ICS35.240.50 CCS L 67
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42980—2023
智能制造 机器视觉在线检测系统
测试方法
Intelligent manufacturing-Online detection system based on machine
vision-Test method
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42980—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
缩略语 5 总则 5.1 概述 5.2 测试环境
N
机器视觉在线检测系统功能测试方法 6.1 操作模式 6.2 系统配置 6.3 系统自诊断 6.4 远程维护 6.5 互联互通机器视觉在线检测系统性能测试方法 7.1 准确性 7.2 速度 7.3 可靠性 7.4 精度 7.5 兼容性 7.6 一致性 7.7 安全性附录A（资料性） 机器视觉在线检测系统的测试流程附录B（资料性） 与GB/T40659—2021的对应关系
6
.
7
- GB/T42980—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件与GB/T40659一2021《智能制造机器视觉在线检测系统通用要求》配合使用，共同构成面向智能制造的机器视觉在线检测的系列国家标准。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件起草单位：中国电子技术标准化研究院、中国电子技术标准化研究院华东分院、凌云光技术
股份有限公司、安徽巨一科技股份有限公司、杭州海康机器人技术有限公司、研祥智能科技股份有限公司、苏州天准科技股份有限公司、陕西维视智造科技股份有限公司、上海智能制造功能平台有限公司、西安交通大学、深圳中科飞测科技股份有限公司、厦门华联电子股份有限公司、沈机（上海）智能系统研发设计有限公司、厦门盈趣科技股份有限公司、宁夏巨能机器人股份有限公司、江苏中天互联科技有限公司、湖北格创东智科技有限公司、重庆德新机器人检测中心有限公司、国网宁夏电力有限公司电力科学研究院、西安陕鼓动力股份有限公司、华中科技大学、南京晨光集团有限责任公司、福州数据技术研究院有限公司、无锡先导智能装备股份有限公司、北京东土科技股份有限公司、武汉精测电子集团股份有限公司、征图新视（江苏)科技股份有限公司、北京石油化工学院、中信戴卡股份有限公司、北自所（北京)科技发展股份有限公司、海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司、青岛海容商用冷链股份有限公司、中国纺织机械协会、奇妙科技有限公司、哈尔滨博实自动化股份有限公司、广东三姆森科技股份有限公司、东华大学、新特能源股份有限公司、基准精密工业（惠州）有限公司、大连隆生服饰有限公司、上海工业自动化仪表研究院有限公司、贵州新安航空机械有限责任公司
本文件主要起草人：胡琳、郭楠、韩丽、张欣、张晖、金刚、于海洋、汤伟、汪波、江灵智、张驰、庞观士、 林森、纪婷钰、曹葵康、骆聪、左鹏、王波、刘恒博、梅军、丁磊鸣、吴锋、陈鲁、杨乐、郎俊奇、陈號、陈阁、 邱明勇、刘奕成、陈建成、李志博、麻辉、时宗胜、渠立孝、袁昕、钟少天、赵赢、王小平、高博、张庆平、袁博、 付朋飞、夏珉、胡雪梅、苏超、王颖蕊、丁辉、邵锡晟、程远、王岩松、刘荣华、李振轩、黄亮、陶生辉、王勇、 徐慧、徐庆苓、李尚勇、任飞、侯曦、董赢、李西良、张敬东、夏德立、吴琦、冯培、杨崇倡、郑飞、张佳乐、 张庆祥、杨欧阳。
I GB/T42980—2023
智能制造 机器视觉在线检测系统
测试方法
1范围
本文件规定了面向智能制造领域机器视觉在线检测系统的测试环境、系统功能测试方法及系统性能测试方法
