ICS 77.140.75 CCS H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42541—2023
燃气管道涂覆钢管
Coated steelpipesforgaspiping
2023-12-01实施
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T42541—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
分类及代号 5 订货内容
4
尺寸、外形、重量及允许偏差技术要求
6
7
8 试验方法 9 检验规则. 10 包装、标志、质量证明书、运输和贮存· 附录A（规范性） 预涂覆钢管涂覆层的耐酸性试验方法附录B（规范性） 预涂覆钢管涂覆层、热镀锌层厚度测量方法
12
13
15 16 GB/T 42541—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：山东君诚绿能材料科技有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发管
道科技有限公司、唐山京华制管有限公司、天津君诚管道实业集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、长春燃气股份有限公司、天津星鑫通金属科技有限公司、济南迈科管道科技有限公司、河北天创新材料科技有限公司、广东华捷钢管实业有限公司、珠江管业集团（江门)有限公司、浙江班尼戈智慧管网股份有限公司、维格斯（上海)流体技术有限公司、立邦涂料（天津)有限公司、天津翔盛伟业粉末涂料有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、深圳力合通科技有限公司、天津爱粤粉末涂料有限公司、湖北华固高分子材料有限公司、青海华汇新能源有限公司、山东佰盛能源科技有限公司、优瑞朗实业有限公司、北京华通管业有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、浙江正康实业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：张华、任文兵、杨伟芳、徐福亮、温朝江、赵晓杰、于富强、郑重、王亚平、刘长春、 赵艳奇、邓锦祥、黄灿志、余张法、高胜华、王伟、张海瑞、伍学军、陈建军、程磊、龚云、金红祥、张智、赵寿松、 钱清风、文国松、黄海若、熊俊波、张祥贵、闫海波、于立新、梁明坤、苏兰广、王龙、罗秋杰、李奇
= GB/T42541—2023
燃气管道涂覆钢管
1范围
本文件规定了燃气管道涂覆钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。
本文件适用于城镇燃气管道用涂覆焊接和无缝钢管（以下简称“涂覆钢管”），工业燃气管道用涂覆
钢管可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 6753.2 涂料表面干燥试验小玻璃球法 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9269 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T21782.13 粉末涂料 1第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T 23987 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T 30062 钢管术语 GB30981 工业防护涂料中有害物质限量 GB/T 37594 钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范 GB/T39636 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 HG/T3668 富锌底漆
1 GB/T42541—2023
JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法 SY/T0040 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T4113.3 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试 SY/T4113.5 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试 SY/T 4113.7 管道防腐层性能试验方法 第7部分：厚度测试 SY/T4113.9 管道防腐层性能试验方法 第9部分：耐液态介质浸泡
3术语和定义
GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基管 basepipe 进行涂覆之前的焊接、无缝钢管或热浸镀锌钢管。
3.2
涂覆钢管 coated steel pipe 在基管(3.1)外表面涂覆防护层的复合钢管。
3.3
单涂层外涂覆钢管externalsinglecoated steelpipe 在焊接、无缝基管（3.1)外表面熔结一层环氧树脂粉末或聚酯树脂粉末的涂覆钢管（3.2）。
