ICS 71. 120. 10 CCS G 93
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6132—2022
氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔
Reactor of manganese oxide ore slurry flue gas desulfurization
toproducemanganesesulfate
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6132—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
I
....
反应塔结构和参数 5 要求· 6 检验与验收
4
标识、包装、运输和贮存附录A（资料性） 反应塔结构形式分类
7
(
图1 反应塔结构示意图图A.1 顶部直出式反应塔图A.2 顶部侧出式反应塔图A.3 带塔外反应器的反应塔图A.4 不带塔外反应器的反应塔图A.5 有除雾器的反应塔图A.6 无除雾器的反应塔图A.7 直筒反应塔图A.8 变径反应塔
10 11 11 12 12
. HG/T 6132—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本文件起草单位：四川大学、四川恒泰环境技术有限责任公司、襄阳先天下环保设备有限公司、
宁夏天元锰业集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：江霞、陈琳、蒋文举、杨林、孙冬、黄文凤、任岷、崔慧、卢开明、刘宁、 杭玉宏、杜娟娟、宋正平、雷鹏利。
II HG/T6132—2022
氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔
1范围
本文件规定了氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔（以下简称“反应塔”）的术语和定义、结构
和参数、要求、检验与验收、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于化工、冶金等行业中，在常压下，设计温度不大于200℃，利用氧化锰矿浆对烟气中浓度不小于10000mg/m3的SO2进行脱除，同时浸出氧化锰矿浆中的锰，并生成硫酸锰的氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰喷淋式反应塔。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8488 耐酸砖 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB50010— 2010 混凝土结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50016一2014建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB50153— -2008工程结构可靠性设计统一标准 GB 50191 构筑物抗震设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
1 HG/T6132—2022
GB50223—2008 建筑工程抗震设防分类标准 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 DL/T5072 发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T10964 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T10983 湿法烟气脱硫装置专用设备 侧进式搅拌器 JB/T10989 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T10991 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T12537 湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔 NB/T10558 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.8—2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测 NB/T 47041 塔式容器 NB/T47046 承压设备用镍及镍合金板 SH/T3535 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范
3术语和定义
GB/T19229.1、JB/T12537界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
氧化锰矿粉 manganese oxide powder 将氧化锰矿石粉碎过筛得到的细粉。
3. 2
氧化锰矿浆 manganese oxide slurry 将氧化锰矿粉与水和/或酸性液体混合后形成的浆状混合物。
4反应塔结构和参数
4.1结构组成
反应塔由塔体、烟气进口、烟气出口及烟气进口遮液板等部件组成。 4.2结构示意图
反应塔结构示意图见图1。反应塔结构形式分类参见附录A。 一般情况下，烟气进口布置在反应塔浆液池上方，烟气出口布置在塔顶部，烟气出口方式分为顶
部直出式、顶部侧出式（出口位于塔顶部侧方）。
2 HG/T6132—2022
烟气出口个
2
除募区
喷淋反应区
D.
←烟气入口
W
浆池区
D
标引符号说明： D, 反应塔浆池区直径： D2 反应塔喷淋区直径； h
浆池区设计液位高度；
h2 烟气人口最低点与反应塔浆池区设计液位间距； h3" 唢淋区最底层喷淋层中心线与烟气人口顶部距离； h 相邻两层喷淋管间距； hs" 第一级除雾器底部与喷淋区最顶部喷淋管中心距离； h 末级除雾器顶部与烟气出口底部距离；
