ICS 91.060.01 CCS Q10
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2661—2022
建筑材料及构件盐雾/干/湿循环暴露
加速试验方法
Cyclic corrosion test for materials and elements of building construction-
Saltfog/ dry/ humidity
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2661—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由建材行业建筑构件及材料环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。 本文件负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司。 本文件参加起草单位：金言实业集团有限公司、湖北通成高新材料有限公司、中国电器科学研究院
股份有限公司、中国海洋大学、北京科技大学、中国科学院金属研究所、广州市白云化工实业有限公司、 中天东方氟硅材料有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、固诺（天津)实业有限公司、广州集泰化工股份有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、沈阳万科房地产开发有限公司、中关村人居环境工程与材料研究院。
本文件主要起草人：孙飞龙、刘婷婷、蒋荃、揭敢新、段功胜、向华、李晓刚、孙海同、崔中雨、 高瑾、陶友季、覃家祥、杨延格、张冠琦、王鑫、刘阳、邓伏起、李雪华、王亚洲、齐壮壮、韩博、王忠勇。
本文件为首次发布。 JC/T2661—2022
建筑材料及构件盐雾/干/湿循环暴露加速试验方法
1范围
本文件规定了建筑材料及构件的七种盐雾/干/湿循环暴露试验方法。 本文件适用于评价建筑材料及构件暴露于盐雾/干/湿循环大气环境条件下的性能变化。 方法A～方法D为中性盐雾/干/湿循环暴露试验方法，适用于各种金属及其涂层产品，其中方法B
主要适用于热固性涂层，方法C主要适用于水溶性涂料和乳胶漆体系。
方法E～方法G为酸性盐雾/干/湿循环暴露试验方法，适用于金属及其合金、金属涂层、阳极氧化膜、金属基体上有机涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T31588.1一2015色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4试验溶液
将附录中规定的盐溶于符合GB/T6682规定的纯度至少为2级的水中，制备所需浓度的盐雾试验溶液。盐采用分析纯试剂，组成符合表1的纯度要求。
表1盐的纯度
杂质的最高质量分数
杂质总量碘化物铜镍
测定方法按干盐的百分比计算按干盐的百分比计算
% 0. 5 0. 1 0. 001 0. 001
用分光光度计法或其他具有相同精度的方法测量用分光光度计法或其他具有相同精度的方法测量
1 JC/T2661—2022
如果溶液的pH值不在所需的范围内（见附录A～G)，则应检查在盐或水或两者中是否存在杂质。pH 值的测定应在（25土2)℃下用pH计测定，经pH计校准的能读到0.3pH单位或更小单位值的pH试纸也可用于日常检查。通过加入合适浓度的HCI或NaHCO，（两者均应符合表1的纯度要求)或分析纯的 NaOH进行必要的pH调节，或按照附录要求调节至规定的pH。
注：需要注意喷雾后溶液中的CO2含量的减少或从周围空气中溶入CO2都有可能导致溶液pH的变化。这样的变化
可通过降低溶液中的CO2含量来避免，如将溶液放入试验箱前加热至高于35℃或用刚煮沸后的水配置盐溶液。 溶液加入试验箱的容器中之前要先过滤，以去掉任何可能会堵塞喷雾装置孔口的固体物质
5试验设备
循环腐蚀试验箱应符合GB/T31588.1--2015第6章的规定，
6试样
6.1试样的类型、数量、形状和尺寸可根据被试材料或产品有关标准选择。若无标准，应由相关方协商确定。对于平板试样，最小尺寸为100mm×70mm×0.3mm。 6.2试样应保持完好的数据记录，数据记录应包括以下信息：
a) 试验材料的描述，如基体材料的种类、覆盖层类型、制作方法、干膜厚度等： b) 如果试样是从带有涂层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附件涂层。除另有规定外，应用
适当的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护，这些保护材料在试验条件下应是稳定的；
c) 测试前的清洗过程（如有）； d) 参比材料或用于与试样对比的材料信息注：所用的清洗方法应取决丁试样材料性质，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨料或溶剂。
7试验步骤
7.1试样放置 7.1.1试验箱中试样应放置在其测试表面不受到盐雾直接喷射的位置。 7.1.2试样的测试面朝上放置在盐雾箱内。对于平板试样，测试面应与垂直面成（20土5)°夹角摆放：对于不规则试样，如整体工件，应尽可能接近工件实际使用条件下的安装角度， 7.1.3试样支架应放置在盐雾箱内同一个水平面上。支架应用玻璃、塑料或进行适当涂覆的未材等情性非金属材料制作。如须悬挂试样，悬挂试样的材料不能是金属，而应是合成纤维、棉线或其他情性绝缘材料。 7.1.4排列试样时应使试样之间或试样与箱体之间不互相接触，使受试表面仅暴露于自由沉降的喷雾中。 7.2试验条件 7.2.1放入试样前，应测定盐雾沉降速率。设定试验箱使之仅在所需的喷雾条件运行，对每个面积为 80cm的水平收集装置来说，在最小周期为24h测得的盐雾溶液的平均回收速率即为盐雾沉降速率，应符合附录（见附录A～附录G)中规定。回收的溶液浓度应符合相应附录（见附录A～附录G)的要求。
注：由于在干循环阶段，水会从收集器中挥发，所以平均回收速率是一种史准确的测定沉降率的方法。
2 JC/T2661—2022
7.2.2按7.1放置好试样，设定试验箱使在所需的测试循环（见附录A～附录G)运行至规定时间。在整个试验期间，试验不得中断。只有当需要检查试样时，做必要的记录方可短暂中断。当必须中断试验时间较长时，应将被测试样从试验箱中取出，用去离子水冲洗表面附着盐分，干燥后保存在干燥环境中直至试验恢复。 7.2.3使用过的喷雾溶液不应重复使用。 7.3试验周期
试验周期和循环次数参见附录A～附录G的规定，或由相关方协商确定。 7.4试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h～1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以去除试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试样约300mm 处用气压不超过200kPa的空气立即吹干。
8试验结果评价
试验有关方应商定在暴露前、暴露过程中和暴露后试验项目以及采用标准，试验结果的评价标准通常参考被试材料或产品标准。一般考虑以下几个方面：
a）试验后的外观； b) 破坏现象（缺陷）评定：对于金属及其镀层试样，按照GB/T6461中描述的方法进行评定；对于
涂层试样，按照GB/T1766中描述的方法进行评定； c) 开始出现腐蚀的时间； d) 微观检查结果； e) 力学性能的变化。
9试验报告
试验报告应包括下列内容：
试样的描述如下： 1) 生产厂家； 2) 样品名称： 3) 出厂状态： 4) 试样规格型号和试样数量 5) 表面处理情况。
a)
b) 试验的描述如下：
1) 试验循环； 2) 试验溶液； 3) 试验周期： 4) 循环腐蚀试验箱情况； 5) 试验过程中的试样检查情况： 6) 与规定的试验程序的任何偏差： 7) 测试时观察到的任何异常现象； 8) 参照标准。
3