本文件适用于指导机器视觉在线检测系统的研发、制造、应用机构与企业。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5080.7—1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB/T5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T20438.1一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求 GB/T28448—2019 信息安全技术网络安全等级保护测评要求 GB/T28449—2018 信息安全技术网络安全等级保护测评过程指南 GB/T36344—2018 信息技术委 数据质量评价指标 GB/T40659—2021 智能制造机器视觉在线检测系统 通用要求
3 ：术语和定义
GB/T40659一2021界定的术语和定义适用于本文件
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件。 MTBF：平均故障间隔时间（MeanTimeBetweenFailure） MTTR：平均修复时间（MeanTimetoRepair） TCP：传输控制协议（TransmissionControlProtocol) UDP：用户数据包协议（UserDatagramProtocol）
总则
5
5.1概述
机器视觉在线检测系统的测试流程见附录A。第6章和第7章关于功能和性能测试方法的描述，
1 GB/T42980—2023
除相应条款中另有规定外，以GB/T40659一2021规定的功能和性能要求为依据，对应关系见附录B。
5.2 2测试环境
除另有规定外，机器视觉在线检测系统的测试环境应满足以下要求： a): 具备机器视觉在线检测专用的测试工具及仪器仪表，且部署了与待测系统相适应的测试
场景； b) 待测系统的被检对象应代表并覆盖机器视觉在线检测系统测量特性的全量程或测量对象的
所有质量状态；
c) 测试场所的环境温度应满足设备实际使用条件，无明确使用条件规定的，环境温度应处于
15℃~35℃;
d）测试场所的相对湿度应满足设备实际使用条件，无明确使用条件规定的，相对湿度应处于
25%~75%: e) 测试场所的相对湿度应满足设备实际使用条件，无明确使用条件规定的，照度应不低于
300 lx; 按照说明书启动待测系统并进行一次检测，待测系统应能输出检测结果，
f)
机器视觉在线检测系统功能测试方法
6
6.1 操作模式
该功能的测试步骤包括： a）按照说明书将待测系统设置为操作者模式，按照说明书操作该模式下的菜单或命令清单，查看
操作结果，操作者应具有对异常、缺陷报警处理等权限；
b）按照说明书将待测系统设置为管理者模式，按照说明书操作该模式下的菜单或命令清单，查看
操作结果，管理者模式应具有账号权限管理等权限
6.2 2系统配置
该功能的测试步骤包括： a） 根据说明书指导，修改待测系统配置管理菜单或编程工具，保存、退出、关机、重启，再次进人系
统配置功能，检查配置是否与关机前一致；根据说明书指导，操作待测系统的配置管理菜单或编程工具修改系统配置，加载已保存的系统
b）
配置，检查该配置是否生效。
6.3 系统自诊断
该功能的测试步骤包括： a 根据说明书进入系统设置，开启自诊断功能； b) 打开系统电源，系统应自动进入开机自检状态，查看系统指示灯或者显示屏是否显示诊断结果
状态或报告；
c） 根据说明书启动实时诊断功能，检查诊断结果是否与实际情况一致； d）人工模拟访问异常、软件异常、数据传输异常等情况，查看待测系统是否报警； e) 按照说明书处理异常，查看待测系统是否继续报警。
1）待测系统：准备用于功能和性能测试的机器视觉在线检测系统。 2）被检对象：待测系统的检测物料或产品 2 GB/T42980—2023
6.4远程维护
在网络环境正常情况下运行待测系统，在用户需求文档指定测试周期内，通过远程计算机控制待测系统，查看待测系统是否具备远程状态监测、故障报警和预测、系统更新等功能。
6.5 5互联互通
6.5.1通信协议
该功能的测试步骤包括： a） 将检测执行设备、车间管理系统通过设置TCP、UDP等2种以上通信协议与待测系统建立
连接； b） 车间管理系统按照说明书发送检测要求； c) 查看待测系统是否按要求运行任务，检查判断结果是否与要求一致； d) 检查检测执行设备是否按要求执行检测任务