反应塔变径段锥角与水平面夹角；反应塔人口底板倾角。
a 3-
图1反应塔结构示意图
4.3功能分区
反应塔塔体按功能可分为浆池区、喷淋反应区、除雾区三个区域。浆池区位于反应塔烟气人口下部；喷淋反应区和除雾区位于烟气人口与烟气出口之间。除雾区位于喷淋反应区之上，靠近烟气出口。
浆池区包含搅拌器、氧化空气管、循环浆液泵吸入口、浆液连通管；喷淋反应区布置有喷淋层和喷嘴等装置；除雾区布置有除雾器及其冲洗装置。
5要求 5.1结构参数 5.1.1反应塔喷淋区直径D。通过流经喷淋区的烟气流速确定，烟气流速按反应塔出口烟气流量计算，烟气流速宜为3.0m/s～4.0m/s。当浆池区容积较大或者反应塔高度有限制时，反应塔可采用塔外反应器或变径塔的结构形式。反应塔浆池区变径直径D，宜为（1.2～1.3)D。，反应塔变径段锥
3 HG/T6132—2022 体与水平面夹角α宜不小于60° 5.1.2反应塔浆池区容积通过固体停留时间与循环浆液停留时间确定，设计液位高度h，宜不大于 10m。浆池区浆液含固量质量分数宜为5%～15%。总的固体停留时间根据工艺要求确定，循环浆液停留时间宜不低于4min。 5.1.3反应塔浆池区宜配置从塔器的侧壁置人塔内的侧进式搅拌器，侧进式搅拌器应符合JB/T10983 的规定。搅拌器工作时应能使浆液池固体颗粒处于悬浮状态，避免固体沉积。 5.1.4反应塔浆池区宜配置氧化空气管及氧化风机。风机宜选用罗茨风机，其布置应与搅拌器等混合设备匹配，保证氧化空气与浆液混合均匀、亚硫酸盐能充分氧化。 5.1.5浆池区外接的浆液循环泵及浆液排出泵吸人管口宜配置滤网，滤网孔径宜不大于20mm。 5.1.6烟气人口最低点与反应塔浆池区设计液位间距h2宜不小于1.5m。反应塔浆池区宜设置溢流管接口和排空接口，溢流液位宜高于设计液位0.5m。 5.1.7烟气入口设计应满足压力损失小、烟气均匀分布的要求；烟气人口宜采用矩形且采用较大的宽高比，烟气入口宽度宜为塔径D，的0.6倍～0.8倍；烟气入口宜具备7°～12°水平向下的倾角；烟气入口上部宜设置遮液板，避免喷淋浆液进人烟气人口前的烟道。 5.1.8喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气入口顶部距离h宜为2m～3m。 5.1.9喷淋区采用多层喷淋设计。每层喷嘴应均匀布置，每层喷嘴的覆盖率宜不小于200%。相邻两层喷淋管间距h，宜为2m。浆液喷嘴应符合JB/T10964的规定，喷淋管应符合JB/T10991的规定。 5. 1. 10 当设置除雾器时，除雾器应符合JB/T10989和JB/T12537的规定。 5.1.11反应塔均应设置满足内部构件安装和检修使用的人孔。人孔外侧应设置通道及平台。钢平台及防护栏杆应符合GB4053.3的规定。 5.2材料 5.2.1月 反应塔内接触浆液的材料应综合考虑耐磨、耐腐蚀、经济适用的原则。 5.2.2月 反应塔塔体可为钢制结构或钢筋混凝土结构。 5.2.3 塔体为钢筋混凝土的反应塔塔壁的面层应符合下列规定：
a） 应设置符合反应塔内材料的防腐、防混凝土碳化、耐久性要求的面层及涂层； b）不应做砂浆抹面的面层。
5.2.4反应塔塔体内壁应防腐，当浆液pH≤4时防腐材料宜选用耐酸砖或耐腐蚀合金钢，当浆液 pH>4时可采用玻璃鳞片树脂、玻璃钢（FRP）、橡胶或耐腐蚀合金钢。采用的耐酸砖应符合 GB/T8488的规定。 5.2.5反应塔结构的钢筋混凝土的耐久性强度等级宜不低于GB50010一2010中规定的C30级。反应塔结构按承载能力极限状态控制配筋时，宜采用GB50010一2010规定的HRB400、HRB500钢筋牌号。 5.2.6多级反应塔串联使用时，烟气温度高于120℃时，反应塔的烟气人口段宜为碳钢内衬耐腐蚀合金钢或全部采用耐腐蚀合金钢制作。 5.2.7反应塔内与浆液和烟气接触的内部件（包括紧固件、氧化空气管、滤网及支吊架等），当浆液 pH≤4时宜选用耐腐蚀合金钢制作，当浆液pH>4时可采用耐腐蚀合金钢、玻璃钢（FRP）或聚丙 4 HG/T6132—2022
烯（PP）等材料制作。 5.2.8侧进式搅拌器应耐酸耐磨，应符合JB/T10983的规定。 5.2.9喷淋管的材料应符合JB/T10991的规定；喷嘴的材料应符合JB/T10964的规定；除雾器的材料应符合JB/T10989的规定。 5.2.10反应塔选用的钢板、管材、型钢等结构件的性能、尺寸、质量，应符合GB/T700、GB/T709、 GB/T706、GB/T15007、NB/T47046的规定。 5.2.11地脚螺栓宜选用GB/T700中的Q235B或GB/T1591中的Q355B。 5.2.12 2焊接用非合金钢及细晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定，热强钢焊条应符合GB/T5117、 GB/T5118的规定。 5.3 反应塔结构荷载 5.3.1 反应塔结构设计时应考虑下列荷载及其组合：
a) 内压、外压或最大压差； b） 塔自重，包括塔体壁板、加强筋、塔内件及其支撑等重力荷载； c) 附属设备（接管、扶梯、平台及依属于塔体的外置设备等）、隔热材料、防腐内衬等重力
荷载； d) 风荷载、雪荷载； e) 地震荷载； f) 冲击载荷，包括进口烟气引起的冲击荷载、由射流扰动冲击引起的反力、塔内设备运行时浆
液引起的冲击荷载等； g) 塔内底部浆液压力； h) 塔内构件结垢荷载、积灰荷载，包括烟气进口、出口积灰荷载； i) 烟道出口采用金属膨胀节时，烟道作用于反应塔的水平及竖向力； j) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； k) 运输或吊装时的作用力； 1) 连接管道和其他部件引起的作用力； m) 检修荷载，包括检修工人及工具引起的作用力，一般可取3.0kN。
5.3.2 风荷载、雪荷载的计算应符合GB50009的规定 5.3.3 地震荷载的计算应符合GB50011的规定及地勘资料。 5.4 钢制反应塔结构设计
5.4.1 钢制反应塔结构设计一般规定
