ICS91.080.01 CCS P27
体
标
准
团
T/QGCML1157—2023
膜结构构造工艺规范 Technical specification for membrane structure construction
2023-08-08发布
2023-08-23实施
全国城市工业品贸易中心联合会 发布 T/QGCML1157—2023
目 次
前言
IH
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 工艺流程.
1
1
质量验收膜结构维护和保养
6
7 T/QGCML1157—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：浩宸建设科技有限公司、山西省中小企业发展促进会工程行业委员会、承峻建设
科技有限公司、山西中远碳能科技有限公司、辽宁瀚鸿建设工程有限公司、临汾市尧勇建筑工程有限公司、龙甲源建设科技有限公司、山西君鹏建筑设工程有限公司。
本文件主要起草人：王海星、袁礼军、王海龙、韩强、孙志坚、刘晓丹、王海、刘波、李超、王元元、孙艳强、刘建霞、靳文鹏、李鹏飞、胡建、邹雷平、刘锦辉、闻志芳、张波。
II T/QGCML1157—2023
膜结构构造工艺规范
1范围
本文件规定了膜结构构造工艺规范的术语和定义、要求、工艺流程图、质量验收、膜结构维护和保
养。
本文件适用于膜结构构造工艺
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T5464建筑材料不燃性试验方法 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8625建筑材料难燃性试验方法 GB/T8626建筑材料可燃性试验方法 GB/T8918重要用途钢丝绳 GB/T13793直缝电焊钢管 GB50205钢结构工程施工质量验收标准 GB50661钢结构焊接规范 DL/T679焊工技术考核规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
膜结构由膜材及其支承构件组成的建（构）筑结构。 [来源：GB50205，2.1.11]
4要求 4.1材料要求 4.1.1钢管：钢管应符合GB/T13793的规定。 4.1.2焊条：焊条其性能应符合GB/T5117的规定。 4.1.3膜材：膜材的强度等级≥A级，耐火等级≥A1级。膜材的防火性能，应根据GB8624的规定进行测试并确定其防火级别。防火级别划分及检验方法应分别根据GB/T5464、GB/T8625、GB/T8626 中的规定进行。 4.1.4索具：索材料符合GB/T8918的规定，采用公称抗拉强度大于1670Mpa，索镀锌并外包PE，镀锌厚度大于30uⅢ，膜压索采用现场轧制。结构拉索采用缆索，热铸锚，本设计参考专业索具厂家提供索具参数。 4.1.5压膜板：应符合GB/T5237.2的规定，压膜板的所有棱边都要作圆角处理，表面作阳极氧化处理，厚度级别为AA10。
1 T/QGCML1157—2023
4.2设计要求
膜结构应进行初始形态分析、荷载效应分析、裁剪分析。 4.2.1初始形态分析
a) 膜结构的形状设计是指寻找初始平衡状态时膜面的曲面几何形状及其对应的自平衡预拉应力
分布： b) 形状设计中，可将膜与刚性框架和基础的连接作为固定边界，但应考虑可动张拉点处的杆件
或拉索与膜面的相互作用： c） 膜结构形状设计可采用非线性有限元法、动力松弛法和力密度法等； d) 膜结构设计时宜对膜结构形状设计所得的膜面应力按比例调整，以得到合理的实际初始平衡
状态应力值，并据此求解实际的初始平衡状态支座反力。
4.2.2荷载效应分析
膜结构的荷载效应分析，应在初始形态分析确定的几何形状和预张力的基础上，考虑各种可能的荷载组合对结构内力和变形的影响。当计算结果不能满足要求时，应重新调整初始形态。
膜结构的荷载分析可采用非线性有限元法和动力松弛法。 4.2.3裁剪分析
a) 膜结构的裁剪分析应在初始形态基础上，在空间曲面上确定膜片间的裁剪线，获得与空间曲
面最接近的平面展开膜片；
b) 膜结构的裁剪线确定可采用平面相交法和测地线法； c) 膜结构膜片的展开计算可采用以下原则：网络线长度方差最小原则：网格面积方差最小原则：
膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据膜材的应力应变关系确定膜片的收缩量，对膜片的尺寸进行调整；
d)
e) 膜片设计时应预留搭接宽度，膜片的边界应进行光滑处理； f) 裁剪缝的设计宜考虑建筑美观； g） 裁剪缝的设计应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜使结构主应力方向与织物纤维方向一
致。
4.3焊接要求 4.3.1钢结构焊接应符合GB50661的规定 4.3.2焊工应按DL/T679的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 4.3.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减小焊接变形和收缩量。 4.3.4焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。 4.3.5钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 4.3.6钢管与受力封板的连接采用对接熔透焊缝（包括柱与底板连接焊缝）。 4.3.7钢管插入节点板连接焊缝要求如下：
a) 焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡： b） 钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝：封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，保证钢管密封。封
板厚度8mm，并确保组装、安装过程中构件内不得积水； c) 构造焊缝采用角焊缝，受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，
采用全熔透对接焊缝。
5工艺流程
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