6.5.2 通信接口
该功能的测试步骤包括： a） 将检测执行设备、车间管理系统通过设置工业以太网等两种以上通信接口与待测系统建立
连接； b） 车间管理系统按照说明书发送检测要求； c) 查看待测系统是否按要求运行任务，检查判断结果是否与要求一致； d) 查看检测执行设备是否按要求执行检测任务
6.5.3 ：通信数据质量
该功能的测试应符合GB/T36344一2018中5.2，5.3，5.4，5.5和5.6。
/ 机器视觉在线检测系统性能测试方法
7.1准确性 7.1.1准确率
该性能的测试步骤包括：
准备一批被检对象，其中合格品数量为M，不合格品数量为N，通常M、N分别应不小于10，
a)
M十N应不小于100；
b) 使用待测系统在正常生产操作模式下完成被检对象的检测，查看并记录检测结果与实际情况
-致的被检对象数量Q1；
c) 计算准确率C，见公式（1）。
Qi
C=M+N
.(1 )
式中： C —准确率；
检测结果与实际情况一致的被检对象数量；
Q:
M—被检对象中合格品数量； N 被检对象中不合格品数量。
3 GB/T42980—2023
7.1.2逃逸率
该性能的测试步骤包括： a) 准备一批被检对象，合格品数量为M，不合格品数量为N，通常M、N分别应不小于10，
M十N应不小于100；使用待测系统在正常生产操作模式下完成被检对象的检测，查看并记录实际为不合格品而检测结果为合格品的被检对象数量Q2；计算逃逸率P，见公式（2）。
b）
c）
P : M + N Q2
.(2)
式中： P Q2 实际为不合格品而检测结果为合格品的被检对象数量； M
逃逸率；
被检对象中合格品数量；
-
N 被检对象中不合格品数量。
-
7.1.3 误报率
该性能的测试步骤包括： a) 准备一批被检对象，合格品数量为M，不合格品数量为N，通常M、N分别应不小于10，
M十N应不小于100；使用待测系统在正常生产操作模式下完成被检对象的检测，查看并记录实际为合格品而检测结果为不合格品的被检对象数量Q3；计算误报率F，见公式（3）。
b）
c）
Q3 M
F:
·(3)
式中： F 误报率； Q：一实际为合格品而检测结果为不合格品的被检对象数量； M 被检对象中合格品数量。
7.2速度
该性能的测试步骤包括： a) 按照说明书运行待测系统，记录该系统在n段相同的时间T内处理的工件数量q；； b） 计算速度V，见公式（4）。
2
......(4)
n
式中： U qi T 7
速度；第i个时间段处理工件的数量；时间间隔；总的时间间隔数量。 GB/T42980—2023
7.3可靠性 7.3.1 平均故障间隔时间
平均故障间隔时间MTBF应依据GB/T5080.7一1986的第5章进行测试并记录结果。 7.3.2平均修复时间
该性能的测试步骤包括：
在用户规定的条件和时间内，待测系统在用户需求文档规定的维修级别上，记录待测系统被修
a)
复次数n和第n次的修复时间T，； b） 计算平均修复时间MTTR，见公式（5）。
Ti+T2 +.. +T.
MTTR =
......(5)
.... .. ....
n
式中： MTTR T. n
平均修复时间：待测系统第n次的修复时间；待测系统被修复的次数。
7.4精度 7.4.1识别与检测精度
该性能的测试步骤包括： a） 准备一批被检对象，其中合格品数量为M，不合格品数量为N，通常M、N分别应不小于10，
M十N应不小于100； b) 使用待测系统完成被检对象的测试，查看并记录实际为合格品且检测结果为合格品的被检对
象数量Q4； c) 计算识别与检测精度A1，见公式（6）。
A, : Qt
(6)
M
式中： A, 识别与检测精度； Q4—一实际为合格品且检测结果为合格品的被检对象数量； M 被检对象中合格品数量。
7.4.2 测量与定位精度
该性能的测试步骤包括：
记录被检对象的长度/角度/位移/位置等信息的真实值为L； b) 使用待测系统对被检对象进行n次测试，查看并记录被检对象测量值l：，n应不小于10； c) 计算测量与定位精度A2，见公式（7）。
a)
1 LI
Az=
...( 7)
n
式中： A2 测量与定位精度；
被检对象的真实值；
L
5