5.4.1.1钢制反应塔结构计算应根据GB50017的规定对本文件5.3所列荷载进行分类及组合，分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行。 5.4.1.2当塔体高度不大于10m且长径比不大于5时，反应塔筒体壁厚的设计应符合VB/T47003.1 的规定；其他情况下，反应塔壁厚的设计应符合JB/T12537的规定，并可参考VB/T47041的规定进行校核计算。反应塔加强筋的计算应符合JB/T12537的规定。封头的设计应符合NB/T47003.1 的规定。
5 ICS 71. 120. 10 CCS G 93
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6132—2022
氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔
Reactor of manganese oxide ore slurry flue gas desulfurization
toproducemanganesesulfate
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6132—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
I
....
反应塔结构和参数 5 要求· 6 检验与验收
4
标识、包装、运输和贮存附录A（资料性） 反应塔结构形式分类
7
(
图1 反应塔结构示意图图A.1 顶部直出式反应塔图A.2 顶部侧出式反应塔图A.3 带塔外反应器的反应塔图A.4 不带塔外反应器的反应塔图A.5 有除雾器的反应塔图A.6 无除雾器的反应塔图A.7 直筒反应塔图A.8 变径反应塔
10 11 11 12 12
. HG/T 6132—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本文件起草单位：四川大学、四川恒泰环境技术有限责任公司、襄阳先天下环保设备有限公司、
宁夏天元锰业集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：江霞、陈琳、蒋文举、杨林、孙冬、黄文凤、任岷、崔慧、卢开明、刘宁、 杭玉宏、杜娟娟、宋正平、雷鹏利。
II HG/T6132—2022
氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔
1范围
本文件规定了氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔（以下简称“反应塔”）的术语和定义、结构
和参数、要求、检验与验收、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于化工、冶金等行业中，在常压下，设计温度不大于200℃，利用氧化锰矿浆对烟气中浓度不小于10000mg/m3的SO2进行脱除，同时浸出氧化锰矿浆中的锰，并生成硫酸锰的氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰喷淋式反应塔。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8488 耐酸砖 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB50010— 2010 混凝土结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50016一2014建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB50153— -2008工程结构可靠性设计统一标准 GB 50191 构筑物抗震设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
1 HG/T6132—2022
GB50223—2008 建筑工程抗震设防分类标准 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 DL/T5072 发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T10964 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T10983 湿法烟气脱硫装置专用设备 侧进式搅拌器 JB/T10989 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T10991 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T12537 湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔 NB/T10558 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.8—2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测 NB/T 47041 塔式容器 NB/T47046 承压设备用镍及镍合金板 SH/T3535 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范
3术语和定义
GB/T19229.1、JB/T12537界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
氧化锰矿粉 manganese oxide powder 将氧化锰矿石粉碎过筛得到的细粉。
3. 2
氧化锰矿浆 manganese oxide slurry 将氧化锰矿粉与水和/或酸性液体混合后形成的浆状混合物。
4反应塔结构和参数
4.1结构组成
反应塔由塔体、烟气进口、烟气出口及烟气进口遮液板等部件组成。 4.2结构示意图
反应塔结构示意图见图1。反应塔结构形式分类参见附录A。 一般情况下，烟气进口布置在反应塔浆液池上方，烟气出口布置在塔顶部，烟气出口方式分为顶
部直出式、顶部侧出式（出口位于塔顶部侧方）。
2 HG/T6132—2022
烟气出口个
2
除募区
喷淋反应区
D.
