形式
注：氯化物和（或）氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。 ［来源：GB/T4157—2017.3.2.有修改
4购方提供的信息
4.1购方要求
订购依据本文件生产的油管时。应在订货合同中明确下列信息，如表1所示。
表1购方信息表
参考
信息
标准材料类型钢级
本文件第1章第1章
3 GB/T42858—2023
表1购方信息表（续）
信息
参考
管端屈服强度试验方法油管长度测量装置油管长度外径壁厚产品分析干燥工艺通径球材料对比试块拉伸复验合格证交货日期和运输说明
5.6 6.2.1 7.2 7.2 7.3、附录A中表A.5 7.4、表A.4 8.2.2 8.5.6 8.6.2 9.8.2 11.2 14.2
4.2 购方选择性和协商性要求
购方选择性和协商性内容如表2所示。
表2购方选择性和协商性信息表
信息
参考
化学成分硬度冲击韧性变截面油管长度不圆度管管对接焊内毛刺清除管端拉伸试样宽度替代试验压力对比标样带材对接焊缝检测管管对接环焊缝检测替代的像质计（IQIs）对比试块 4
6.1 6.2.2 6.2.5 7.2 7.3.2 5.7、附录B和附录C 5.5.4 5.6 8.3.1 8.5.4 9.2 9.6 9.7.2 9.6.2 9.8.2