ICS 83. 080. 20 CCS G 32
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2503—2022 代替HG/T2503—1993
聚碳酸酯树脂
Polycarbonate resin
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2503—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T2503—1993《聚碳酸酯树脂》，与HG/T2503一1993相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
a）增加了术语和定义（见第3章）； b）修改了产品分类（见第4章，1993年版的第3章）； c） 删除了检测项目溶液色差、热降解率、拉伸强度、断裂伸长率（见1993年版的4.2）以及
相应的测定方法（见1993年版的5.5、5.6、5.8）； d）增加了检测项目熔体质量流动速率、密度、悬臂梁缺口冲击强度、拉伸屈服应力、拉伸断裂
标称应变、拉伸屈服应变、黄色指数、透光率、雾度（见5.2）以及相应的测定方法（见 6.3、6.5、6.6、6.8、6.11、6.12);
e） 修改了检测项目名称，届服弯曲强度改为弯曲强度、热变形温度改为负荷变形温度、体积电
阻系数改为体积电阻率、介电系数改为相对电容率、介电损耗角正切改为损耗因数、介电强度改为电气强度（见5.2，1993年版的4.2）；
f) 修改了检测项目简支梁缺口冲击强度、负荷变形温度的指标数值（见5.2，1993年版的
4. 2) ; g） 修改了缺口冲击强度试样尺寸（见6.6、6.7，1993年版的5.7）； h） 修改了力学性能和电学性能测定的试样状态调节时间（见6.2，1993年版的5.3）； i) 修改了弯曲强度的测试速度（见6.9，1993年版的5.9）； j) 修改了产品出厂检验项目（见7.1.1，1993年版的6.1)； k）修改了产品检验的抽样方案（见7.2.2，1993年版的6.2）。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会T程塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC9）归口。 本文件起草单位：鲁西化工集团股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、中蓝晨光成都检测
技术有限公司、中广核俊尔（浙江）新材料有限公司、金发科技股份有限公司、宁波浙铁大风化工有限公司、帝人聚碳酸酯有限公司、沙特基础工业（中国）投资有限公司、三菱瓦斯化学工程塑料（上海）有限公司、四川中蓝国塑新材料科技有限公司、聊城大学、聊城鲁西聚碳酸酯有限公司。
本文件主要起草人：董宝田、潘勇军、刘力荣、毕静利、张艳君、姜小龙、刘奇祥、邱琪浩、班洪洋、崔童敏、包定辉、彭文革、滕谋勇、罗万锋、牟光银
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1993年首次发布为HG/T2503—1993； ——本次为第一次修订。 HG/T2503—2022
聚碳酸酯树脂
1范围
本文件规定了聚碳酸酯树脂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于熔融酯交换缩聚法和界面缩聚法工艺生产的通用级聚碳酸酯树脂，不适用于填充
增强、表面处理或合金等改性产品。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1409 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗
因数的推荐方法
GB/T 1634.1 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的
测定 第1部分：标准方法
GBT3682.2 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定货 第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求 GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和
长条形试样的制备
GB/T 35513.2 塑料 聚碳酸酯 首（PC）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测试 HG/T3862 黄色指数试验方法 SH/T 1541.1 塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法 IEC 62631-3-1 固体绝缘材料的介电和电阻特性 第3-1部分：电阻特性的测定（直流法）体
1 HG/T2503—2022 积电阻和体积电阻率通用方法[Dielectricandresistivepropertiesofsolidinsulatingmaterials-Part 3-l: Determination of resistive properties (DC methods)-Volume resistance and volume resistivity General methodj