←烟气入口
W
浆池区
D
标引符号说明： D, 反应塔浆池区直径： D2 反应塔喷淋区直径； h
浆池区设计液位高度；
h2 烟气人口最低点与反应塔浆池区设计液位间距； h3" 唢淋区最底层喷淋层中心线与烟气人口顶部距离； h 相邻两层喷淋管间距； hs" 第一级除雾器底部与喷淋区最顶部喷淋管中心距离； h 末级除雾器顶部与烟气出口底部距离；
反应塔变径段锥角与水平面夹角；反应塔人口底板倾角。
a 3-
图1反应塔结构示意图
4.3功能分区
反应塔塔体按功能可分为浆池区、喷淋反应区、除雾区三个区域。浆池区位于反应塔烟气人口下部；喷淋反应区和除雾区位于烟气人口与烟气出口之间。除雾区位于喷淋反应区之上，靠近烟气出口。
浆池区包含搅拌器、氧化空气管、循环浆液泵吸入口、浆液连通管；喷淋反应区布置有喷淋层和喷嘴等装置；除雾区布置有除雾器及其冲洗装置。
5要求 5.1结构参数 5.1.1反应塔喷淋区直径D。通过流经喷淋区的烟气流速确定，烟气流速按反应塔出口烟气流量计算，烟气流速宜为3.0m/s～4.0m/s。当浆池区容积较大或者反应塔高度有限制时，反应塔可采用塔外反应器或变径塔的结构形式。反应塔浆池区变径直径D，宜为（1.2～1.3)D。，反应塔变径段锥
3 HG/T6132—2022 体与水平面夹角α宜不小于60° 5.1.2反应塔浆池区容积通过固体停留时间与循环浆液停留时间确定，设计液位高度h，宜不大于 10m。浆池区浆液含固量质量分数宜为5%～15%。总的固体停留时间根据工艺要求确定，循环浆液停留时间宜不低于4min。 5.1.3反应塔浆池区宜配置从塔器的侧壁置人塔内的侧进式搅拌器，侧进式搅拌器应符合JB/T10983 的规定。搅拌器工作时应能使浆液池固体颗粒处于悬浮状态，避免固体沉积。 5.1.4反应塔浆池区宜配置氧化空气管及氧化风机。风机宜选用罗茨风机，其布置应与搅拌器等混合设备匹配，保证氧化空气与浆液混合均匀、亚硫酸盐能充分氧化。 5.1.5浆池区外接的浆液循环泵及浆液排出泵吸人管口宜配置滤网，滤网孔径宜不大于20mm。 5.1.6烟气人口最低点与反应塔浆池区设计液位间距h2宜不小于1.5m。反应塔浆池区宜设置溢流管接口和排空接口，溢流液位宜高于设计液位0.5m。 5.1.7烟气入口设计应满足压力损失小、烟气均匀分布的要求；烟气人口宜采用矩形且采用较大的宽高比，烟气入口宽度宜为塔径D，的0.6倍～0.8倍；烟气入口宜具备7°～12°水平向下的倾角；烟气入口上部宜设置遮液板，避免喷淋浆液进人烟气人口前的烟道。 5.1.8喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气入口顶部距离h宜为2m～3m。 5.1.9喷淋区采用多层喷淋设计。每层喷嘴应均匀布置，每层喷嘴的覆盖率宜不小于200%。相邻两层喷淋管间距h，宜为2m。浆液喷嘴应符合JB/T10964的规定，喷淋管应符合JB/T10991的规定。 5. 1. 10 当设置除雾器时，除雾器应符合JB/T10989和JB/T12537的规定。 5.1.11反应塔均应设置满足内部构件安装和检修使用的人孔。人孔外侧应设置通道及平台。钢平台及防护栏杆应符合GB4053.3的规定。 5.2材料 5.2.1月 反应塔内接触浆液的材料应综合考虑耐磨、耐腐蚀、经济适用的原则。 5.2.2月 反应塔塔体可为钢制结构或钢筋混凝土结构。 5.2.3 塔体为钢筋混凝土的反应塔塔壁的面层应符合下列规定：
a） 应设置符合反应塔内材料的防腐、防混凝土碳化、耐久性要求的面层及涂层； b）不应做砂浆抹面的面层。