3.4
双涂层外涂覆钢管externaldoublecoated steelpipe 在焊接、无缝基管（3.1)外表面熔结一层环氧树脂粉末底层后，在底层上再熔结一层聚酯树脂粉末
面层的涂覆钢管（3.2）。 3.5
单涂层预涂覆钢管singlepre-coatedsteelpipe 在热浸镀锌基管（3.1)外表面喷涂一层环氧树脂漆的涂覆钢管（3.2）。
3.6
双涂层预涂覆钢管 double pre-coated steel pipe 在热浸镀锌基管(3.1)外表面喷涂一层环氧树脂底漆涂覆层，在底漆涂覆层上再喷涂丙烯酸或丙烯
酸聚氨酯漆面漆涂覆层的涂覆钢管（3.2）。
4分类及代号
4.1 涂覆钢管按其涂覆层形式分类及代号如下：
a) 外层涂覆热固性粉末，代号为：SP-T； b) 外层涂覆防腐漆，代号为：SP-F。
4.2 涂覆钢管按涂覆层材料分类及代号如下：
a） 环氧树脂粉末，代号为：EP； b） 聚酯树脂粉末，代号为：PET； c) 环氧树脂漆，代号为：EPP； d) 丙烯酸漆，代号为：ACP； e) 丙烯酸聚氨酯漆，代号为：PU。
2 GB/T42541—2023
3涂覆钢管的产品标记代号由涂覆层形式代号、涂覆层材料代号和公称尺寸组成
4.3
示例1：公称尺寸为DN80、环氧粉末单涂层外涂覆钢管，其标记代号为：SP-T-(EP)-DN80。 示例2：公称尺寸为DN80、聚酯粉末单涂层外涂覆钢管，其标记代号为：SP-T-(PET)-DN80。 示例3：公称尺寸为DN32、双涂层外涂覆钢管，其标记代号为：SP-T-(EP+PET)-DN32。 示例4：公称尺寸为DN50、单涂层预涂覆钢管，其标记代号为：SP-F-(EPP)-DN50。 示例5：公称尺寸为DN40、双涂层预涂覆钢管，面漆为丙烯酸漆，其标记代号为：SP-F-EPP十ACP)-DN40。 示例6：公称尺寸为DN40、双涂层预涂覆钢管，面漆为丙烯酸聚氨酯漆，其标记代号为：SP-F-EPP+PU)-DN40。
订货内容
5
按本文件订购涂覆钢管的合同或订单应至少包括下列内容： a) 本文件编号： b) 基管执行标准编号： c) 产品名称（单涂层外涂覆钢管、双涂层外涂覆钢管、单涂层预涂覆钢管、双涂层预涂覆钢管）； d) 涂覆层材料； e) 涂覆层材料的颜色； f) 基管钢的牌号： g) 涂覆钢管规格（外径X壁厚或公称尺寸DNX壁厚)； h) 订购的数量； i) 特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
6
6.1 基管尺寸及允许偏差
基管的外径和壁厚及允许偏差应符合基管所执行标准的规定。 6.2长度 6.2.1通常长度
涂覆钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 6.2.2定尺长度
涂覆钢管的定尺长度通常为6000mm或12000mm。以直缝高频电阻焊接钢管为基管的涂覆钢管的定尺长度允许偏差为+1"mm，以无缝钢管为基管的涂覆钢管的定尺长度允许偏差为+3°mm，以埋弧焊接钢管为基管的定尺长度允许偏差为+5°mm。 6.2.3范围长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，涂覆无缝钢管可按范围长度交货，范围长度应在通常长度范围内。
3 GB/T42541—2023
7.1.2.2 粉末生产厂家应提供质量证明书、产品说明书、检验报告和安全检验报告等有关技术资料，并由具有检验资质的第三方按本文件出具的涂料型式检验报告。 7.1.3 聚酯树脂粉末 7.1.3.1 用于涂覆的聚酯树脂粉末应符合表2的规定，
表 2 聚酯树脂粉末指标
序号 1 2 3 粒度 4 5
项目外观分布/% >150 μm
指标
检验方法目视检查 GB/T 6554 GB/T 21782.13 GB/T 4472 GB/T 6554 JB/T 6570 GB/T 39636
色泽均匀，粉状，无结块
≤3.0 ≤0.2 40~70
>250 μm
平均粒径，D（50）/μm 密度/（g/em）
1.3~1.5，且符合粉末生产商给定范围
≥99.4 ≤0.002
不挥发物含量（质量分数）/% 磁性物含量（质量分数)/%
6 7
无脱色、隆起、软化、起泡爆皮、开裂、
8
耐化学腐蚀
剥离、附着力降低等现象 1200h，变色：≤2级，失光：≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥离等现象
9
人工加速老化
GB/T 1865
铅(Pb) 镉(Cd) 六价铬(Cr+) 汞(Hg)
≤1 000 ≤100 ≤1 000 ≤1 000
重金属含量(质量分数） mg/kg
10
GB 30981
试件涂层厚度为300μm~400μm。
7.1.3.2 粉末生产厂家应提供质量证明书、产品说明书、检验报告和安全检验报告等有关技术资料，并由具有检验资质的第三方按本文件出具的涂料型式检验报告， 7.1.4 环氧树脂漆 7.1.4.1 用于底漆涂覆层的双组分环氧树脂漆应符合表3的规定。
表 3 环氧树脂漆指标
指标
项目外观
试验方法检查 GB/T 1724 GB/T 6750 GB/T 9269
序号 1 2 3 4
油性漆
水性漆
搅拌后色泽均匀、无结块 揽拌后色泽均匀、无结块
≤60 ≤12 1.3~1.5 85±5
基础漆固化剂
≤60 ≤12 1.3~1.5 130±5
细度/μm 混合密度/（g/mL）
黏度/KU
5