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
异色点 colorspeck 在产品粒子或制件表面目视可见的黑色或者和基体树脂颜色不一致的其他颜色的污点。
4分类
4.1 按照外观要求、黄色指数、透光率及其他指标分为优级品和合格品。 4.2 按照熔体质量流动速率大小分为超低黏、低黏、中黏和高黏4类，对应的熔体质量流动速率区间见表1，每个区间以两位数字的数字代码表示。
表1 黏度对应的熔体质量流动速率区间
序号 -I 超低黏 2 低黏 3 中黏
熔体质量流动速率（MFR）/（g/10min）
黏度分类
数字代码 30
>24 ≥15,≤24 ≥6, <15
20 10 03
高黏
<6
5要求
5. 1 一般要求
无色或浅色均匀透明颗粒或本色粉末。 5. 2 2技术要求
聚碳酸酯树脂的技术要求应符合表2的规定。
2 HG/T2503—2022
00 58 /2> 09 09 S 88≤
OW 0"9> OW
0 023 A
0"s>0*9≤0>*0"S
0°28/0*88 0/0>
."WS1"-"W
品格合
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6试验方法
6.1 试样制备
采用注塑法制备试样。注塑试样的预处理和制备条件按GB/T35513.2的规定，工艺条件可以根据实际情况进行调整。
采用GB/T17037.1中A型模具制备的A型试样符合GB/T1040.2中1A型试样，B型模具制备的B型试样为（80±2）mmX（10±0.2）mmX（4±0.2）mm、（80±2）mmX（10±0.2）mm×（3 士0.2）mm的长条试样。冲击试样的缺口按GB/T1843的规定进行加工。
用于注塑类产品光学性能和电性能测定的试样尺寸见表3。 试样外观要求表面平整，无气泡、裂纹和分层现象，无明显的机械杂质和加工损伤等缺陷。 注：与光学性能测定有关的试样对模具可能有更高的要求。
表3试样尺寸
试验项目
试样尺寸/mm
黄色指数透光率和雾度体积电阻率电气强度相对电容率损耗因数
方片：（≥50)×(≥25)×(2/3.2±0.2) 方片：（≥50)×（≥50)×(2/3.2±0.2)
圆片：(100±1)×(2±0.2) 圆片：(100±1)×(2±0.2)
圆片：（50±1)×（2±0.2)
6.2试样状态调节和试验标准环境
力学性能和电学性能测定的试样应按GB/T2918的规定进行状态调节，状态调节温度为 J（23± 2）℃，相对湿度为（50士10）%，调节时间至少24h。高温或低温试验可另行商定状态调节条件。
试验应按GB/T2918规定的标准环境进行，环境温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士10）%。 6.3熔体质量流动速率（MFR)
按照GB/T3682.1、GB/T3682.2规定的A法进行测定，按照GB/T3682.2的规定试验前应进行试样的预处理。将试样放人烘箱中进行干燥，料层厚度
约7mm，烘干温度为（120士3）℃，干燥5h以上或用其他方式烘干，含水量不应高于0.02%。将烘干好的样品置于防潮的容器内保存待测定或者测定时直接从烘箱中取样。测试样品为粉料时，为确保挤出料条无气泡，测试前宜将材料挤压预成型或挤压成颗粒状。
试验温度和载荷按GB/T35513.2的规定进行。 6.4外观
6.4.1 大粒和小粒
按照SH/T1541.1的规定进行测定。 6. 4.2 粒料异色点
称取300g树脂粒料，平均分成10份，将每份单层置于X光片投影屏或白纸上，在明亮的光线
4 HG/T2503—2022 为27℃，升温速率为（120±10）℃/h。
试样数量选取3个试样，以3个试样的算术平均值为测定结果。
6.11黄色指数
按照6.1表3的规定制备（≥50mm）×（≥25mm）×（2mm/3.2mm）方片试样。 试样状态调节和试验标准环境按6.2的规定进行。 按照HG/T3862的规定进行测定。 试样数量选取3个方片试样。 以3个试样的算术平均值为测定结果。
6.12 ：透光率、雾度
按照6.1表3的规定制备（≥50mm）×（≥50mm）×（2mm/3.2mm）方片试样。 试样状态调节和试验标准环境按6.2的规定进行。 按照GB/T2410的规定进行测定。 试样数量选取3个方片试样。 以3个试样的算术平均值为测定结果
6.13 ：体积电阻率
按照6.1表3的规定制备100mm×2mm圆片试样。 按照IEC62631-3-1的规定进行测定，采用高阻计测量。 试样数量选取3个圆片试样。 以3个试样的算术平均值为测定结果。
6.14 相对电容率、损耗因数
按照6.1表3的规定制备g50mm×2mm圆片试样。 按照GB/T1409的规定进行测定，采用二电极系统或谐振法，试验频率为1MHz。 试样数量选取3个圆片试样。 以3个试样的算术平均值为测定结果。
6. 15 5电气强度
按照6.1表3的规定制备100mm×2mm圆片试样按照GB/T1408.1的规定进行测定，电极尺寸采用GB/T1408图1中的（b），升压速率为
2000V/s。
试样浸人GB2536规定的变压器油中。 试样数量选取5个圆片试样。 以5个试样的算术平均值为测定结果。
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