5.2.4反应塔塔体内壁应防腐，当浆液pH≤4时防腐材料宜选用耐酸砖或耐腐蚀合金钢，当浆液 pH>4时可采用玻璃鳞片树脂、玻璃钢（FRP）、橡胶或耐腐蚀合金钢。采用的耐酸砖应符合 GB/T8488的规定。 5.2.5反应塔结构的钢筋混凝土的耐久性强度等级宜不低于GB50010一2010中规定的C30级。反应塔结构按承载能力极限状态控制配筋时，宜采用GB50010一2010规定的HRB400、HRB500钢筋牌号。 5.2.6多级反应塔串联使用时，烟气温度高于120℃时，反应塔的烟气人口段宜为碳钢内衬耐腐蚀合金钢或全部采用耐腐蚀合金钢制作。 5.2.7反应塔内与浆液和烟气接触的内部件（包括紧固件、氧化空气管、滤网及支吊架等），当浆液 pH≤4时宜选用耐腐蚀合金钢制作，当浆液pH>4时可采用耐腐蚀合金钢、玻璃钢（FRP）或聚丙 4 HG/T6132—2022
烯（PP）等材料制作。 5.2.8侧进式搅拌器应耐酸耐磨，应符合JB/T10983的规定。 5.2.9喷淋管的材料应符合JB/T10991的规定；喷嘴的材料应符合JB/T10964的规定；除雾器的材料应符合JB/T10989的规定。 5.2.10反应塔选用的钢板、管材、型钢等结构件的性能、尺寸、质量，应符合GB/T700、GB/T709、 GB/T706、GB/T15007、NB/T47046的规定。 5.2.11地脚螺栓宜选用GB/T700中的Q235B或GB/T1591中的Q355B。 5.2.12 2焊接用非合金钢及细晶粒钢焊条应符合GB/T5117的规定，热强钢焊条应符合GB/T5117、 GB/T5118的规定。 5.3 反应塔结构荷载 5.3.1 反应塔结构设计时应考虑下列荷载及其组合：
a) 内压、外压或最大压差； b） 塔自重，包括塔体壁板、加强筋、塔内件及其支撑等重力荷载； c) 附属设备（接管、扶梯、平台及依属于塔体的外置设备等）、隔热材料、防腐内衬等重力
荷载； d) 风荷载、雪荷载； e) 地震荷载； f) 冲击载荷，包括进口烟气引起的冲击荷载、由射流扰动冲击引起的反力、塔内设备运行时浆
液引起的冲击荷载等； g) 塔内底部浆液压力； h) 塔内构件结垢荷载、积灰荷载，包括烟气进口、出口积灰荷载； i) 烟道出口采用金属膨胀节时，烟道作用于反应塔的水平及竖向力； j) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； k) 运输或吊装时的作用力； 1) 连接管道和其他部件引起的作用力； m) 检修荷载，包括检修工人及工具引起的作用力，一般可取3.0kN。
5.3.2 风荷载、雪荷载的计算应符合GB50009的规定 5.3.3 地震荷载的计算应符合GB50011的规定及地勘资料。 5.4 钢制反应塔结构设计
5.4.1 钢制反应塔结构设计一般规定
5.4.1.1钢制反应塔结构计算应根据GB50017的规定对本文件5.3所列荷载进行分类及组合，分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行。 5.4.1.2当塔体高度不大于10m且长径比不大于5时，反应塔筒体壁厚的设计应符合VB/T47003.1 的规定；其他情况下，反应塔壁厚的设计应符合JB/T12537的规定，并可参考VB/T47041的规定进行校核计算。反应塔加强筋的计算应符合JB/T12537的规定。封头的设计应符合NB/T47003.1 的规定。
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